摘要：分析了結蠟對深井泵的影響和結蠟因素，闡述了電磁防蠟技術的原理。應用表明，電磁防蠟技術將電能轉化成變化的電磁場，改變分子排列結構，使石蠟分子中性化，達到防蠟的目的。
　　關鍵詞：防蠟，電磁，應用與推廣
　　石蠟是原油中一種含量很高的成分，在采油生產過程中在油井內極易結晶析出，當溫度降至析蠟點以下時，蠟以結晶的形式從原油中析出，溫度和壓力繼續降低，氣體析出，結晶析出的蠟聚集長大形成結晶體。
　　一、結蠟對深井泵的影響
　　（1）井口、地面管線的結蠟，井口回壓增大，深井泵壓頭增大。
　　（2）深井泵出口結蠟、油管沿程損失增大、地面驅動系統負荷增大。
　　（3）下泵部位結蠟、泵的吸油狀況變差。
　　（4）泵吸入口以下結蠟，泵效降低，易燒泵。
　　（5）結蠟對產量的影響。縮小了油管孔徑，增大抽油桿外徑，增加了油流阻力，使油井減產，嚴重時會把油井堵死，發生卡泵現象。深井泵結蠟易產生泵漏失，降低泵的充滿系數，減少抽油井的產量。
　　（6）結蠟對懸點載荷的影響。抽油機井在生產過程中，如果油管內結蠟嚴重，在結蠟井段的摩擦阻力增大。上沖程中增加懸點載荷；下沖程中故減小懸點載荷。也就是說，結蠟引起交變載荷的增大，影響抽油桿工作壽命。
　　（7）結蠟易造成對桿管偏磨。
　　二、結蠟因素
　　原油生產過程中的清防蠟一直是困擾油田正常生產的技術難題。在通常情況下采用的是機械清蠟，熱洗清蠟，化學清防蠟和磁防蠟技術等，均存在作業頻繁、費用大、影響產量和有污染等缺陷。
　　（1）原油的性質及含蠟量
　　（2）原油中膠質、瀝青質
　　（3）壓力和油氣比
　　（4）原油中的水和雜質
　　（5）液流速度、表面粗糙度及表面活性
　　三、電磁防蠟技術原理及應用
　　（1）原理。電磁防蠟器由電源變換和電磁變換兩部分組成，經電源變換部分變換后，給設備的電磁轉換部分直接供電，電磁轉換部分將電能變換成變化的電磁場，電磁變換過程中會釋放出一小部分磁力，作為傳輸源，電磁場可以在管線內向遠處延伸，電磁場作用于流體后，可改變分子排列結構，使雜亂的分子團變成極化的穩定的分子團，使石蠟分子電中性化，使它失去脫離溶液而析出的能力，從而達到防蠟的目的。見圖1和圖2。
　　圖1未安裝電磁防蠟器圖2安裝電磁防蠟器
　　從圖1和圖2的對比中，我們可以很容易的看出其作用前后的分子排列的改變。從而防止其從溶液中析出，堆積在管子的表面，使它失去脫離溶液而伏著油管內壁的能力。使石蠟分子懸浮在石油中，不易析出，達到防蠟的目的。由圖1和圖2可知，安裝電磁防蠟器后，并不會改變原油中原有的成分，不會發生質的變化，所以也不存在任何負作用，相反會降低粘度增強流動性，更有利于通過管線輸送，流體中不存在線圈，磁體等器件，對流體不存在障礙，沒有運動的部件，流體的流動不受阻，通電即可進入工作狀態。技術標準：國家標準：GB8898-2001；電源輸入電壓：AC380V，50HZ；電源箱輸出電流：0-5A，整機功耗：300W，壓力：2.5Mpa。
　　（2）應用。A井，電磁防蠟器安裝在生產閘門與井口集裝閥之間，通過電源線接電后開始工作。電源轉換部分，通過采用模塊化設計，把交流電轉化為直流電，四周用硅膠進行密封，達到防潮防水功能，采用的是不銹鋼外殼，可長期在室外環境工作。電磁轉換部分，電磁轉換部分安裝在油井出口處通過法蘭與輸油管線相連，電磁變換過程中會釋放出一小部分磁力，作為傳輸源，電磁場可以在管線內向遠處延伸，改變分子排列結構，使石蠟分子電中性化，使它失去脫離溶液而析出的能力，從而達到防蠟的目的。以A井為例，來分析該電磁防蠟器在應用前后的對比情況。見表1。
　　在制定熱洗周期時，以工技大隊下發的標準為原則，該井產液量為41.5t/d，產油量為1.3t/d，含水96.9%，以標準制定則為120d。2008年4月14日安裝電磁防磁器并投入使用，到目前2008年11月14日，共生產了7個月210d，超熱洗周期90d。按工技大隊制定的熱洗周期標準，以下五項指標如有變化時，該井需進行熱洗。若曲線五項指標中，任意三項變化達到如下要求，可確定熱洗周期。①產液量下降10%以上；②上電流上升1.12倍以上；③沉沒度上升100m以上；④上載荷上升5%以上（未動管柱）；⑤下載荷下降3%以下（未動管柱）；我們對這五項指標進行分析對比，檢查五項指標的變化情況，見表2。
　　①產液量下降10%以上：自2008年4月產液量為49.15t，下降到2008年7月份的42.19t，產液量下降超過10%以上，達到熱洗要求。②上電流上升1.12倍以上：自2008年4月上電流為50A，到2008年7月份的51A，自2008年8月上電流為46A，到2008年10月份的39A，（2008年8月份檢換小作業），上電流未上升到1.12倍以上，未達到熱洗要求。③沉沒度上升100m以上：自2008年4月沉沒度119m，到2008年10月份的194，（2008年8月份檢換小作業），沉沒度未上升超過100m以下，未達到熱洗要求。④上載荷上升5%以上（未動管柱）。⑤下載荷下降3%以下（未動管柱）。
　　表3是該井的載荷曲線表，其中上載荷自2008年4月份到7月份，載荷由75.7KN，到2008年8月份73.65KN，載荷較平穩，變化不大，沒有超過5%以上，未達到熱洗要求。8月份作業完之后，載荷由65.78KN下降到11月份56.17KN，未達到洗井要求。下載荷自2008年4月份到7月份，載荷由27.62KN，到2008年8月份32.35KN，載荷較平穩，變化不大，沒有超過3%以上，未達到熱洗要求。8月份作業完之后，載荷由32.71KN下降到11月份25.5KN，達到洗井要求。某隊安裝了10口抽油機，這10口抽油機平均洗井周期為90d，這六個月應該每口井熱洗兩遍，某轉油站的熱洗泵為75KW，每口井的熱洗時間平均為6小時，這10口井這六個月需消耗電能為：10口×75KW×6H×2次=9000KW.H。安裝電磁防蠟器后這10口井這六個月的耗電量為10口×3度×180天=5400KW.H，因此，如按能耗情況對比來看，運行電磁防蠟器大大節省了電量。
　　四、論文結束語
　　應用電磁防蠟器以后，電流變化不明顯，產液量變化不大，載荷平穩，說明該電磁防蠟器應用的效果非常好，達到延長洗井周期，有的井甚至達到了降載荷的效果，降低結蠟周期的目的。
　　參考文獻：
　　[1]羅英俊，萬仁溥.采油技術手冊[M].北京：石油工業出版社，2005.