圖51熱流道網(wǎng)格劃分
　　3.4分析結(jié)果
　　（1）充填時間：
　　填充時間1.236秒，如圖6所示的是不同顏色表示流動前鋒到達(dá)該位置所需的時間。
　　由于多型腔的布排是完全對稱的，因此，流動過程中各型腔的平衡性可以得到保證。
　　從圖6中還可以看出單個型腔的流動也基本平衡。
　　（2）流動前沿溫度分布：
　　圖7所示的是流動溫度分布情況，其中，最低溫度為112度，出現(xiàn)在瓶蓋的連接部分。材料的止流溫度112度，因此，很有可能出現(xiàn)短射現(xiàn)象，即便能夠勉強(qiáng)填充滿整個型腔，相應(yīng)部位的產(chǎn)品質(zhì)量也無法得到保證。主要原因在于連接部位最小壁厚只有0.15mm，熔膠通過時熱量損失較大。
　　
　　圖6填充時間                                                              圖7溫度分布
　　（3）最大壓力時刻：
　　所需的最大注射壓力為62Mpa，出現(xiàn)在0.8秒熔膠通過連接部位時，如圖8所示。
　�。�4）轉(zhuǎn)換時刻壓力分布：
　　壓力損失主要出現(xiàn)在連接部位，如圖9所示，壓力梯度大，不利于最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　
　　圖8最大壓力時刻圖9轉(zhuǎn)換時刻壓力分布
　�。�5）氣泡位置
　　如圖10所示的圓點為氣泡可能形成的的地方，大部分都在產(chǎn)品的末端，有利于排氣。
　�。�6）熔接線
　　該產(chǎn)品的主要熔接線可能出現(xiàn)在如圖11所示的黑色曲線部位，A區(qū)域的成型溫度有所下降，可能會形成可見熔接線。
　　 
　　
　　圖10氣泡位置圖11熔接線
　�。�7）填充結(jié)束時刻凝固率分布
　　產(chǎn)品填充結(jié)束時刻時，連接部分的凝固層已達(dá)50％以上，上蓋部分較難正常保壓，如圖12所示。
　�。�8）體積收縮率
　　如圖13所示，上蓋和下蓋的收縮率嚴(yán)重不均，主要原因是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成的�？紤]到上蓋收縮率雖大但比較均勻的特點，可以考慮尺寸縮放進(jìn)行解決。
　　
　　圖12凝固率分布圖13體積收縮率
　　（9）鎖模力和凝固時間
　　如圖14所示，最大鎖模力115ton。而產(chǎn)品成型周期大致為11秒左右，澆口部位最后冷卻，如圖15所示。
　　
　　圖14鎖模力圖15凝固時間
　　
　　4結(jié)論
　　從以上分析結(jié)果可以得到，該產(chǎn)品的最大問題是連接部分的壁厚較薄（最薄處0.15mm），該部位成型溫度接近熔膠的不流動溫度，填充較為困難，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。根據(jù)分析結(jié)果，可通過提高熔膠連接處時的流動速率或適當(dāng)增加連接處厚度來解決此問題

　　參考文獻(xiàn)
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