摘要：隨著經(jīng)濟建設的迅猛發(fā)展，大型的高層建筑在城市中大量涌現(xiàn)。為了確保建筑物的穩(wěn)定性，建筑基礎必須滿足地下埋深嵌固的要求，建筑高度越高，其埋置深度也就越深。深基坑的護壁不僅要求保證基坑內(nèi)的作業(yè)安全，而且要防止基坑及坑外土體移動。本文結(jié)合工程實例，對深基坑支護技術(shù)及質(zhì)量控制進行探討。
　　關(guān)鍵詞：深基坑 ，支護技術(shù)，質(zhì)量控制
　　l工程概況
　　某工程是集地下車庫、商業(yè)、住宅等功能于一體的高層建筑。由于工程項目土質(zhì)情況比較復雜。工程采用獨立基礎加筏板形式，基坑大面設計開挖深度-5.8m，基坑西北、西南角局部開挖深度達到-8.2m，基坑內(nèi)4個電梯井部位最大開挖深度達到-9.9m，開挖土方量＞30000m。
　　根據(jù)地質(zhì)報告，場地不良土質(zhì)的素填土厚度為-0.5～-5.3m，分布范圍廣泛。地質(zhì)報告顯示，地下水位較高，平均水位-2.3m，對土層穩(wěn)定性威脅很大，必須進行支護。深基坑支護不僅要求確保邊坡的穩(wěn)定，而且要滿足變形控制要求，以確保基坑周圍的建筑物、地下管線、道路等的安全。
　　2支護方案的選擇
　　該工程設計采用土釘墻支護結(jié)構(gòu)，它是通過對原位土體加固、充分利用原位土體的自穩(wěn)能力來達到支護作用，因而能大幅度降低支護造價，一般比樁墻式支護結(jié)構(gòu)節(jié)約費用30％～60％，而且施工工期短，支護方式具有穩(wěn)定可靠、施工簡便、工期短、效果較好、經(jīng)濟性好等優(yōu)點。
　　由于該支護是邊開挖邊支護，分層開挖、分層支護，所以，要求土方開挖必須與支護施工密切配合，做到開挖一層、支護一層，嚴禁超挖，土方按護坡挖土技術(shù)交底開挖并修坡，應保證坡面平整。為保證護壁與邊坡的整體穩(wěn)定性，整個基坑邊坡由上至下全部采用土釘墻錨桿護壁。
　　考慮到施工場地的條件限制，經(jīng)采用同濟大學的“深基坑支擋結(jié)構(gòu)分析計算軟件FRWSv4.0”進行計算驗證，用土釘墻對該基坑進行支護是完全可行的，但根據(jù)基坑四周環(huán)境及開挖深度，需采用不同的剖面形式。放坡角度取10°，普通水泥砂漿土釘，直徑φ100mm，土釘傾角為15°，內(nèi)配1根φ18mm的Ⅱ級鋼筋，水平間距1200mm，面層混凝土板墻厚度為100mm，強度等級為C20，內(nèi)配6@200mm鋼筋網(wǎng)，有土釘處沿橫向配置2φ14mm加強筋，縱向配置2φ16mm，L=200mm。
　　3施工工藝
　　3.1施工工藝流程
　　深基坑支護的施工工藝流程為：土方開挖基坑邊坡修整放點成孔(鉆孔)放入錨筋及注漿管注漿設置泄水孔墻面布筋噴射混凝土養(yǎng)護。
　　3.2鉆機定位、成孔
　　成孔設備采用兩套MGJ-50型回轉(zhuǎn)式鉆孔機，為了滿足土釘施工傾角的需要，對鉆機進行了配套改造。基坑采用分層開挖的方式，挖完第1層后，設備立即進場進行土釘施工，以免土坡暴露時間過長。
　　3.3土釘錨釘?shù)陌惭b與孔內(nèi)注漿大部分土釘為φ22mm鋼筋，長度L=7000～9000mm。
　　孔內(nèi)注漿采用水泥漿灌注，膠結(jié)材料為P•O32．5水泥，水灰比W/C=0.45～0.55，采用氣壓式注漿方式，將注漿導管底端插入孔底后開始注漿，待孔口溢出水泥時將導管緩慢撤出，以保證孔中氣體全部逸出，直至全孔注滿漿液為止。
　　3.4錨固端處理與噴射混凝土板墻
　　布置完面層鋼筋網(wǎng)后，先在距錨釘端頭200mm處穿孔塞焊1塊150mm×150mm×8mm的鋼板，然后在鋼板外側(cè)錨釘端部兩側(cè)沿錨釘長度方向焊3根12mm×150mm的加強筋，使所有的土釘連接成一個整體。噴射混凝土配合比(質(zhì)量比)為：水泥：豆石：中砂=1:2:2，內(nèi)摻速凝劑及早強劑，要求混凝土強度等級C20以上。
　　噴射前，先在邊壁面上垂直打人短鋼筋段作為標志，以保證施工時噴射混凝土厚度達到規(guī)定值。100mm厚的板墻分兩次噴射，每次厚度控制在50～60mm；120mm厚的板墻分3次噴射，每次厚度控制在40～50mm。在進行下一步噴射混凝土作業(yè)時，要仔細清除預留施工縫結(jié)合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水潮濕，待混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護5—7d。
　　3.5排水系統(tǒng)的設置
　　在基坑外構(gòu)筑排水溝，水流至西南面的沉沙井后排入市政管網(wǎng)。土釘注漿完成后，在基坑側(cè)面插入長度為500mm、直徑為60mm的UPVC排水管，使其外端伸出支護混凝土板墻50～60mm，管內(nèi)填碎石作為濾水層，以利于混凝土板墻后的積水排出。
　　4質(zhì)量控制措施
　　(1)認真制定支護技術(shù)方案，做好施工人員的技術(shù)交底，使其明確施工工藝、技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標準。
　　(2)對錨桿的安裝、注漿、噴混凝土、焊接等關(guān)鍵工序，實行工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，以確保質(zhì)量符合設計要求。
　　(3)基坑必須分層分段開挖，每層開挖深度限制在錨桿排距+30cm，隨開挖隨支護，開挖深度要根據(jù)圖紙設計要求進行復核。
　　(4)鑿孔。鉆孔前，采用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等進行土釘放線，以確定鉆孔位置，土釘布孔距允許偏差為±50mm；成孔采用錨桿鉆機，成孔中嚴格按操作規(guī)程鉆進，孔徑允許誤差為±10mm，鉆孔偏斜度≯30％，孔深允許偏差為±50mm。終孔后，應及時安設土釘，以防止塌孔。
　　(5)掛鋼筋網(wǎng)。網(wǎng)格允許誤差為±20mm，經(jīng)、緯筋搭接點用扎絲扎牢。
　　(6)土釘制作。嚴格按設計材徑、長度下料，誤差允許值為±20mm，穩(wěn)中架按間距1.5m焊牢，整個過程必須嚴格按照圖紙施工。
　　(7)土釘安裝。安裝前進行錨桿長度復核、驗收，安放時應避免桿體扭壓、彎曲，注漿管與土釘錨桿一起放人孔內(nèi)，注漿管應插至距孔底250～500mm。為保證注漿飽滿，在孑L口部位設置漿塞及排氣管，D48mm鋼花管土釘直接注漿。
　　(8)注漿液。嚴格按設計要求的水灰比W/C=0.45～0.55配料，攪拌均勻。
　　(9)注漿作業(yè)。按照設計要求，注漿采用水灰比W/C=0.45～0.55的純水泥漿，水泥為P•O32.5水泥。注漿壓力控制在0.3～0.8MPa之間，并根據(jù)試驗錨桿情況由設計單位確定注漿技術(shù)與質(zhì)量要求。注漿前，將孔內(nèi)殘留或松動的土清理干凈，注漿開始后若中途停頓須≯30min，待孔口稍有溢流現(xiàn)象時即堵口封死。
　　(10)噴混凝土。嚴格按設計要求的比例配料并攪拌均勻，噴混凝土時要垂直于層面噴。噴射作業(yè)應分段分片依次進行，同一分段噴射順序應自下而上。注意觀察料的水量和回彈情況，及時調(diào)整噴漿水量和噴漿距離，并抽檢混凝土試塊。嚴格掌握噴層厚度，表面平整度要求±30mm。噴混凝土前，埋設好噴射混凝土厚度的標志，由專人負責檢查土釘制作、注漿、掛網(wǎng)等質(zhì)量是否符合設計要求，下達噴混凝土指令后方能開始噴漿作業(yè)。
　　(11)降雨量過大引起基坑坍塌的預防措施。基坑的周邊砌筑20cm高的止水臺，作為通常情況下的擋水設施；配備足夠數(shù)量的草袋，緊急時對基坑周圍施做圍堰，防止地面水大量流人坑內(nèi)。施工現(xiàn)場的倉庫應配備足夠的潛水泵、泥漿泵，注意及時獲取天氣信息，預先做好準備工作。加大排水系統(tǒng)的能力，并保持其暢通。
　　(12)基坑開挖過程中的監(jiān)測及監(jiān)控要求。采用信息化施工，及時掌握邊坡支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀況及變化。監(jiān)測前，編制系統(tǒng)的監(jiān)測實施方案并在施工中嚴格按監(jiān)測方案執(zhí)行。要求邊坡頂每隔15-20m設置1個觀測點，施工期間每天測1次，雨水過后測1次，施工完畢且監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定后每周測1次。施工14d后進行拔出破壞試驗。
　　5結(jié)束語
　　深基坑支護工程是近20年來隨著城市高層建筑的發(fā)展而發(fā)展起來的一門新的實踐工程學，其理論還有待于不斷完善。如何選取一種在經(jīng)濟、技術(shù)上都合理的支護類型，還必須充分考慮施工現(xiàn)場的環(huán)境、工程地質(zhì)條件以及具體的工程要求。
　　參考文獻：
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