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　　摘要：焊接是一種安全性要求非常高的先進工藝。如果焊接質量出現問題，所造成的危害是毀滅性的。焊接又是一項要求極為嚴格的制造技術，它有許多規定的標準，目前大多數電廠的焊接管理仍然延續電力系統的習慣操作，不重視焊接技術管理，多憑經驗工作。本文首先是對我國電廠焊接質量控制的現狀及需求進行了分析,再提出在質量控制過程中應該注意的環節,以便為以后的工程提供可以借鑒的經驗。

　　關鍵詞：焊接,現狀,質量管理

　　引言：

　　提起焊接，人們腦海中馬上浮現出這樣的畫面：工人們一手舉著面罩一手拿著焊槍弧光閃閃，火花飛濺。在現實生活中，焊接無處不在。我們住的樓房的鋼筋需要焊接，橋梁，船舶需要焊接，電廠的鍋爐、壓力容器管道需要焊接，我們使用的微波爐小到電子器件等等，焊接都發揮著舉足輕重的作用。近代焊接技術是在電能成功應用于工業生產之后出現的，現在世界上從外層空間到深海水下，從一百萬噸的大油輪到集成電路片是頭發絲的幾十分之一這么粗的細線的集成電路片的引線，焊接都是主要工藝。同時從一些報紙、新聞中我們也了解到了重慶的綦虹橋突然斷裂，韓國的漢江大橋突然斷裂等等，這些都是十分嚴重的事故而在事故背后我們也意識到了焊接質量的重要性。不難看出工程中的焊接一旦出現問題所造成的后果有多嚴重了。同樣在電廠中所使用到的焊接技術也是非常重要的。

　　一、電廠焊接質量的現狀

　　隨著我國經濟社會的迅速發展,各行各業對于電力的需求也越來越大,電力需求的增大使得電廠相對于過去有了更大的壓力。焊接施工是電廠工程質量的關鍵環節,它的施工質量可以說對于整個工程都有很大的影響,因此要使電廠的工程質量得到有力保證,就要在這個環節上狠下功夫,要建立一套科學的質量管理體系,這樣才能從根本上保證電廠的施工質量。目前大多數電廠的焊接管理仍然延續電力系統的習慣操作，不重視焊接技術管理，多憑經驗工作。典型的表現是：1、忽視焊工操作資格管理，對焊工操作項目控制不嚴，甚至無證操作；2、忽視焊接工藝評定，大多數電廠對焊接工藝評定工作的意義不理解，以焊前考試代替工藝評定；3、忽視焊接過程中的監督檢查，以焊后無損檢驗結果代替焊接過程中的焊接參數監控；4、忽視焊接技術資料的存檔。

　　二、焊接人員的管理

　　與國內工程不同的是，焊接人員管理的重點是焊工的管理，按照合同的要求，所有焊工和焊機操作人員的合格證必須符合最新版ASME鍋爐及壓力容器標準第IX卷“焊接和釬接評定標準”或BSN287的第一部分要求。焊工上崗時必須攜帶焊接工藝卡和焊工資格證。《焊工技術考核規程》是國家經貿委時布的標準，電力系統仍在使用，國質檢鍋《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》與之相比則對焊工操作項目分類更細更合理，可以起到合理安排焊接操作項目的作用。目前電廠焊工管理對操作項目（焊接方法、焊接位置、母材等）的觀念模糊，認為只要經過培訓考試就可以承擔焊接工作，大錯特錯。在焊工管理上，相應部門制定《焊工培訓考試管理制度》十分必要。不僅要制定，而且要做到人人了解，嚴格執行，已規范加強焊工工程培訓考試和管理工作。從而達到焊接質量從源頭上進行保證的目的。

　　三、焊接工具與材料的管理

　　所有焊接、焊接熱處理設備須由物管部統一調撥，焊接專業公司負責管理，建立焊接機具設備臺賬，并設立專職機具管理員的崗位。調到工地的設備必須良好，涉及到計量的儀表必須處于有效期內，所有焊接機具須放入集裝箱，搭設防風雨，防潮設施。定期安排專員檢測，同時時刻關注國內國際形勢，在經濟技術條件允許下保證機具的先進性。

　　焊接材料是指工程使用的焊條和焊絲等。所有進入工程的焊接材料的性能測試證明和使用說明報IE審批，IE批準后才可使用。在工地設立專門的焊接材料庫，根據實際需要編制《焊接材料管理制度》，嚴把焊接材料質量關。

　　四、焊接施工技術的管理

　　表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，焊縫內部同樣不允許有缺陷。但焊接過程中由于設備、材料、工藝及操作等原因，使得形成的焊縫達不到質量要求，從而對結構的工作質量和使用壽命產生嚴重的影響。單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構件的焊接生產中，一旦有嚴重缺陷，質量不合格，焊件的焊補非常困難。

　　針對以上問題，在生產中要盡量減少水的來源，接頭必須清理干凈，焊劑要按規定烘干，定期換焊劑。焊劑要經過篩、吹灰、烘干。在焊接過程中也要注意焊機的保護，隨時調節焊劑覆蓋層的高度，焊絲要清理表面的氧化皮，及時清理及時用。

　　我國焊接產業的發展趨勢可以概括為一句話，即“發展高效、自動化、智能型、節能、環保型的焊接，并適應新型工程材料發展的趨勢的焊接工藝、設備和耗材”。電廠建設中也是這樣，因此，作為焊接監理工程師甚至每一名普通的焊工需要學習和涉及的知識領域不僅僅局限于國內，必須博覽國際標準，熟悉并掌握國際上發電廠施工的基本常識，及時了解掌握鍋爐，壓力管道、容器等方面的新技術，才可走在時代的前沿。

　　五、電廠建設中的無損檢測不容忽視

　　電廠建設中的無損檢測及其檢測方法無損檢測是一門新興的應用技術學科,也是一門綜合性技術,在各種工業領域中都得到廣泛的應用,尤其在電力工業中得到了較快發展,已成為保障安全發、供電不可缺少的重要手段。在我國,83%以上的電力是由火力發電廠提供的。火力發電廠在基建安裝時,成千上萬的管子或管道的焊接接頭需要用射線或超聲檢測。一臺300MW機組的鍋爐本體就有1萬多個管子焊接接頭,為保證鍋爐的安全運行,要求100%探傷,可見其檢測工作量之大。研究鍋爐管道的無損檢測評價技術,可以預知隱患,對確保火力發電設備尤其是鍋爐的安全、可靠運行意義重大。

　　電力行業無損檢測工作目前主要采用的檢測方法有:射線、超聲、磁粉、滲透、渦流等。磁粉、滲透、渦流主要用于檢測工件或焊縫的表面及近表面缺陷,而在基建安裝過程中主要采用射線和超聲波兩種方法來控制焊接質量。

　　近年來，特別是《特種設備安全監察條例》出臺后，國內鍋爐壓力容器的法規、標準基本形成系列，根據政府機構改革、職能劃分的結果，執法主體也已明確，電站鍋爐壓力容器的監察工作將逐漸走上法制化、規范化的軌道。

　　六、焊接質量管理的后續問題

　　焊接一直是高污染的行業之一，改善焊工的工作條件，減少煙塵已經成為焊接工作者所面臨的重要問題。隨著科學的發展，低成本激光發生器的出現，必然會使激光焊等高效、高質量的潔凈焊接技術日益普及，和電子束焊、等離子焊等高能束焊接一起進入普普通通的加工制造企業中。

　　電廠普遍不重視焊接技術資料的存留，特別是焊接過程中檢查記錄、焊工操作項目記錄的保存，這樣十分不利于對焊接質量問題的追溯。因此必須重視起這一點，為以后的工作做好鋪墊，這樣在提高工作效率方面是十分有效的。

　　總結：

　　焊接生產中，優質的焊接質量既可以滿足設計要求，更能保證結構的正常使用壽命。而一旦出現嚴重的焊接缺陷，就會增加板材、焊材、電力及人力等的消耗。同時這些缺陷在使用過程中會引起嚴重的應力集中，降低結構的使用壽命，甚至產生更嚴重的后果。專家預計至2020年，焊接仍將是金屬和其他工程材料連接的優選方法。因此，保證焊接質量的穩定性仍然是焊接生產發展亟待解決的問題。我們需要做的不僅僅是學習掌握先進技術，更要懂得科學的質量管理方法，這樣才可事半功倍，最終實現我們共同的目標。