化學工藝在生產(chǎn)的過程中除了消耗了過多的能源，同時還給環(huán)境帶來了嚴重的污染。因此對化工企業(yè)的節(jié)能降耗提出了更高的要求。

　　《石油化工設(shè)計》由中國石化集團公司主管、中國石化工程建設(shè)有限公司(SEI)主辦，面向石油化工設(shè)計、生產(chǎn)行業(yè)的相關(guān)讀者群體和個體的公開發(fā)行期刊，是反映石油化工設(shè)計全系統(tǒng)管理和發(fā)展的科學技術(shù)類期刊。

　　化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，如何使能量損耗得到最大限度的減少，越來越得到人們的關(guān)注與重視。這篇化工論文尋求新的化工節(jié)能發(fā)展的新途徑，利用節(jié)能降耗的措施，合理利用能源，才能保證化工企業(yè)的順利發(fā)展。

　　化學工藝技術(shù)的進步為化工生產(chǎn)提供了重要的保障，但同時也帶來了能源的消耗以及環(huán)境的污染。如何在保障化工產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降耗節(jié)能是化工企業(yè)需要面臨的問題。只有做到了降耗節(jié)能才能夠保證化工企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

　　1使用新技術(shù)新工藝

　　化工企業(yè)為了達到降低能耗，提高經(jīng)濟效益，就要改進目前使用的傳統(tǒng)的設(shè)備以及技術(shù)，使用具有先進技能的設(shè)備、工藝以及技術(shù)。只有利用先進的生產(chǎn)工藝，才能夠提高生產(chǎn)效益。同時使用先進的生產(chǎn)技術(shù)以及工藝和設(shè)備，才能夠減少在生產(chǎn)過程中，能源以及材料的浪費，使化工原料發(fā)揮他們最大的用途。同時在進行化工生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該盡量選擇操作簡單、連續(xù)運作以及化學反應(yīng)效益較高的生產(chǎn)工藝，這樣才可以避免因為機械而造成的能源以及材料的浪費。

　　2減少生產(chǎn)過程中的動力能耗

　　在化工生產(chǎn)過程中通常采用改進和優(yōu)化供熱系統(tǒng)、通過變頻節(jié)能調(diào)速減少電機拖動系統(tǒng)的能耗以及推廣廢水回收和利用技術(shù)等方法來減少生產(chǎn)過程中的動力耗能。進行供熱系統(tǒng)的升級優(yōu)化可以突破常規(guī)的單套裝置設(shè)計方式，進行創(chuàng)新思維，把供熱裝置進行整體的優(yōu)化和組合匹配，同時利用不同部位的熱能供應(yīng)特點，使不同的裝置進行聯(lián)合運作。還可以把范圍擴大到冷熱能源的升級以及轉(zhuǎn)換上，這樣就可以使能源的利用率提高，防止出現(xiàn)高熱低用的現(xiàn)象，進而使熱能資源的利用率達到最大化和最優(yōu)化。同時還可以用科學的方法把傳統(tǒng)的冷門靜態(tài)調(diào)節(jié)改為變頻的節(jié)能調(diào)速，同時對它進行技術(shù)改造與升級，進而使電機的拖動系統(tǒng)維持輸入與輸出之間的動態(tài)平衡。這種方法特別適用于負荷率較低的化工裝置。可以防止裝置中的電機拖動系統(tǒng)長期處于工頻的狀態(tài)，進而達到降低電能損耗的目的。由于化工生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的廢水，因此化工企業(yè)必須對廢水進行綜合處理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通過合理的方法進行處理，這樣就可以防止造成水污染。除了對污水進行回收利用以外，也要對熱能及電能等相關(guān)的能源做好回收利用，進而使制冷發(fā)電等技術(shù)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余壓和余熱進行回收再利用。

　　3回收化學反應(yīng)的余熱

　　在一般的化工生產(chǎn)的過程中，化學反應(yīng)過程中所產(chǎn)生余熱是容易忽視的，因此造成了很嚴重的浪費。我們可以通過合理的方法把這種特殊的二次能源進行回收利用。再把它們應(yīng)用于相關(guān)的工藝流程的過程中。如在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，可以利用一些設(shè)備對高溫狀態(tài)下反應(yīng)的余熱進行收集，并把這些熱量使用于下個流程的生產(chǎn)加工過程。這樣不但可以使能量的消耗降低，同時還可以使生產(chǎn)成本得到節(jié)約。現(xiàn)在的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常使用熱泵管技術(shù)對反應(yīng)過程中的余熱進行回收利用。

　　4使用高活性的催化劑

　　在化工生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常要用到催化劑來加速或者減慢化學反應(yīng)的速率，因此催化劑在化工生產(chǎn)的過程中占有重要的地位。使用高性能的催化劑可以大大提高化學反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率，同時還可以使反應(yīng)在較低的溫度和壓強下進行。因此使單位產(chǎn)品的能耗降低。因此選擇合適的催化劑對化工生產(chǎn)來說是十分重要的。它不但可以使原材料的用量減少同時還可以使原材料的利用率提高，進而減少了副產(chǎn)品的產(chǎn)生，進而使能耗以及化工分離的負荷降低。如在對汽車尾氣進行處理時使用的氧化鋁催化劑是一種附著在物體表面的催化劑。它可以使混合在汽油中的硫雜質(zhì)以及汽車尾氣有效的除去。因此使用高性能的催化劑，可以有效的降低能耗，同時還可以節(jié)約原材料，進而保證了化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　5提高設(shè)備性能，降低能耗

　　產(chǎn)品的分離和提純是化工生產(chǎn)工藝流程中比較重要的環(huán)節(jié)。因為在這個過程中需要消耗大量的能源。因此設(shè)置合適的生產(chǎn)條件，并且把生產(chǎn)設(shè)備的性能提高，再進行恰當?shù)牟僮魇鞘鼓芎慕档偷挠行Х椒ㄖ�一。可以調(diào)整精餾塔的壓力，使它的回流比降低。還可以把化學反應(yīng)的壓力降低，這樣就可以使做功時的吸熱降低。如果利用傳熱效率較高的設(shè)備和填料，就可以提高傳熱的效率。所以說在進行生產(chǎn)的過程中使能耗降低，可以選擇使用新型的高效節(jié)能的設(shè)備和材料。這樣就可以在降低能耗的同時還可以使生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效益得到提高。

　　6提高工藝水平，嚴格管理制度

　　化工工藝中的能源消耗除了受環(huán)境因素技術(shù)因素的影響以外，還與人為的因素、經(jīng)濟供給制以及管理因素等有關(guān)。因此要想能耗進行有效的降低還要制定合理的管理制度，對化工生產(chǎn)進行管理和約束，此外還要從思想上抓起。化工企業(yè)要制定出嚴格的管理制度，并設(shè)立專門的監(jiān)管部門和技術(shù)部門，保證化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)順利開展。同時還要采取相應(yīng)的節(jié)能措施，不斷改進和完善生產(chǎn)技術(shù)。把節(jié)能降耗的管理制度落到實際生產(chǎn)過程中，而不是停留在表面。