摘要：大體積混凝土是目前施工中應用較多的一項新技術，要嚴格施工規范，選擇合適的混凝土配合比，控制好澆筑工藝及質量的有效途徑，仔細落實每一個施工環節。

　　關鍵詞：大體積混凝土,澆筑,基礎

　　一、大體積混凝土的定義

　　大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結構，其尺寸已經大到必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構。

　　大體積混凝土特點是：結構厚實，混凝土量大，工程條件復雜 (一般都是地下現澆鋼筋混凝土結構)，施工技術要求高，水泥水化熱較大(預計超過25°)，易使結構物產生溫度變形。 大體積混凝土除了最小斷面和內外溫度有一定的規定外，對平面尺寸也有一定限制。

　　二、具體的施工方式

　　1.選擇合適的混凝土配合比

　　某工程由于施工時間緊，材料消耗大，混凝土一次連續澆筑施工的工作量也比較大，所以，在選擇混凝土材料是一般以商品混凝土為主，其配合比情況通過混凝土公司實驗室經過試驗后得到的數據為主。地下行包庫工程基礎底板混凝土配料單需根據標準進行。見表1。

　　表1 底板混凝土配合比 (單位：kg/m3)

　　混凝土坍落度在130～150mm，泵送混凝土水灰比需控制在0.3~0.5，砂率最好控制在5%~40%，最小水泥用量在≥300kg/m才能滿足需要。水泥選擇質量合格的礦渣硅酸鹽水泥，需提前一周把水泥入庫貯存，貯存過程為避免水泥出現受潮而需要采取相關的預防措施。碎卵石作為粗骨料，其最大粒徑在24mm，含泥量在1%以下，不存在泥團，密度大于2.55t/m3，超徑低于5%。選擇河砂作為細骨料，通過0.303mm篩孔的砂大于15%，含泥量低于3%，不存在泥團，密度大于2.50t/m3。同試驗結果得出外加劑最為合適，膨脹劑(UEA)摻入量是水泥用量的3.5%，從實驗結果可得這種方式達到了理想的效果，能夠降低混凝土的用水量、水灰比、使得混凝土的使用性能大大提高。選擇Ⅱ級粉煤作為灰混合料，細度在7.7%~8.2%，燒失量在4%~4.5%，SO2≤1.3%，由于礦渣水泥保水性差，因而粉煤灰取代水泥用量在15%。

　　2.相關方面的情況

　　(1)混凝土的運輸與輸送

　　檢查攪拌站的情況：主要涉及到了每小時混凝土的輸出量、汽車數量等能否達到施工過程的需要，再根據需要制定相關的供貨合同，這樣才能維持混凝土的達到均衡狀態。本次研究采用了3家混凝土建立的攪拌站，通過對3家混凝土攪拌情況進行對比研究后得出了混凝土能夠達到底板混凝土的澆筑要求。采用混凝土泵送機械：以混凝土施工的工程量作為標準，此次研究使用了5臺HBT-80混凝土泵實施混凝土的澆筑。

　　(2)考慮到底板混凝土是抗滲混凝土，利用UEA膨脹劑作為外加劑。

　　(3)為滿足外墻防水需要，外墻根據設計圖設置水平施工縫。吊模部分在底板澆筑振搗密實后的一段時間進行澆筑，以φ16鋼筋實施振搗，使得300mm高吊模處的混凝土達到穩定狀態為止，外墻垂直施工縫需要設置相應的止水鋼板。每段混凝土的澆筑必須持續進行，并結合振搗棒的有效震動來制定具體的澆筑施工方式。

　　(4)澆筑底板上反梁及柱帽時選擇吊模，完成底板澆筑后的2h進行澆筑，此標準范圍內的混凝土采用φ16鋼筋進行人工振搗。

　　(5)為防止澆筑時泵管出現較大的震動擾動鋼筋，應該把泵管設置于在鋼管搭設的架子上，架子支腿處滿鋪跳板，

　　(6)在施工前做好準備措施，主要包括設施準備、場地檢查、檢測工具等，并未夜間照明提供相關的準備。

　　三、控制澆筑工藝及質量的途徑

　　1.工藝流程

　　具體工藝流程主要包括了：前期施工準備，混凝土的運輸，混凝土澆筑，混凝土振搗，找平，混凝土維護等。

　　2.混凝土的澆筑

　　(1)在澆筑底板混凝土是需要根據標準的澆筑順序嚴格進行。施工縫的設置需要固定于澆帶上，且保持外墻吊模部分比底板面高出320mm，在此處設置水平縫，底板梁吊模比底板面高出400mm~700mm，這一處需要在底板澆筑振搗密實后再完成澆筑，采用φ16鋼筋實施人工振搗，確保吊模處混凝土的振搗密實，在澆筑過程中需要保持澆筑的持續進行，結合振搗棒的實際震動長度以及振搗棒的有效震動長度而分排完成澆筑工作，避免形成施工冷縫。

　　(2)膨脹加強帶的澆筑，根據標準順序澆筑到膨脹帶位置后需要運用C35內摻27kg/m3PNF的膨脹混凝土實施澆筑。膨脹帶主要以密目鋼絲網隔離為主，鋼絲網加固豎向選擇φ20@600，厚度大于1,000mm以上，將一道φ22腰筋增設于豎向筋中部。

　　3.混凝土的振搗

　　施工過程中的振搗通過機械完成，考慮到泵送混凝土有著坍落度大、流動性強等特點，因為使用斜面分兩層布料施工法進行澆筑，振搗時必須保證混凝土表面形成浮漿，且無氣泡或下沉才能停止。施工時要把握實際情況，禁止漏振、過振，攤灰與振搗需要從合適的位置進行，以避免鋼筋及預埋件發生移動，由于基梁的交叉部位，鋼筋相對集中，振搗過程要留心觀察，在交叉部位面積小的地方從附近插振搗棒，對于交叉部位面積大的地方，需要往鋼筋幫扎過程中設置520mm的間隔，且保留插棒孔。振搗時必須嚴格根據操作標準執行，澆筑至上表面時根據標高線，用木杠或木抹找平以保證平整度達到標準再施工。

　　4.底板后澆帶

　　選擇密目鋼絲網隔開，鋼絲網加固豎向以φ20@600為主，底板厚度控制在900mm以上，在豎向筋中部設置一道φ22腰筋。施工結束后將其清掃干凈，并做好維護工作，膨脹帶兩側與內部澆筑需要同時進行，內外高差需低于350mm。

　　5.混凝土的找平

　　底板混凝土找平時需要把表層附漿匯集在一起，人工方式清除后實施首次找平，將平整度控制在標準范圍內，護凝土初凝后終凝前實施第二次找平，主要作用是為了將護凝土表面微小的收縮縫除去。

　　6.混凝土的養護

　　養護對大體積混凝土施工是極為重要的工作，養護的最終目的是保證合理的溫度和濕度，這樣才能使得混凝土的內表溫差得到控制，以保證混凝土的正常使用功能。在大面積的底板面中通常使用一層塑料簿膜后二層草包作保溫保濕養護。養護過程隨著混凝土內表溫差、降溫速率繼續調整，以優化養護措施。結合工程實際后可適當增加維護時間，拆模后應迅速回土保護，并避免受到驟冷氣候影響，以防出現中期裂縫。

　　7.測溫點的布置

　　承臺混凝土澆筑量體積較大，其地下室混凝土澆筑時間多在冬季，需要采用UJ36型電子測溫儀根據施工要求對其測溫。整個底板測溫導線的布置達48處，混凝土初凝后3天持續測溫兩小時一次，將具體的測溫測量數據記錄好，測溫終止時間為混凝土與環境溫度差在15℃內時才能技術，對數據進行分析后再制定出相應的施工方案以實現溫差的有效控制。

　　四、注意事項

　　1.泌水處理

　　對于大體積混凝土澆筑、振搗時經常發生泌水問題，當這種現象嚴重時會對混凝土強度造成影響。這就需要制定有效的措施對泌水進行消除。通常情況下，上涌的泌水和浮漿會沿著混凝土澆筑坡面流進坑底。施工中按照施工流水情況，把多數泌水引入排水坑和集水井坑內，再用潛水泵抽排掉進行處理。

　　2.表面防裂施工技術的重點

　　大體積泵送混凝土經振搗后經常出現表面裂縫。在振搗最上一層混凝土過程中需要把握好振搗時間以防止表面出現過厚的浮漿層。外界氣溫也會引起混凝土表面與內部形成溫差，氣溫的變化使得溫差大小難以控制。澆搗結束用2m長括尺清理剩下的浮漿層，再把混凝土表面拍平整。在混凝土收漿凝固階段禁止人員在上面走動。

　　五、結束語

　　本次研究時，重點從設計、材料、施工、養護四個環節實施了針對性的處理方案。從結果上看處理后的混凝土使用性能好，未出現明顯裂縫現象，與預期目的相符。

　　參考文獻

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