蒽油是從煤焦油這種化工原料中切取出來(lái)的含蒽的餾分，它主要用于提取粗蒽、菲、咔唑等產(chǎn)品，也是用來(lái)生產(chǎn)炭黑，當(dāng)做木材防腐油和殺蟲(chóng)劑等產(chǎn)品的主要原材料，本文就通過(guò)對(duì)提高蒽油質(zhì)量和產(chǎn)量方面的問(wèn)題加以探討和研究，希望通過(guò)本文的描述，能夠真正的解決蒽油加工市場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題。近幾年來(lái)，隨著我國(guó)通貨膨脹率的迅速提高，我國(guó)的蒽油市場(chǎng)的產(chǎn)量也逐漸呈現(xiàn)下滑趨勢(shì)，每月下調(diào)幅度均在100-700元/噸左右，回落幅度相當(dāng)明顯。所以當(dāng)務(wù)之急，我們需要在提高質(zhì)量和產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，下調(diào)價(jià)格，這樣才能是我國(guó)的蒽油原料加工市場(chǎng)達(dá)到高效率標(biāo)準(zhǔn)。

　　《北京化工大學(xué)學(xué)報(bào)》(曾用名《北京化工學(xué)院學(xué)報(bào)》，《北京化工大學(xué)學(xué)報(bào)》)，創(chuàng)刊于1974年，由北京化工大學(xué)主辦、教育部歸口管理。歷任主編：傅舉孚、汪文川、鄧建元。刊號(hào)CN11-4755/TQ，雙月刊，大16開(kāi)，112頁(yè)，雙月10日出版，國(guó)內(nèi)外公開(kāi)發(fā)行。

　　一、影響蒽油的質(zhì)量因素

　　粗蒽本身就是半成品，它原本就可以制造炭黑等使用劑。傳統(tǒng)的粗蒽加工就是從焦油中分餾出的餾分，然后通過(guò)冷卻、結(jié)晶和過(guò)濾等過(guò)程，再進(jìn)一步通過(guò)加工成精蒽核咔唑。但是這個(gè)過(guò)程中不可避免的會(huì)影響粗蒽的質(zhì)量因素。事實(shí)上，影響粗蒽產(chǎn)品質(zhì)量因素的原因有以下幾個(gè)方面：

　　1.蒽油原材料的質(zhì)量不合格

　　水多和輕質(zhì)油類或重質(zhì)油類高是蒽油原材料不合格的主要因素。水分含量比較多首先會(huì)影響結(jié)晶的效果，并且蒽粒的形成形狀不好，從而導(dǎo)致顆粒較小，水分較高;第二就是輕質(zhì)油類如果成分高，會(huì)使蒽油顏色發(fā)淺，含蒽低，但是含油量很高;第三個(gè)就是重質(zhì)油類成分較高，會(huì)使蒽油顏色變深，含蒽低，也是含油量很高。

　　2.結(jié)晶冷卻效果不好

　　蒽油的結(jié)晶過(guò)程分為兩個(gè)部分，分別是晶核的形成和成長(zhǎng)過(guò)程。這兩個(gè)過(guò)程都要滿足兩個(gè)條件，第一是結(jié)晶過(guò)程初期要產(chǎn)生大量的晶核，第二是是晶核必須均勻成長(zhǎng)，并且成長(zhǎng)的過(guò)程中盡量不要有晶核的存在。

　　3.離心過(guò)濾中出現(xiàn)的問(wèn)題

　　研究分析表明，過(guò)濾機(jī)布如果更新的不及時(shí)，那就會(huì)出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，影響粗蒽質(zhì)量;真空過(guò)濾系統(tǒng)不通暢，則會(huì)導(dǎo)致粗蒽過(guò)濾效果不好;離心機(jī)絲網(wǎng)變形會(huì)導(dǎo)致離心時(shí)機(jī)器操作困難，離心效果不好，造成蒽油含油含水成分高，從而影響粗蒽質(zhì)量。

　　4.操作控制不好

　　主要表現(xiàn)在蒸餾指標(biāo)控制和結(jié)晶操作不好，直接影響最大的是離心機(jī)崗位，裝料量過(guò)滿或不足，離心時(shí)間不足并且加汽量控制不好，從而影響蒽油質(zhì)量。

　　二、提高蒽油質(zhì)量的改進(jìn)措施

　　1.調(diào)整蒽塔操作制度

　　蒽油在結(jié)晶過(guò)程中必須要滿足以下兩個(gè)條件要求：360℃和300℃前蒸餾出的含油量必須控制在一定的范圍之內(nèi)。首先，360℃前蒸餾出的含油量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致重質(zhì)組分含量增多，而300℃前蒸餾出的含油量較大會(huì)導(dǎo)致輕質(zhì)組分成分增多，所以不能單一的要求其中一個(gè)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須兩個(gè)條件都要滿足才行。但是在蒽油的加工過(guò)程中還要注意的是，這樣的兩個(gè)要求雖然對(duì)蒽油的質(zhì)量是非常有利的，但是粗蒽的回收率會(huì)受到影響，所以在相關(guān)專家多年的研究基礎(chǔ)上，我們需要對(duì)蒽油的生產(chǎn)操作進(jìn)行一下相關(guān)的調(diào)整：蒽塔頂溫度最好保持在265℃-270℃左右，蒽塔底給汽必須要保持在一定的范圍之內(nèi)，所得出的蒽油360℃前餾出量為60%-70%，300℃前餾出量在8%以下的范圍內(nèi)。

　　2.控制結(jié)晶操作影響

　　在蒽油的結(jié)晶過(guò)程中，只有穩(wěn)定的區(qū)域增長(zhǎng)才能理由結(jié)晶的形成及成長(zhǎng)，并且受液膜阻力和濃度的影響也比較大。因此，要想獲得高質(zhì)量的蒽油產(chǎn)品，就需要在介穩(wěn)區(qū)降溫時(shí)，要加大降溫速度，使其產(chǎn)生大量的結(jié)晶，從而在晶核的長(zhǎng)大過(guò)程中，溫度均勻的下降才能使晶體穩(wěn)定增長(zhǎng)，從而抑制新晶體的產(chǎn)生。

　　三、提高蒽油產(chǎn)量的方法措施

　　如今，我國(guó)的蒽油產(chǎn)量均比較低，并且產(chǎn)量也在逐年下降，因此，為了進(jìn)一步提高蒽油產(chǎn)量，增加經(jīng)濟(jì)效益成果，結(jié)合平時(shí)的實(shí)際驗(yàn)證情況，提出以下提高產(chǎn)量的方法：

　　1.優(yōu)化蒽油加工工藝參數(shù)

　　在常用的加工工藝下進(jìn)行降壓操作。在不改變蒽油產(chǎn)品的情況下，保持二次蒸發(fā)器進(jìn)料溫度，通過(guò)降低壓力來(lái)強(qiáng)化分離，從而減少蒽油成分的缺失。同時(shí)要對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行控制協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)蒽油的同時(shí)，將蒽油中重組分中輕質(zhì)組分含量的增加，從而使蒽油產(chǎn)量迅速提高。

　　2.提供給蒽晶核適宜的溫度條件

　　蒽油加工的質(zhì)量與產(chǎn)量主要靠結(jié)晶機(jī)來(lái)控制，根據(jù)多次的研究分析，我們得出蒽油加工控制的條件，蒽油的產(chǎn)量是溫度越低而產(chǎn)量則越高，因此蒽油加工的結(jié)晶溫度必須嚴(yán)格控制在規(guī)范的一定范圍之內(nèi)。研究表明，結(jié)晶機(jī)內(nèi)到蒽油的溫度降到32℃到43℃時(shí)，這個(gè)溫度就是蒽核懸浮顆粒成長(zhǎng)的最佳溫度，通過(guò)提高結(jié)晶最終的溫度來(lái)提高蒽油的質(zhì)量問(wèn)題，但是這樣就會(huì)影響到蒽油的產(chǎn)出。事實(shí)上，過(guò)低的放料溫度可以提高蒽油的產(chǎn)量，但是這樣就會(huì)降低蒽油質(zhì)量。所以在此基礎(chǔ)上，需要控制結(jié)晶后料的溫度，達(dá)到32℃-43℃，才能為離心機(jī)的固液分離提供了條件，從而提高蒽油產(chǎn)率。

　　3.控制離心環(huán)節(jié)

　　另外離心機(jī)定期更換濾布、檢查真空過(guò)濾系統(tǒng)，同時(shí)較好材質(zhì)的離心機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，另外控制離心機(jī)裝填量在80%左右，控制蒸汽吹洗時(shí)間在17min左右，整個(gè)離心時(shí)間控制在30-40min。通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明，采取上述措施后，粗蒽的質(zhì)量可以得到有效提高，一級(jí)品率明顯提升。

　　四、結(jié)語(yǔ)

　　目前，我國(guó)是世界上最大的焦炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó),每年有2 000萬(wàn)t左右的煤焦油產(chǎn)量。其中,蒽油保守估算量為300萬(wàn)t。蒽油是高溫煤焦油初步蒸餾加工所得的重要餾分之一,可從中分離提取得到蒽、菲和咔唑等寶貴資源,主要用于合成染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、光電新材料和合成樹(shù)脂等領(lǐng)域。我相信，通過(guò)本文的探討和研究，可以給我國(guó)蒽油加工質(zhì)量和產(chǎn)量的提高提供有力的保障。

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