摘要：鉆孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性、施工簡單易操作且設備投入一般不是很大，在軟土地區高層建筑及橋梁和水工作業中建筑中得到了廣泛的應用，但無論是哪一種建筑環境的應用，鉆孔灌注樁的施工安全都取決于施工過程的不可缺少的主要環節的操作上。本文就施工過程中的重要環節，淺談安全控制要點。

　　關鍵詞：安全控制,鉆孔灌注樁,施工質量

　　1 鉆孔灌注樁的使用范圍

　　鉆孔灌注樁適用于黏性土、砂土 礫石粒徑小于10cm，含量少于3O%的碎石土。

　　巖溶、超厚砂層、涌水量較大的土層不適合鉆孔灌注樁。

　　2 施工前的準備工作

　　2.1 在正式施工前， 應具備樁基施工所需要的地質資料并要做好場地平整 探明和清除樁位處的地下障礙物， 按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環系統、施工設施布置、材料堆放等。

　　2.2 制定詳細的質量管理措施，明確施工工序檢查程序，制定不良天氣的施工安全保障措施。

　　2.3 對施工人員檢查灌注樁所需的技術資料與條件是否符合要求，并對施工人員進行認真全面的技術和安全生產交底， 明確施工的技術要求和安全生產措施。

　　2.4 制定安全勞動保護措施 各安全生產設備必須在施工前進入現場。

　　2.5 施工作業區應設置明顯的標志且與非作業區嚴格隔離，嚴禁非作業人員進入施工現場。泥漿池設置在合理位置四周用圍欄圍擋并設置警示標志。

　　3 施工方法和步驟

　　3.1 施工的機械設備必須符合地層特點和施工工藝的要求：成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深、場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、供電條件等要求相適應。

　　3.2 鉆孔前應布置好測量網，確定孔位。

　　3.3 護筒位置應埋設準確和穩定，旱地 筑島處護筒與坑壁之間用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大于50mm，傾斜度不大于1%高度宜高出地面O.3m或水面1.O～2.0m.護筒埋置深度應根據設計要求或水文地質情況定，早地、筑島處一般超過雜填土埋藏深度O.2m. 在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m 同時應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。有沖刷影響的河床.沉入沖刷線不小于1.0～1.5m。

　　3.4 根據現場情況，在每排樁基附近布設一個泥漿池和一個沉淀池.其尺寸據現場實際情況確定。鉆孔開始階段，泥漿由水、粘土(或膨潤土)、添加劑按適當配合比配制而威，其性能指標查閱橋梁施工規范。中問及后期的鉆孔泥漿采用已完成基樁的泥漿。地下水位高時指標取高限，反之取低限。地質狀況較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。

　　3.5 由于對地質情況不熟，為了摸清各層的地質情況，并在鉆孔時采用相應措施 第一根樁施工作為試鉆。在鉆孔時慢速鉆進，根據泥漿帶出的沉渣，詳細作好記錄。在鉆孔結束后，繪制詳細的地質覆蓋圖。鉆孔時，根據試鉆提供的地質情況，采用不同性能指標的泥漿進行鉆進，以防造成塌孔和縮徑。為了防止在粉砂層中鉆進施工時，出現塌孔現象，應加大泥漿的比重和粘度，以增加泥漿的護壁作用。

　　3.6 在鉆孔過程中從軸線控制點施測樁位，檢查樁位對中，選多個角度檢查磨盤的平整度：同時檢查機架枕木基礎是否穩定.在鉆孔過程中隨時復查垂直度及磨盤平整度;對偏差要及時調整。鉆機配備及安裝影響鉆孔垂直度的因素很多，如鉆機設備性能、鉆機平臺安裝、鉆進方法、孔深壓力等。為保證鉆孔垂直度達到設計要求，各施工工地多采用大孔徑、大扭矩、鉆孔深的KP2000型鉆機施工。

　　3.7 陸地上鉆孔時多采用就地挖泥漿池的方法進行施工。為了方便鉆孔樁灌注砼 設置臨時泥漿池。臨時泥漿池設在永久占地范圍內合適位置，在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時存放到泥漿池內。水中鉆孔樁鉆孔時多利用護筒作為泥漿池進行施工。當泥漿池內沉渣淤積到一定程度后，利用泥漿泵排至臨時蓄漿池內。所有廢漿集中處理。鉆孔泥漿按水、膨潤土、純堿=1O0：20：1的比例進行配制，泥漿相對密度控制在1.05～1.2，粘度T=17～22秒.含砂率小于8%。鉆進施工時泥漿的相對密度、粘度根據地質變化及時作相應調整并滿足規范要求。在正常鉆進時，泥漿比重控制在1.1～1.2 泥漿粘度控制在18～22s，含沙率小于8% ，沉淀池內沉淀的泥砂要及時清理。

　　3.8 鉆孔開始時，要減壓、慢速鉆進。待鉆頭和導向部位全部進入地層后，方可加速鉆進以免鉆偏。但鉆進過程中一定要進尺均勻，地層交界處要慢速鉆進。鉆孔作業要連續進行，作好鉆孔施工記錄。經常(2小時1次)對泥漿指標進行檢測，不符合要求時及時調整。鉆進過程中采用增重減壓鉆進，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和(扣除浮力)的80%，以避免斜孔、彎孔和擴孔現象。

　　3.9 終孔后應將鉆頭提離孔底80～100mm空轉，在保證護壁的前提下達到初步稀析泥漿，輸入比重1.05～ 1.08的新泥漿,循環40～60m in.具體時間應根據樁徑和孔深掌握，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外。下籠后安裝導管進行二次清孔。泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm以內的相對密度≤1.25,粘度≤28Pa.S含砂率≤8% ，對清孔達不到沉渣厚度要求時堅決不能灌注混凝土。

　　3.10 鋼筋籠過長時鋼筋籠宜分段制作，連接時5O%的鋼筋接頭應予錯開焊接，對鋼筋籠立焊的質量要特別加強檢查控制。鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔。鋼筋籠就位后，還應將鋼筋籠上端焊固在護筒上，可減緩混凝土上升時的頂托力，防止其上升。

　　3.11 二次清孔驗收合格后混凝土方可澆灌，現場初灌料斗、混凝土隔水栓人員等應及時準備到位，在混凝土到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝。混凝土灌注前必須檢查混凝土坍落度是否滿足，一般宜控制在18O～220mm.檢查孔內導管的長度及離孔底的距離;根據導管內外混凝土的壓力平衡法計算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導管底埋入混凝土中大于1m以上。在料斗內放滿混凝土后，剪斷鐵絲，隔水栓埋入底部混凝土。此時后續混凝土澆搗必須及時跟上，保證混凝土連續施工。澆搗過程中，檢查導管提升、拆除等必須保證管底在砼中的埋置深度，宜控制在2～6m。提升導管時應通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時，應放慢澆搗的速度，減少導管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。

　　4 施工中應注意的安全預防措施

　　4.1 在鉆孔灌注樁施工中，施工順序、機具位置、泥漿池及沉淀池出渣路線、操作人員位置、場內運輸、供水供電線路等，都必須符合施工安全組織設計要求。

　　4.2 護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行 埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊竄水造成坍孔事故。當樁孔附近有管線時，護筒的埋入深度宜超過管線深度。確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全埋設后的擴筒上應加蓋。鉆機就位，機架不能靠在護筒上， 以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔，造成事故。

　　4.3 機械操作人員在施工操作中思想要集中，不準隨便離開崗位，經常注意機械運轉情況，發現異常及時糾正或停機，做到嚴格服從指揮信號，持證謹慎操作，嚴格填寫進尺記錄。

　　4.4 樁孔成型后，應盡快灌注混凝土，若因故不能灌注混凝土時，應在擴筒上加蓋，以免掉土和發生人員墜落事故。

　　4.5 鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固，起吊時必須設專人指揮，不準斜吊或橫向拖拉，確保鋼筋籠垂直入鉆孔。

　　4.6 坍孔最容易造成灌注樁安全事故，嚴重時將危及操作人員的自身安全及周邊管線或機械設備的安全。因此，必須采取切實措施.嚴格執行操作規程，從每根樁開鉆至混凝土澆筑完成必須連續作業，禁止中間停頓。

　　4.7 鉆孔樁施工的電氣線路及設施，必須符合規范JGJ46—2O05要求，設備的電源線必須是整根導線，不得有破皮、接頭，鉆孔樁機的控制電箱，嚴禁外接其他用電設備。夜間施工，應配置足夠的照明，照明燈高度≥3m.其金屬外殼必須有可靠保護接地(零)。鉆機各類安全防護裝置應齊全可靠有效。

　　5 結束語

　　在鉆孔灌注樁施工時，由于地質條件的不確定性，該方法有時也發生質量安全事故，同時也給隱蔽工程帶來了安全隱患，使工程進度減慢。因此在工程項目管理過程中一定要加大對鉆孔灌注樁施工的安全保障和質量監管力度，確保工程建設項目的順利進行。

　　參考文獻：

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