（3）混凝土生產廠家必須具有相應的資質，混凝土的質量必須符合設計要求，并安排專人對混凝土坍落度等指標進行檢驗；
　　（4）按設計及規范要求留置好混凝土試塊，并保證取樣的真實性。
　　二孔灌注樁斷樁出現的原因及處理
　　1、坍孔
　　原因分析：
　　①護筒埋置太淺，周圍封填不密漏水。②操作不當，如提升鉆頭或放鋼筋籠時碰撞孔壁。③泥漿稠度小，起不到護壁作用。④泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。⑤向孔內加水時流速太大，沖刷。⑥土質松散，進尺太快。
　　預防及處理措施：
　　①坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填土夯實，重新鉆。
　　②輕度坍孔可加大泥漿相對密度，提高水位。
　　③嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，穩定后低速鉆進。
　　④提升鉆頭，下放鋼筋度垂直，盡量不要碰撞孔壁。
　　⑤土質松散時應控制進尺速度，并用較好泥漿護壁。
　　2、鉆孔偏斜
　　原因分析：
　　①樁架不穩，鉆桿導架不垂直。②土層軟硬不勻，鉆頭受力不均。③鉆孔中遇有較大孤石、探石。④擴孔較大處鉆頭偏向一方。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。
　　預防及處理措施：
　　①檢查糾正樁架安置穩定。②偏斜過大，加入土石重新鉆進。③如有探頭石，宜用沖擊鉆機，將石擊碎。
　　3、擴孔及縮孔
　　原因分析：
　　①擴孔是孔壁坍塌或鉆頭錐擺動過大所致。
　　②縮孔原因鉆錐磨損太大，焊接不及時或地層中軟土，遇土膨脹后使孔徑縮小。
　　預防及處理措施：
　　①注意焊補鉆頭，并用失水率小的優質泥漿護壁。
　　②發生縮孔應反復掃孔。
　　4、卡鉆
　　原因分析：
　　①孔內梅花孔、探頭石、縮孔等未及時處理。
　　②被下落石塊或誤入的大工具卡住。
　　③入孔較深的鋼護筒下部傾斜或被鉆頭撞擊變形。
　　預防及處理措施：
　　①對于能向下動的上卡，可上下提開，并配以鋼絲繩左右移并旋轉。
　　②卡鉆后不宜強提，可用小沖擊鉆錐沖或吸法將周圍的鉆渣松動后再提出。
　　③注意保持護筒垂直，鉆頭尺寸統一，下鉆應控制進速，不要太猛、太快。
　　5、導管進水
　　首批混凝土下落后導管進水，將已灌注的拌和物用吸泥機（可用導管）全部吸出，針對進水原因，改正操作工藝后重新灌注；當提升導管不慎底口超出已灌混凝土面使導管進水，遇到該故障可立即將導管拔出，混凝土不深時可以用吸泥機將混凝土全部吸出，重新灌注。當灌注混凝土較深時可以采用二次剪球法重新灌注，也可將裝有底塞的導管重新插入混凝土表面下2.5米深處，然后在無水導管中繼續灌注。
　　6、堵管
　　初灌導管堵塞混凝土多因隔球卡住或混凝土過分離析造成；中期導管堵塞多因灌注時間過長，表層混凝土拌合物已初凝產生，或因某種故障，拌合物在導管內停留過久而發生堵塞。處理辦法是將導管連同堵塞物一起拔出，若原灌混凝土表層尚未初凝，可用新導管插入原灌拌和物內2m深，用潛水泥漿泵下入導管孔底，將底部水泵出，再用圓桿接長的小掏渣桶下入管底，升降多次將殘余渣土掏除干凈，然后在新導管內繼續灌注。
　　7、鋼筋籠上浮
　　除去一般被勾掛上升的原因外，主要是由于混凝土拌合物沖出導管底口后向上的頂托力造成的。輔助方法是將鋼筋骨架頂端焊固在護筒上，或將鋼筋骨架中4根主筋伸長至樁孔底；當設計許可時，骨架下端2m范圍內的箍筋間距布置要大一些。
　　8、埋管
　　灌注過程中導管提升不動，或灌注完畢后導管拔不出，統稱埋管。常因導管埋置過深或灌注時間過長所致。若已成埋管故障，宜插入一直徑稍小的護筒至已灌注混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面上泥渣。
　　鉆孔樁施工中，并沒有太多的技術難題，但如果責任心不強，不按正確步驟操作就可能出現問題，甚至造成一定的損失，所以我們要不斷摸索和掌握一些技巧，使之少走彎路。

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