【摘要】介紹了水泥粉煤灰碎石樁的施工技術，施工控制要點以及常見問題分析及預防措施。

　　【關鍵詞】水泥粉煤灰,碎石樁,施工控制

　　水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁)是指利用長螺旋鉆機鉆孔或者利用沉管樁機成孔后，將粉煤灰、水泥、碎石等進行混合攪拌，泵壓或者經過下料斗投入到孔內，形成一種強度高、改善地基的狀體。本文將對水泥粉煤灰碎石樁施工技術進行介紹，并對常見質量問題進行分析，提出預防措施。

　　一、施工技術

　　在CFG樁進行施工時，往往采用振動沉管施工方法，這種施工技術適用于多種軟土地基條件下的施工，振動沉管施工技術具有施工速度快、工期短、施工質量容易控制，工程造價低、對環境影響小等優點。

　　1、施工準備

　　在施工單位進駐施工現場后，應該做好三通一平工作，即電通、水通、路通，并做好施工場地的平整，清除地面的大石塊、樹根、腐殖土等影響地面強度的土質，當場地下凹時，應該回填粘土進行平整，平整場地后，利用壓實機械進行壓實，防止樁機施工時失穩;將施工所用的水泥、粉煤灰、砂石、外加劑等進行性能、質量檢驗，混合料配合比經過試驗合格，對施工機具進行必要的維護和保養，做好這些工序后，方可開鉆。

　　2、施工工藝流程

　　樁位放樣→樁機就位→檢驗和調整鉆機→水泥砂漿洗管→正循環鉆進直到設計深度→鉆頭提起30cm-50cm→泵送混合料→成樁結束，進行下一根樁施工。

　　根據施工現場的土質和荷載情況，振動沉管施工可以分為單打法和復打法施工，由于這種施工技術不夠很成熟，在打樁施工前，應該做好試樁，一般試樁數量為9根，當試驗樁確定了有關技術參數后，才能進行正常打樁施工。

　　3、施工工藝

　　(1)混合料的配置

　　在施工前，應該做好原材料的采購工作，對于水泥的選擇，應該選用32.5強度等級的普通硅酸鹽水泥，粗集料選用潔凈的河砂、卵石等，粉煤灰應該選用Ⅱ級，然后根據設計配合比進行試驗配比，同時對砂石含水率進行檢測，根據試驗情況進行施工配合比的設計，保證混凝土的強度達到設計要求，對于粉煤灰的添加，應該根據設計要求取用，主要以保證和易性為準。

　　(2)測量放線定樁位

　　在填土分層壓實后，具備了處理條件時，根據施工圖開始按照南北向間距1.2m，東西向間距1.4m，“梅花型”布設測放CFG樁位，并打入木樁與地面平齊。

　　(3)沉管施工

　　當施工準備完成后，就可以進行樁機就位，將樁機移動到打樁位置，然后進行樁位、水平度、垂直度調整，確保樁機的垂直偏差不大于1%;當采用預制鋼筋混凝土樁尖時，需要將樁尖埋入地下300mm左右;當樁機就位完成后，就可以開啟電動機，開始進行沉管，在沉管過程中，應該隨時觀察樁機的穩定和垂直度校驗，當出現偏移應該及時做調整，防止樁機傾斜和錯位;在沉管過程中，應該利用電腦做好數據采集和記錄工作，一般激振電流每沉1m，就進行一次記錄，對土層變化沒有特別說明時，應該保證沉管繼續進行直到設計標高。

　　(4)投料

　　將配置好的混合料進行攪拌均勻性、和易性等進行檢驗，保證混凝土具有良好的坍落度，然后將混合料運輸到施工現場進行澆灌，當沉管達到設計標高后就可以快速投料，直到管內混合料與鋼管料口齊平;當上料量不足時，應該在拔管過程中進行孔中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。

　　(5)拔管

　　當混合料加至鋼管料口齊平后，就可以開動電機，沉管在原地停留10s時間，然后進行拔管，在拔管過程中應該控制好速度，保證1.2-1.5m/min勻速拔管，在拔管過程中遇到淤泥或淤泥質土時，應該適當放慢提升速度，沉管拔出地面后，若發現樁身填料超出樁的設計頂面甚多或溢出地面較多，應及時核實充盈系數，若充盈系數小于1，則可認為樁身可能存在縮徑或斷樁隱藏患，應及時研究補救措施。若發現樁身填料面低于設計標高，應立即補填填料使其頂面高于設計標高0.5m，并用振搗器振實。補填填料時，應將樁頂上的浮土清理干凈，必要時可向孔內先插入鋼模，再清理浮土。當樁管達到地面后，立即利用粘土進行封頂，然后移動樁機進行下一根樁施工。

　　二、施工質量控制

　　1、施工前對施工工藝進行試驗

　　施工工藝試驗的目的是對打樁施工的樁機、沉樁順序等進行試驗，以保證樁身的質量。首先應該考察試驗樁對施工場地周圍土體的影響，觀測前，應該對樁頂設置標桿，當打樁完成后，對樁的上升高度進行檢測，以推算直徑的縮小值;其次需要對已結硬的土體對樁的影響，打樁過程中會對周圍土體產生固結作用，同時打樁振動會引起地表下沉，最后還需要對斷樁情況進行測驗。

　　2、做好管道質量控制

　　在投料前，應該對動力頭下面的排氣閥是否暢通進行檢查，同時利用水泥砂漿清洗整個管道，防止管道中有堵塞現象，當管道中的水泥砂漿排干凈后方可進行鉆孔施工。

　　3、做好樁長、樁位、樁徑的質量控制

　　在沉管施工中，施工技術人員應對沉管的樁長、樁位、樁徑等進行質量控制，不能僅僅只看樁側外觀，在鉆機塔架上應該做好標記，根據設計樁長做好標記;樁位控制時，應該測量放樣后做標記;對樁位質量控制主要是控制樁機的垂直度，因為沉樁長度較長，出現了較小的偏差都會導致樁位偏移很大，影響到受力，在對樁機進行垂直度控制時，可以在樁機塔架的正面和側面分別設置好吊錘;對于沉樁直徑的控制應該根據設計要求來做，保證樁徑不小于設計直徑，要經常檢查鉆機，發現磨損超限時，應該更換鉆頭或焊補。

　　4、加強施工質量監控

　　在施工過程中，要加強對沉樁施工質量的監控，以便施工人員在施工過程中發現問題，方便施工管理人員進行決策。施工前，應該選取合適的測量點，以測量場地標高為準，當沉管施工過程中，可以對地表標高是否凸起進行控制，可以有效的防止斷樁的出現。

　　三、常見問題分析及預防措施

　　1、施工產生擾動土，地基土強度降低

　　在施工中，由于振動較大，對土體擾動較大，而不同土質的地基土受到擾動后，承載能力變的不一樣，對密實度要求較高的土體，就不能采用沉管成樁工藝。

　　2、堵管

　　當配合比設計不合理、混凝土拌合的和易性差等都會產生堵管現象，為了預防這種問題，應該從以下幾個方面進行控制：

　　(1)嚴格控制混凝土的配合比，尤其要注意粉煤灰的添加，以保證適當的粉煤灰保證混凝土的和易性;

　　(2)做好混凝土的拌合，對混凝土的坍落度、和易性進行控制，確保施工順利進行;

　　(3)定期對攪拌機和施工鉆機進行檢修，優先選用功率大、性能好的機械;

　　(4)定期對施工技術人員進行專業知識培訓，定期進行經驗交流，以提高業務能力，保證施工操作得當。

　　3、斷樁

　　斷樁是施工中最容易出現的質量問題，應該采取以下措施進行有效防護：

　　(1)確�；炷�土澆筑的連續性，振搗要合適，確保混凝土能夠密實又不會發生分層現象，提鉆過程中應該保證在2m/min左右，不得過快。

　　(2)在鑿出50cm樁頭后，應該對樁頭周邊進行切割，以減小樁頭與樁身的連接，然后利用人工進行鑿除，以確保混凝土的連接效果，避免出現斷樁現象。

　　四、結束語

　　CFG樁施工屬于隱蔽工程，如施工質量不好，一旦被構筑物所覆蓋，便構成隱患且不好檢查及補救。因此，緊好施工的各環節，嚴格施工過程的管理非常重要。施工質量的控制更是一項細致的技術工作，最好建立施工班組自檢互檢，技術負責人抽檢和配合監理旁站監督的質量保證體系。

　　參考文獻

　　【1】閆明禮 張東剛 《CFG樁復合地基技術及工程實踐》 2009年

　　【2】徐至鈞 《新編建筑地基處理工程手冊》 2005年

　　【3】杜方元 《CFG樁復合地基在軟土地基加固中的應用》 2008年