摘要：本文結(jié)合鸚鵡洲長江大橋南錨地下連續(xù)墻施工的工程實例，從選擇沖銑法施工地下連續(xù)墻的原因、在覆蓋層、基巖當(dāng)中成槽施工工藝及過程中工藝的優(yōu)化和調(diào)整等方面介紹沖銑法施工在鸚鵡洲長江大橋南錨地下連續(xù)墻施工中的應(yīng)用。

　　關(guān)鍵詞：雙輪銑槽機(jī),沖擊鉆機(jī),地下連續(xù)墻,應(yīng)用

　　1、工程概況

　　南錨碇基礎(chǔ)采用外徑68m，實圓形地連墻軸線直徑為66.5 m，周長208.92m，壁厚1.5m的圓形地下連續(xù)墻加環(huán)形鋼筋混凝土內(nèi)襯作為基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)。為防止地下連續(xù)墻底腳發(fā)生滲流及踢腳破壞，有利于增加基坑的抗隆起穩(wěn)定性，地下連續(xù)墻嵌巖深度4～8m。實地連墻主要采劃分48個槽段, Ⅰ、Ⅱ期槽段各24個，交錯布置。Ⅰ期槽段采用三銑成槽，邊槽長2.8米，中間槽段長0.805米，槽段共長6.405米;Ⅱ期槽段長2.8米，一銑成槽。成槽施工首先施工Ⅰ期槽段，然后在根據(jù)施工進(jìn)度施工Ⅱ期槽。

　　槽段連接采用銑接法，即在兩個Ⅰ期槽中間進(jìn)行Ⅱ期槽成槽施工時,銑掉Ⅰ期槽端頭的部分混凝土形成鋸齒形搭接, Ⅰ、Ⅱ期槽孔在地連墻軸線上的搭接長度為25 cm。

　　2、選擇沖銑法施工地下連續(xù)墻的原因

　　選擇沖銑法施工地下連續(xù)墻的原因主要有如下幾個方面原因：

　　⑴ 連墻墻底嵌入弱風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r3m，基巖強(qiáng)度高，屬硬巖，平均天然抗壓強(qiáng)度達(dá)64.7Mpa，最大達(dá)到91.3Mpa成槽難度大;

　　⑵ 地連墻施工工期緊，任務(wù)重;

　　⑶ 地連墻質(zhì)量要求高，孔斜率為1/400，接縫質(zhì)量要求高，不允許有漏水、滲水現(xiàn)象發(fā)生;

　　⑷ 設(shè)計要求槽段連接采用銑接法;

　　⑸ 施工經(jīng)濟(jì)性。

　　考慮到以上幾個方面的因素，同時結(jié)合本工程地質(zhì)條件和業(yè)主對本工程工期、質(zhì)量等要求，本工程選擇德國寶峨BC-32型液壓銑槽機(jī)配CZ-6沖擊鉆進(jìn)行施工。液壓銑槽機(jī)是目前國際上最先進(jìn)的地連墻施工設(shè)備。優(yōu)點：具有成槽速度快，造孔精度高的特點，文明施工程度高。通過液壓銑槽機(jī)機(jī)載測斜裝置，在施工過程中即可對孔斜情況進(jìn)行全程動態(tài)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)偏斜，即可通過銑頭上12塊液壓糾偏板進(jìn)行糾偏，最高可達(dá)到1/400的施工精度;接頭施工采用“銑接法”，該法是液壓銑施工地連墻工藝的一種較為先進(jìn)的墻段連接方法，在國內(nèi)外應(yīng)用廣泛，施工工藝成熟。

　　3、沖銑法成槽施工方法

　　對于較硬的基巖，當(dāng)液壓銑功效在0.5m/h以下或銑齒磨損嚴(yán)重時，采用CZ-6型沖擊鉆機(jī)對基巖進(jìn)行沖擊破碎，在下液壓銑進(jìn)行銑削修孔，達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)成槽的目的。

　　⑴ 覆蓋層成槽施工

　　本工程在覆蓋層及軟弱破碎基巖中采用液壓銑直接銑削成槽。在單元槽段施工前，先用挖掘機(jī)將槽段開挖至導(dǎo)墻頂面以下3.0～3.5m的位置，以保證液壓銑的吸渣泵進(jìn)入工作位置。雙輪銑孔口設(shè)置有導(dǎo)向架，在雙輪銑開孔過程中固定銑頭，起到一個導(dǎo)向的作用。施工時液壓銑槽機(jī)垂直槽段，將液壓銑成槽機(jī)切割輪對準(zhǔn)孔位徐徐入槽切削。液壓銑成槽機(jī)切割輪的切齒將土體或巖體切割成70～80mm或更小的碎塊，并使之與泥漿相混合，然后由液壓銑成槽機(jī)內(nèi)的離心泵將碎塊和泥漿溶液一同抽出開挖槽。

　　寶峨雙輪銑槽機(jī)采用兩個獨立的測斜器沿墻板軸線和垂直與墻板的兩個方向進(jìn)行測量。這些設(shè)備提供的數(shù)據(jù)將由車內(nèi)的計算機(jī)進(jìn)行處理并顯示出來，操作人員可以連續(xù)不斷的監(jiān)測，并在需要的時候?qū)﹂_挖的垂直度加以糾偏。

　　雙輪銑成槽機(jī)的除渣，由設(shè)在成槽機(jī)兩個切割齒中間的吸渣口，依靠離心泵的吸力將渣土吸出槽段內(nèi)。首先，切割輪的切齒將土體或巖體切割成小的碎塊，并使之與泥漿相混合，然后機(jī)內(nèi)的離心泵將碎塊和泥漿溶液一同抽出開挖槽。

　　隨著開挖深度增加，連續(xù)不斷向槽內(nèi)供給新鮮泥漿，保證泥漿液面高度，各項泥漿指標(biāo)要符合技術(shù)要求，使泥漿起到良好的護(hù)壁作用，防止槽壁坍塌，利于鉆渣的排出。

　　⑵ 基巖中成槽施工方法

　　進(jìn)行基巖部分時，當(dāng)液壓銑槽機(jī)施工工效低于0.5m/h或銑齒磨損嚴(yán)重時，則采用鑿銑法。鑿銑法即采用CZ-6型沖擊鉆機(jī)配合液壓銑槽機(jī)開挖。用沖擊鉆帶4.5t鉆頭多點沖擊破碎基巖，下入液壓銑修孔，銑削至難以進(jìn)尺，再進(jìn)行沖擊破碎，重復(fù)上一過程。

　　對于進(jìn)入微風(fēng)化基巖的成槽施工的沖擊鉆機(jī)輔助施工Ⅰ期槽采用5沖，沖擊順序： P1→ P2→ P3→ P4→ P5;Ⅱ期槽采用2沖，沖擊順序： S1→ S2。沖擊鉆機(jī)的平面布置及施工步驟如下：

　　本工程墻段連接采用“銑接法”。即在兩個Ⅰ期槽中間進(jìn)行Ⅱ期槽成槽施工時，銑掉Ⅰ期槽端頭的部分混凝土形成鋸齒形搭接，環(huán)形Ⅰ、Ⅱ期槽孔在防滲墻軸線方向的搭接長度為25cm。此法在國內(nèi)外大型地連墻項目中應(yīng)用廣泛，施工工藝成熟。Ⅱ槽施工需銑掉I期槽兩端的接頭混凝土，兩端砼強(qiáng)度較高，一旦形成偏斜將很難處理，所以開孔時銑頭的導(dǎo)向定位十分重要。開孔時銑輪宜采取大扭矩低轉(zhuǎn)速，銑削至一定深度，導(dǎo)向穩(wěn)定以后再加快銑削速度，避免因開孔過快形成偏斜給下面的施工增加難度。為了保證Ⅱ期槽開孔位置準(zhǔn)確，導(dǎo)向穩(wěn)定，采用接頭板定位的施工工藝，即在I期槽澆筑砼前，在孔口接頭位置下設(shè)長6m的導(dǎo)向板，砼澆筑完畢一段時間(由混凝土初凝時間確定，由現(xiàn)場混凝土試驗確定)后將導(dǎo)向板拔出，預(yù)留出Ⅱ期槽孔的準(zhǔn)確位置，起到良好的導(dǎo)向作用。

　　為確保在Ⅱ期槽施工過程中不會銑削到Ⅰ期槽段的鋼筋籠，一方面Ⅰ期槽段的鋼筋籠到Ⅱ期槽的邊緣必須預(yù)留出足夠的空隙，另一方面確保Ⅰ期槽段的鋼筋籠在吊放過程及澆筑混凝土?xí)r保持在正確的位置;本工程采用在I期槽鋼筋籠兩側(cè)每隔3m安裝長30cm，直徑315mm的PVC管(壁厚δ=6.5mm)作為一個固定鋼筋籠位置裝置。PVC管定位裝置在Ⅱ期槽施工時可以輕易的被雙輪銑切除，不會損傷槽段的完整性。

　　參考文獻(xiàn)

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