數(shù)控加工技術已經(jīng)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的先進技術，尤其在一些模具的加工過程中，數(shù)控技術可以提高模具的精準度，本文主要探討模具數(shù)控加工質量因素。

　　《模具工業(yè)》是模具專業(yè)技術期刊，主要報道各類模具的先進結構設計、理論計算及模具科研成果;各類模具的先進制造工藝;模具新材料及模具熱處理方面的經(jīng)驗;模具CAD/CAM技術;模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗及各地模具行業(yè)活動情況。

　　模具數(shù)控加工所占比例不斷增加及產(chǎn)品質量要求不斷提高，都對產(chǎn)品的制造精度提出了更高的要求，本文通過對模具的總結，分析了影響數(shù)控加工質量的相關因素;從機床、刀具、加工工藝、軟件和人等方面介紹了提高模具數(shù)控加工質量的思路。

　　現(xiàn)代模具制造業(yè)中，型腔型面設計日趨復雜，尤其是汽車模具中自由曲面所占比例不斷增加及產(chǎn)品質量要求不斷提高，都對曲面的制造精度提出了更高的要求。因此，模具制造工藝系統(tǒng)的精度、數(shù)控系統(tǒng)的精度和模具制造的 CAM 技術都會對曲面加工質量產(chǎn)生影響。而包含自由曲面模具基本上都是利用數(shù)控機床加工完成的。

　　一、刀具的正確選擇和使用

　　刀具的正確選擇和使用是影響數(shù)控加工質量的重要因素。硬質合金刀具應用范圍在工業(yè)企業(yè)越來越廣，硬質合金將代替大部分高速鋼刀具，包括鉆頭、立銑刀、絲錐等簡單通用刀具，使這一類刀具的切削速度有很大的提高，硬質合金已經(jīng)在刀具材料中占主導地位，覆蓋大部分常規(guī)的加工領域。模具精加工中所用最小刀具的半徑應小于或等于被加工零件上的內輪廓圓角半徑，尤其是在拐角加工時，應選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具并以圓弧插補的方式進行加工，這樣可以避免采用直線插補而出現(xiàn)過切現(xiàn)象，做到精加工質量“好”。

　　高品質硬質合金刀具的出現(xiàn)，使得高速加工技術的發(fā)展日益成熟，極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短甚至消除了耗時的鉗工修復工作，從而極大地提高了模具數(shù)控加工質量，縮短了模具的生產(chǎn)周期。因此模具的高速加工技術逐漸成為模塑公司技術改造最主要的內容之一。

　　二、加工工藝必須經(jīng)過驗證

　　數(shù)控加工工藝源于傳統(tǒng)的加工工藝，將傳統(tǒng)的加工工藝、計算機數(shù)控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術有機地結合在一起，它的一個典型特征是將普通加工工藝完全融入數(shù)控加工工藝中。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎，高質量的數(shù)控加工程序，源于周密、細致的技術可行性分析、總體工藝規(guī)劃和數(shù)控加工工藝設計。

　　編程員接到一個零件或產(chǎn)品的數(shù)控編程任務，主要的工作包括根據(jù)零件或產(chǎn)品的設計圖紙及相關技術文件進行數(shù)控加工工藝可行性分析，確定完成零件數(shù)控加工的加工方法;選擇數(shù)控機床的類型和規(guī)格;確定加工坐標系、選擇夾具及其輔助工具、選擇刀具和刀具裝夾系統(tǒng)，規(guī)劃數(shù)控加工方案和工藝路線，劃分加工區(qū)域、設計數(shù)控加工工序內容，編寫數(shù)控程序，進行數(shù)控程序調試和實際加工驗證，最后對所有的數(shù)控工藝文件進行完善、固化并存檔等方面的內容。數(shù)控編程可以簡單的理解成從零件的設計圖開始，直到數(shù)控加工程序編制完成的整個過程。

　　數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的核心，只有將數(shù)控加工工藝合理、科學地融入數(shù)控編程中，編程員才能編制出高質量和高水平的數(shù)控程序。數(shù)控編程也是逐步完善數(shù)控工藝的過程。