摘要:隨著國(guó)家建筑業(yè)的騰飛發(fā)展,大體積混凝土項(xiàng)目慢慢多起來,如何做好大體積混凝土施工質(zhì)量提高的問題成為了國(guó)人關(guān)注的重點(diǎn)。混凝土質(zhì)量對(duì)建筑工程質(zhì)量有著決定性的影響。
　　
　　關(guān)鍵詞:大體積混凝土,質(zhì)量管理,質(zhì)量體系
　　
　　1工程概況和特點(diǎn)
　　某大廈工程建筑面積地下六萬五千平方米一層,地上十八層,基坑面積約三千五百平方米,基坑深五點(diǎn)五米,局八米,基礎(chǔ)底板采用格梁上現(xiàn)澆混凝土板,混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30,采用泵送混凝土,要求一次連續(xù)澆筑,不留施工縫。
　　工程特點(diǎn)是：(1)混凝土運(yùn)送距離長(zhǎng),一般情況下,從運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)約需30min左右;(2)基礎(chǔ)混凝土澆筑按工期和施工進(jìn)度要求,安排在6月下旬,氣溫較高;(3)結(jié)構(gòu)體積大,底板厚550mm,鋼筋密度集,施工技術(shù)要求高，根據(jù)這些特點(diǎn),必須滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性等要求外,其關(guān)鍵是控制混凝土的內(nèi)外溫差,防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫。
　　2施工組織設(shè)計(jì)
　　為確保大體積混凝土施工質(zhì)量,應(yīng)貫徹以下質(zhì)量管理控制原則:
　　2.1了解設(shè)計(jì)意圖,熟悉施工圖紙
　　要了解設(shè)計(jì)意圖,熟悉施工圖及相關(guān)規(guī)范,掌握結(jié)構(gòu)型式和尺寸以及各種預(yù)埋件和鋼筋位置、數(shù)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí),優(yōu)選施工方案,確保施工方案既有利于結(jié)構(gòu)受力,又保證工程質(zhì)量。
　　2.2認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)
　　混凝土配合比設(shè)計(jì)是否優(yōu)化;混凝土拌及運(yùn)輸動(dòng)力是否滿足連續(xù)澆筑要求分層厚度是否合理,混凝土澆筑的時(shí)間是否恰當(dāng);大體積混凝土的溫差控制方案是否可行;現(xiàn)場(chǎng)管理人員是否符合要求,各項(xiàng)安全技術(shù)措施是否到位。這些都要認(rèn)真編入組織設(shè)計(jì)中,并嚴(yán)格執(zhí)行。
　　3施工技術(shù)措施
　　大體積混凝土在混凝土硬化期間釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化以及混凝土收縮的共同作用,其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此,應(yīng)減少水泥用量以控制水化熱,降低混凝土溫度以控制澆筑溫度,并采取保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部最高溫升及其內(nèi)外溫差,以控制裂縫的產(chǎn)生并確保高溫混凝土泵送和澆筑的順利進(jìn)行。
　　3.1限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化
　　(1)選擇低熱水泥。選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡的普通硅酸鹽水泥相比,3d原水化熱約低30%。
　　(2)摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加煤灰75㎎,改善了混凝土的粘聚性和可泵性,還可節(jié)約水泥50㎎。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明,每立方米混凝土的水泥用量每增減10㎎,其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1～1.2℃,由此可使混凝土內(nèi)部溫度降低5～6℃。
　　(3)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水緩凝,又使坍落度損失小的要求,經(jīng)比較,選用了NA—F2型緩凝減水劑,可減少拌和用水10%左右,相應(yīng)也減少了水泥用量,降低了混凝土水化熱。
　　3.2降低原材料溫度
　　控制混凝土出機(jī)溫度對(duì)原材料采取降溫措施:(1)將堆場(chǎng)石子連續(xù)澆水,使其溫度自澆水前的46℃降至澆水后的29℃,(2)黃砂在碼頭起水時(shí),利用江水淋水冷卻,使之降溫。經(jīng)計(jì)算出機(jī)溫度T平均為32.8℃,37次實(shí)測(cè)的平均值33.2℃,送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)溫度為34.6℃,使混凝土入模溫度大為降低。
　　3.3均衡供應(yīng),控制混凝土澆筑溫度
　　(1)為了緊密配合施工進(jìn)度,經(jīng)周密計(jì)算和準(zhǔn)備,配備了8輛6㎡攪拌車和兩臺(tái)移動(dòng)泵,在澆作期間基本上做到了泵車與攪拌車配合協(xié)調(diào),未發(fā)生堵泵和仃泵現(xiàn)象,從而保證了混凝土的連續(xù)均勻與供應(yīng)。
　　(2)本工程基坑深5.5m,坑內(nèi)實(shí)測(cè)最高氣溫達(dá)52℃,設(shè)置了通風(fēng)散熱設(shè)施,使坑內(nèi)澆筑溫度接近自然氣溫,既控制了混凝土溫升,也改善了人工勞動(dòng)條件。
　　(3)為不使混凝土輸送管道溫度過高,在管道外壁四周用麻袋包裹,并在其上覆蓋草包反復(fù)淋水、降溫。
　　(4)混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、層層澆筑、一次到頂”的方法。根據(jù)混凝土泵送時(shí)形成的坡度,在上層與下層布置兩道點(diǎn)。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部實(shí);第二道布置在混凝土坡角處,確保下部混凝土的密實(shí)。先料理好混凝土,在形成自然流淌坡度,然后全面錯(cuò)開層與層之間澆筑推進(jìn)的時(shí)間,以利下層混凝土散熱,但上下層之間時(shí)差不得超過混凝土初凝時(shí)間。由于泵送混凝土的漿體較多,在澆筑后用直尺刮平。約間隔1～2h,用木蟹打壓兩次,以免出現(xiàn)表面收水裂縫。
　　3.4加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)
　　混凝土抹壓后,當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時(shí),先在混凝土表面覆蓋雙層麻袋,澆水濕潤(rùn)。待混凝土初凝后,沿基礎(chǔ)周圍砌磚擋水,蓄水深10cm,養(yǎng)護(hù)28天。為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的變化值,在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)20個(gè),設(shè)在板中及距表面10cm處,分別測(cè)量中心最高溫度和表面溫度,測(cè)量管均露出混凝土表面12cm。經(jīng)實(shí)測(cè)混凝土3天內(nèi)表面溫度在38—45℃之間,且很少發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫情況。
　　3.5掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)變化
　　(1)溫度監(jiān)控的目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫度發(fā)生在第四天,最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度,保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫度小于25℃及降溫速率.
　　(2)溫度是直接關(guān)系整個(gè)混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。為了正確反映混凝土溫度狀況,進(jìn)行原材料溫度、出機(jī)溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土內(nèi)部溫度、棚內(nèi)溫度等7個(gè)項(xiàng)目的測(cè)試,以便及時(shí)調(diào)整溫控措施。
　　(3)底板的混凝土按不同平面部位和深度共布置了20個(gè)測(cè)點(diǎn),由專人負(fù)責(zé)連續(xù)測(cè)溫兩周,前期每間隔2h測(cè)一次,測(cè)溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行,具體安排是:前三天,每?jī)尚�時(shí)測(cè)溫1次;4天至7天,每4小時(shí)測(cè)溫1次;9天至14天,每6小時(shí)測(cè)溫一次;從實(shí)測(cè)中表明,基礎(chǔ)混凝土澆筑后,中心最高溫度發(fā)生在第四天,最高溫度55.1℃。混凝土中心與表面溫度升降基本同步上升,前十天溫差始終保持在8～12℃左右,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不安全溫差25℃,后幾天溫差保持在3℃左右,說明溫差控制理想。
　　4混凝土質(zhì)量管理的措施
　　4.1健全混凝土質(zhì)量體系
　　建筑工程形式多樣,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,施工過程中影響混凝土質(zhì)量的環(huán)節(jié)和因素多。施工企業(yè)應(yīng)健全質(zhì)量體系,貫徹質(zhì)量控制系列標(biāo)準(zhǔn),才能有效地控制質(zhì)量,預(yù)防事故的發(fā)生,長(zhǎng)期穩(wěn)定地保證工程質(zhì)量。監(jiān)理單位應(yīng)完善質(zhì)量控制體系,督促施工企業(yè)健全混凝土保證系統(tǒng),落實(shí)全面質(zhì)量責(zé)任制。
　　4.2加強(qiáng)對(duì)混凝土施工全過程的控制
　　混凝土施工階段是形成工程實(shí)物質(zhì)量的重要系統(tǒng)過程,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土施工階段的事前主動(dòng)控制,主要應(yīng)包括:
　　(1)人員配備及物資檢查。施工人員驗(yàn)證施工后上崗,施工機(jī)具檢定;混凝土施工材料的檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備,如模板、鋼筋工程檢驗(yàn)等。
　　(2)認(rèn)真執(zhí)行配合比,待對(duì)施工過程中各工序如攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)督和巡查,對(duì)混凝土現(xiàn)場(chǎng)情況全過程跟蹤,按部就班嚴(yán)格檢查,使混凝土質(zhì)量處于完全控制之中。
　　(3)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。采用早期試驗(yàn)方法測(cè)定混凝土指標(biāo),如混凝土蒸壓養(yǎng)護(hù)法等,即時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,不合格部分即時(shí)返工,減少損失。實(shí)際構(gòu)造物也可用鉆取試樣、回彈儀、超聲波等方法評(píng)價(jià)混凝土質(zhì)量。
　　5結(jié)語
　　該工程基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后,通過檢測(cè),混凝土內(nèi)實(shí)外光,質(zhì)量完全符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,并未發(fā)現(xiàn)溫度裂縫。重視混凝土質(zhì)量管理中存在的問題,嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量控制措施執(zhí)行,以實(shí)現(xiàn)混凝土質(zhì)量管理的目標(biāo)。
　　
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