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核醫(yī)學(xué)用直線加速器室施工技術(shù)

所屬欄目:項(xiàng)目管理論文 發(fā)布日期:2010-08-21 09:25 熱度:

  [內(nèi)容提要]深圳市濱海醫(yī)院核醫(yī)學(xué)用直線加速器室屬特殊結(jié)構(gòu),對混凝土裂縫控制要求高。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn),介紹了頂板、大梁及墻體的模板體系設(shè)計(jì)及施工要點(diǎn),重點(diǎn)對底板及頂板大體積混凝土的施工及溫度監(jiān)控和養(yǎng)護(hù)作了介紹,通過優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì),合理安排混凝土澆筑施工工藝,加強(qiáng)溫度控制和混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到防止和控制裂縫的產(chǎn)生。
  [關(guān)鍵詞]核醫(yī)學(xué)用直線加速器室;高大模板支撐;大體積混凝土;溫度監(jiān)控及養(yǎng)護(hù)
  [正文]
  1、工程概況
  深圳濱海醫(yī)院核醫(yī)學(xué)用直線加速器室,為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。該直線加速器室位于地下一層,總建筑面積184.96m2,平面尺寸13.6×13.6m。室內(nèi)高度4.65m,局部3.85m,底板厚1.3m,頂板厚1.8m,墻厚分別為1600mm、1700mm、1800mm;頂板處有一大截面梁,梁高3m,梁寬4m;炷敛捎肅35抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級為S8,混凝土總用量達(dá)到1200多m3。
  該設(shè)備用房為高放射性物質(zhì)工作區(qū),為保證防輻射效果設(shè)計(jì)要求分底板結(jié)構(gòu)、墻體及頂板結(jié)構(gòu)兩次進(jìn)行澆筑,豎向施工縫留設(shè)在底板上外墻高度250mm處,此處位于300mm高建筑墊層內(nèi),這樣可有效防止核射線穿透施工縫。
  2、主要施工工藝
  該設(shè)備室總體施工工藝如下:測量放線→混凝土墊層→磚胎膜砌筑→卷材防水層施工→防水細(xì)石混凝土保護(hù)層→底板鋼筋綁扎→底板各種預(yù)留、預(yù)埋→底板混凝土澆筑→墻鋼筋綁扎→墻體各種預(yù)留、預(yù)埋→墻模板支設(shè)→頂板模架支設(shè)→頂板鋼筋綁扎→頂板各種預(yù)留、預(yù)埋→混凝土澆筑→拆模→混凝土養(yǎng)護(hù)
  2.1技術(shù)準(zhǔn)備
  2.1.1做好模板體系設(shè)計(jì)方案。
  2.1.2編制好大體積混凝土施工方案。
  2.1.3施工前應(yīng)做好相關(guān)安全質(zhì)量技術(shù)交底工作。
  2.2鋼筋施工
  2.2.1底板鋼筋施工
  該設(shè)備室底板鋼筋密集,設(shè)計(jì)為四層雙向,且有四根地梁,最大截面為3000×2600mm,擬采用如下施工工藝:
  地梁鋼筋綁扎→底板下層鋼筋綁扎→放置第一道鋼筋撐腳→第二層鋼筋綁扎→放置第二道鋼筋撐腳→第三層鋼筋綁扎→放置第三道鋼筋撐腳→底板面層鋼筋綁扎
  地梁鋼筋采取模內(nèi)綁扎的方法,主筋采用Ⅰ級滾軋直螺紋連接,先施工主梁,后施工次梁。地梁模內(nèi)鋼筋綁扎施工工藝如下:
  地梁頂部鋼筋→地梁腰筋→地梁箍筋→地梁底部鋼筋→地梁拉鉤鋼筋。
  2.2.2墻鋼筋施工
  由于墻厚最大達(dá)1.8m,墻體鋼筋最少為4排,最多達(dá)8排,根據(jù)此特點(diǎn),鋼筋分排綁扎,綁扎順序由內(nèi)至外,一排鋼筋水平筋、豎向筋綁扎完畢后進(jìn)入下排施工直至所有墻體鋼筋綁扎完畢,最后綁扎水平拉鉤。
  2.2.3頂板鋼筋施工
  頂板鋼筋有四層雙向鋼筋,且有一根4000×3000mm的大梁,其施工工藝同底板鋼筋綁扎施工工藝。
  2.3模板設(shè)計(jì)與施工
  2.3.1模板體系設(shè)計(jì)
 。1)墻體模板
  1)所有墻體均模板采用18mm厚普通膠合板、100*100木枋和φ48×3.5鋼管做楞。內(nèi)龍骨采用100*100的木枋間距200mm,外龍骨采用φ48mm×3.5mm鋼管的雙鋼管,間距400mm。
  2)對拉螺桿采用高強(qiáng)螺桿直徑φ14,水平方向間距400mm,豎向間距200mm200mm+300mm
  +400mm*9,一共12道。對拉螺桿采用“3”型卡子固定在雙鋼管上,并且螺桿均采用三螺帽進(jìn)行固定。厚度1.8m、1.7m、1.6m的外墻體采用止水螺桿(設(shè)置止水環(huán))。
                                           tb.png
                                                                             圖1墻模板示意圖
 。2)大梁模板施工
  1)梁模板采用18mm厚普通膠合板。
  2)梁側(cè)面內(nèi)龍骨采用100×100mm的木枋,間距200mm。外龍骨采用φ48×3.5mm的雙鋼管,間距400mm。對拉螺桿采用φ14的高強(qiáng)螺桿,間距200mm+200mm+200mm,設(shè)置三道。對拉螺桿采用“3”型卡子固定在雙鋼管上,并且螺桿均采用三螺帽進(jìn)行固定。
  3)梁底木枋采用100×100的木枋,長度4.5m@150mm。鋼管上托梁采用[10號(hào)槽鋼,一共11道。
  4)梁底立桿截面方向間距400mm設(shè)置11道,跨度方向間距400mm,水平桿步距0.5m。掃地桿離地200mm。
  5)梁頂高出板面400mm的模板采用一道φ14的高強(qiáng)螺桿,間距800mm。
                                                       tb1.png 
                                                                                                       圖2大梁模板示意圖
 。3)板面模板
  板底木枋采用100*100mm,間距250mm。頂托梁采用雙鋼管φ48×3.5mm。鋼管縱橫間距0.5m。滿堂架步距1m,第一道距地0.2m。
  2.3.2模板施工
  根據(jù)模板體系設(shè)計(jì),模板體系的施工按以下施工順序進(jìn)行施工:
  墻模板支設(shè)及加固→墻模板驗(yàn)收→梁板模架搭設(shè)→梁板模架驗(yàn)收→梁板模板鋪設(shè)→梁板模板驗(yàn)收
 。1)梁板模架施工
  1)底板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度2N/MM2后,開始模板支架施工,先將墻模板加固完成后再進(jìn)行梁板模板的搭設(shè)和加固,將整個(gè)支撐系統(tǒng)連接為一個(gè)整體。
  2)梁支架在縱向每1m設(shè)置一道剪刀撐,水平向每2m設(shè)置一道剪刀撐。板支撐則縱向、水平向各2m設(shè)置一道剪刀撐,增加立桿的整體性。設(shè)置剪刀撐寬度不應(yīng)小于6米,剪刀撐的斜桿應(yīng)至少覆蓋5根立桿,斜桿與地面傾角應(yīng)在45度到60度之間。
 。2)外墻模板施工
  在外墻鋼筋綁扎完畢并隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行外墻內(nèi)側(cè)模板支設(shè),同時(shí)開始外墻外側(cè)模板支設(shè),支設(shè)完畢后按墻模板體系設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模板加固,加固從內(nèi)向外進(jìn)行,即從墻內(nèi)側(cè)開始至設(shè)備室出口處。
  2.4混凝土施工
  本工程直線加速器設(shè)備用房結(jié)構(gòu)工程底板、頂板、外墻厚度均超過1m,最大厚度達(dá)4m,為大體積混凝土施工。
  根據(jù)施工組織部署,砼施工分兩次澆筑,其中底板砼用量約為320m3,墻體加頂板砼用量約為850m3,砼采用商品砼。
  2.4.1優(yōu)化配合比設(shè)計(jì):
  在砼制備前,進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)及試配,對砼配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。水泥選用低熱硅酸鹽水泥;摻合料采用礦渣粉,有效減少水泥用量減少水化熱,另外在混凝土中采用摻膨脹劑,可有效減少微裂縫的產(chǎn)生;盡量降低塌落度,最終確定配合比為:水泥:砂:石:膨脹劑:礦渣粉:減水劑:水=1.00:2.73:3.72:0.1429:0.2857:0.0329:0.57。水膠比為0.4。
  2.4.2砼制備及運(yùn)輸
 。1)砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車,根據(jù)計(jì)算所需砼運(yùn)輸車數(shù)量為6臺(tái)。
 。2)砼運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后應(yīng)分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行塌落度試驗(yàn),兩個(gè)試樣的塌落度值之差不得超過3cm。
  (3)運(yùn)輸過程中如發(fā)現(xiàn)砼塌落度嚴(yán)重?fù)p失或離析嚴(yán)重,經(jīng)采取措施后仍無法恢復(fù)砼工藝性能時(shí),該砼不得用于本工程。
  2.4.3混凝土澆筑
  (1)墻體澆筑
  澆筑混凝土?xí)r沿周邊平面循環(huán)分段分層澆筑法,每段高度不超過1.5米,每層澆筑厚度最多0.5m,即每段3層。在下層混凝土接近初凝前再澆筑上一層混凝土,依次循環(huán)澆筑直至澆筑到外墻頂部。
 。2)混凝土澆筑底板和頂板澆筑
  底板與頂板澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。每個(gè)區(qū)分層澆筑,底板分三層,頂板分4層,每層約500mm厚。澆筑線路根據(jù)砼泵擺放位置由東向西推進(jìn),按澆筑線路大致分成六個(gè)區(qū)進(jìn)行澆筑。
 。3)頂板處特大梁的澆筑
  將特大梁低于板底800mm高度范圍內(nèi)首先進(jìn)行澆筑,在特大梁混凝土初凝前再次澆筑上一層混凝土,依次循環(huán)澆筑直至澆筑到頂板板頂。在特大梁混凝土初凝前最后澆筑400mm厚的混凝土。
  3、大體積混凝土溫度監(jiān)控及養(yǎng)護(hù)
  3.1大體積混凝土溫度監(jiān)控
  施工前需根據(jù)施工所采取的抗裂措施、施工條件等,先計(jì)算混凝土水泥水化熱絕熱溫升值T(1)、各齡期收縮變形值εy(t)、收縮當(dāng)量溫差Ty(t)和彈性模量E(1),然后計(jì)算出最大溫度收縮應(yīng)力σ。根據(jù)計(jì)算σ=0.34<C35砼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(2.2N/mm2),可滿足要求。
  3.1.1大體積砼溫度控制要求
  確保混凝土入模前溫度不大于30℃,溫升值不大于50℃;混凝土溫度驟降不得超過2℃/d,砼里表溫度不大于25℃,砼表面與大氣溫差不大于20℃。
  3.1.2測溫點(diǎn)布置及測溫設(shè)備:
 。1)測溫設(shè)備的選用
  選用珠海產(chǎn)JDC-2混凝土測溫儀及配套測溫線。澆筑混凝土?xí)r,將測溫線植入混凝土中,溫度傳感器處于測溫點(diǎn)位置,插頭留在外面并用塑料袋罩好,避免潮濕,保持清潔。
  (2)測溫點(diǎn)布置
  底板及頂板布置6處,如下圖所示:
                                                               tb2.png
                                                                                       圖3底板測溫點(diǎn)布置圖
  3.1.3測溫制度:
 。1)對砼入模前溫度應(yīng)控制在30℃以內(nèi),每臺(tái)班測溫不少于2次。
 。2)在混凝土升溫保持階段,1~3天每4h測溫一次,在溫度下降階段4~7天,12小時(shí)測溫一次。
 。3)測溫由專人負(fù)責(zé),做好記錄,并繪制溫度曲線圖,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門采取措施。
  3.2大體積混凝土保溫與養(yǎng)護(hù)
  根據(jù)施工總體進(jìn)度安排,本設(shè)備用房砼澆筑時(shí)平均氣溫為14.4度,在采取普通砼常規(guī)養(yǎng)護(hù)外針對大體積砼采取如下養(yǎng)護(hù)措施:
  3.2.1砼澆筑完畢澆筑完畢4小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d,且整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整性,保持砼表面濕潤。
  3.2.2應(yīng)嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差>20℃時(shí),應(yīng)在覆蓋薄膜的基礎(chǔ)上覆蓋兩層麻袋保溫養(yǎng)護(hù)。
  3.2.3保溫覆蓋層的拆除應(yīng)逐步進(jìn)行,當(dāng)砼表面溫度與環(huán)境溫度差小于25℃時(shí),可拆除麻袋,當(dāng)砼表面溫度與環(huán)境溫度差小于25℃時(shí),可全部拆除,但仍進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。
  4、結(jié)語
  隨著國內(nèi)大中型城市改善居民醫(yī)療環(huán)境,不斷出現(xiàn)規(guī)模較大的綜合醫(yī)院工程,這些大型綜合醫(yī)院均設(shè)置核醫(yī)學(xué)科,核醫(yī)學(xué)科常伴隨著直線加速器室的產(chǎn)生,其混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸大、鋼筋密集、對砼裂縫控制要求高等特殊要求和特點(diǎn)使得其施工難度較大,該技術(shù)可為此類工程提供施工經(jīng)驗(yàn),具有所采用的材料、設(shè)備簡單、施工操作簡便、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn),具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
  參考文獻(xiàn):
  [1]建筑施工手冊(第四版)北京:中國建筑工業(yè)出版社,2003.
  [2]建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)北京:中國建筑工業(yè)出版社,2008.
  [3]大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009)北京:中國計(jì)劃出版社,2009

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