隨著我國經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，目前使用的焊接質(zhì)量檢測主要是無損檢測技術(shù)，本文主要通過對壓力管道的焊縫質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行一些分析和探討，并針對無損焊接施工過程焊接質(zhì)量問題及防范措施進(jìn)行了論述。

　　《現(xiàn)代焊接》是中國電焊機(jī)行業(yè)唯一的行業(yè)經(jīng)濟(jì)信息類時尚雜志，創(chuàng)辦于2000年元月，現(xiàn)由中國焊接銷售協(xié)作網(wǎng)、全國電焊機(jī)行業(yè)情報網(wǎng)、全國焊接輔機(jī)具元器件行業(yè)網(wǎng)、、成都市機(jī)械工程學(xué)會焊接分會、上海市焊接協(xié)會，成都奧力焊研行業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司和全國焊接行業(yè)20多家知名企業(yè)聯(lián)合主辦。

　　一、引言

　　加強(qiáng)焊接施工過程的控制，可以有效的減少質(zhì)量問題。為保證壓力管件的焊接質(zhì)量，我們還要對其進(jìn)行檢測，本文以下就是壓力管道焊接質(zhì)量問題的分析，并結(jié)合在結(jié)合實(shí)際情況采取有效的預(yù)防措施和控制措施，避免嚴(yán)重質(zhì)量問題的發(fā)生;以及焊接施工完成后對其進(jìn)行的無損檢測。

　　二、壓力管道焊接施工中的質(zhì)量問題及防范措施

　　1、氣孔問題防范措施：

　　(1)要保持焊條或焊絲應(yīng)的干燥，遇特殊情況可以進(jìn)行烘干的操作，在保溫桶存放，限量領(lǐng)取，以防止受潮;

　　(2)在進(jìn)行焊接操作時要嚴(yán)格的控制施工條件，防止不良?xì)怏w的進(jìn)入焊縫;

　　(3)要對壓力管道焊口有缺陷的部位可以用砂輪進(jìn)行打磨處理;

　　(4)焊接時要做好防風(fēng)措施，特別是風(fēng)對低氫型焊條的焊接施工有著極大影響，因此更加需要嚴(yán)格防風(fēng);5.壓力管道的管口必須保持清潔和干燥，不能有鐵銹、雜質(zhì)或油污等。

　　2、夾渣問題防范措施：

　　(1)組對的間隙不應(yīng)該太小，盡可能在工藝參數(shù)的范圍之內(nèi)采取較大的電流,確保焊接的熔深，并且焊速也不能太快;

　　(2)焊道的打磨不能過多、過薄，并且去除壓力管道表面的熔渣，還要注意將壓力管道的接頭打平。壓力管道焊接時根焊道的打磨不合格，會造成熱焊能控制燒穿現(xiàn)象，產(chǎn)生夾渣;

　　(3)焊工應(yīng)該使用正確的操作手法，合理控制運(yùn)條角度和擺動幅度，以防止焊接熔深不足，容易產(chǎn)生夾渣;

　　(4)斷弧、更換焊條是應(yīng)進(jìn)行焊口打磨處理;

　　(5)認(rèn)真的清理壓力管道與焊條上的雜質(zhì)，以及焊道上的熔渣等，在壓力管道焊接前要對焊道的毛茬、雜物以及掉落的渣垢等進(jìn)行及時的清理，以防止這些雜質(zhì)進(jìn)入焊道，產(chǎn)生夾渣的現(xiàn)象，在壓力管道的焊接過程中要保持熔池的清晰,確保熔渣的液面與熔池金屬能夠良好分離;6.焊接施工時的焊接速度不能過快，并且要保證熔深。

　　3、未焊透問題防范措施：

　　(1)焊接施工時可以根據(jù)焊接的規(guī)程要求，對坡口尺寸以及鈍邊厚度進(jìn)行控制;

　　(2)在壓力管道焊接時應(yīng)該準(zhǔn)確的調(diào)整和控制運(yùn)條的角度以及焊接速度，以確保電弧能處于正確的方向。

　　4、未融合問題防范措施：

　　(1)使用工藝參數(shù)內(nèi)的較大的電流，并合理的調(diào)整運(yùn)條角度與焊接速度;

　　(2)對組對間隙進(jìn)行調(diào)整，以減少鈍邊的厚度，還要將焊縫溝槽的熔渣進(jìn)行清理;

　　(3)焊條的擺動要到位，并對質(zhì)量問題部位進(jìn)行打磨后再焊接。

　　5、燒穿問題防范措施：

　　(1)焊接時要盡可能的保證根焊的厚度，不能打磨的過多，并且要調(diào)整成合適的電流;

　　(2)壓力管道進(jìn)行熱焊時，如果熔池的溫度過高，就應(yīng)該適當(dāng)?shù)奶岣吆附铀俣?

　　(3)進(jìn)行平焊以及仰焊時必須嚴(yán)格的控制熔池溫度，不能太高，還應(yīng)盡可能的采用短弧焊。

　　6、咬邊問題防范措施：

　　(1)在焊接施工參數(shù)之內(nèi)盡量選擇稍小一些電流，嚴(yán)格的控制電弧長度，并且保持運(yùn)條的均勻;

　　(2)填充金屬時的最后一遍應(yīng)該稍微比焊道母材的表面略低大約0.5-1毫米，保持蓋面的焊道輪廓清楚，對控制咬邊以及外觀成型有很好的作用;

　　(3)對于焊縫咬邊深度或者長度超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的部分，應(yīng)該用砂輪進(jìn)行打磨修整后再進(jìn)行補(bǔ)焊操作。

　　7、裂紋問題防范措施：

　　(1)進(jìn)行組對焊接時，要避免管件的強(qiáng)制扭力，盡可能的采取降低焊接應(yīng)力的措施，有效的控制焊接過程中的外力因素影響;

　　(2)局部不能進(jìn)行多次施焊與打磨，防止工藝要求外的操作;

　　(3)盡可能的減小錯邊量，避免焊縫中心線裂紋的產(chǎn)生;

　　(4)嚴(yán)格的控制焊接溫度，并對焊前預(yù)熱溫度以及層間溫度進(jìn)行控制，還要特別注意冬季被焊后的保暖操作，防止冷裂紋的產(chǎn)生;

　　(5)要經(jīng)常清理焊渣塵垢等雜質(zhì)，防止其掉進(jìn)焊縫或者進(jìn)入熔池而導(dǎo)致缺陷，造成焊道強(qiáng)度的降低。

　　三、壓力管道的無損檢測

　　1、壓力管道焊縫外觀檢測

　　在進(jìn)行壓力管道的無損檢測前，應(yīng)該檢測焊縫外觀是否檢查應(yīng)符合要求。壓力管道的焊縫外觀與焊接接頭的表面質(zhì)量要求一般有以下幾點(diǎn)：壓力管道焊接外觀的應(yīng)該成型良好，焊縫的寬度應(yīng)該每邊蓋過坡口邊緣大約2mm最好。角焊縫的焊腳高度也要符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)該平緩過渡。

　　2、焊壓力管道焊接接頭表面檢測

　　(1)焊接接頭不允許有氣孔、裂紋、夾渣、未熔合、飛濺等質(zhì)量問題的存在。

　　(2)焊接施工設(shè)計溫度低于-29度的管道以及不銹鋼壓力管道的焊縫表面不能有咬邊的現(xiàn)象。并且其他材料的壓力管道的焊縫咬邊深度應(yīng)該小于0.5mm，連續(xù)咬邊的長度應(yīng)該小于100mm,并且焊縫兩側(cè)的咬邊總應(yīng)小于該焊縫全長的10%。

　　(3)壓力管道的焊接接頭的錯邊應(yīng)該小于壁厚的10%，并且不應(yīng)大于2mm。

　　2.表面無損檢測

　　壓力管道的表面無損檢測方法的使用原則：

　　(1)對鐵磁性材料壓力鋼管，應(yīng)該選用磁粉檢測方法;

　　(2)對非鐵磁性材料壓力鋼管，應(yīng)該選用滲透檢測方法。

　　對有一些延遲裂紋傾向的壓力管道的焊接接頭，進(jìn)行表面無損檢驗(yàn)時，必須在焊接冷卻一定時間后才能進(jìn)行;特別是對于有再熱裂紋傾向的壓力管道的焊接接頭，對其表面進(jìn)行無損檢驗(yàn)時，必須在焊后以及熱處理后各進(jìn)行一次檢測。壓力管道的表面無損檢測的進(jìn)行必須按照規(guī)定要求進(jìn)行，對于壓力管道的無損檢測的部位一般有以下幾個重要部分：

　　(1)壓力管道的材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn);

　　(2)重要對接焊縫表面質(zhì)量檢測;

　　(3)重要角焊縫表面質(zhì)量檢測;

　　(4)重要承插焊與跨接式三通支管的焊接接頭表面質(zhì)量檢測;

　　(5)管道彎制后表面質(zhì)量檢測;

　　(6)設(shè)計溫度低于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的質(zhì)量檢測;

　　(7)雙面焊件規(guī)定要求的焊縫清根后質(zhì)量檢測;

　　(8)采用氧乙炔火焰切割壓力管道，并且有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，要對修磨部位進(jìn)行質(zhì)量檢測。

　　3.射線和超聲無損檢測

　　射線檢測與超聲檢測是兩種比較常見的無損檢測技術(shù)，其的主要檢測對象是壓力管道的對接接頭和對焊管件的對接接頭。無損檢測方法要嚴(yán)格的按照設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行選用。

　　對于鈦、鋁以及鋁合金、銅以及銅合金、鎳以及鎳合金等壓力管道的的焊接接頭的無損檢測檢測，應(yīng)該使用射線檢測的方法;對于有延遲裂紋傾向的壓力管道的焊縫進(jìn)行檢測時，無論是射線檢測還是超聲檢測都應(yīng)在焊接冷卻一定時間后才能進(jìn)行;當(dāng)壓力管道的夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，對其焊縫應(yīng)該使用100%射線檢測技術(shù);在進(jìn)行焊接中間焊縫的檢測時，無損檢測應(yīng)該在外觀檢查合格后再進(jìn)行，而且射線照相以及超聲波檢測也應(yīng)在表面無損檢測完成后才能進(jìn)行。

　　四、總結(jié)

　　壓力管道的焊接技術(shù)與無損檢測同時加強(qiáng)才能夠有效的提高壓力管道的焊接質(zhì)量，但是由于焊接技術(shù)的不完善等因素的影響，造成我們焊接施工中容易出現(xiàn)了很多的質(zhì)量問題，我們只有認(rèn)真的對產(chǎn)生問題的原因進(jìn)行仔細(xì)的分析，并通過無損檢測技術(shù)對壓力管道進(jìn)行檢測，并及時的采取有效的措施，控制或避免壓力管道的焊接質(zhì)量問題，促進(jìn)我國工程壓力管道焊接質(zhì)量水平的不斷進(jìn)步。

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