【摘要】隨著我國改革開放的不斷深入，城市土地資源變得越來越緊缺，高層、超高層建筑應運而生，這些建筑物由于使用功能要求、結構特點比較特殊，需要在主體結構施工時設置轉換層。在施工過程中需要解決的技術難點較多，現對高層建筑轉換層施工進行探討。

　　【關鍵詞】轉換層,混凝土,施工

　　一、 轉換層大體積混凝土缺點

　　高層建筑中轉換層施工屬于大體積混凝土施工，其施工工藝復雜、質量與安全要求較高，在施工往往存在以下缺點：

　　(1)自重大。轉換層的板厚度較大，相當部分的梁為深梁，并且高層建筑的轉換層跨度大，導致梁的自重高達十幾噸到幾十噸;

　　(2)層高大。轉換層以及下面的支撐層高度都比較大，對施工產生一定的影響;

　　(3)結構受力復雜。框架結構中不同的部位使用的鋼筋有所區別，一般框架梁所采用的鋼筋等級較高，鋼筋連接通常采用機械連接;柱、墻、板、梁等部位的混凝土等級也可能有差別;由于其結構受力比較復雜，相應的施工技術質量要求也高;

　　(4)鋼筋網密度大。在轉換層各個連接部位，由于受力原因鋼筋排列密集，還有在柱頂梁柱鋼筋錨固時產生彎錨都會增加局部鋼筋密度;

　　(5)大體積混凝土水化熱大。在大體積混凝土水水化過程中會產生大量的水化熱，導致混凝土內外溫差較大，容易出現溫度裂縫，影響混凝土結構的質量。

　　二、 轉換層大體積混凝土施工

　　1 施工準備

　　1.1 混凝土工程進行施工前，與商品混凝土攪拌站簽定嚴格的合同，并在使用混凝土施工前共同簽定預拌“混凝土生產通知單”。

　　1.2 施工現場具備“三通”以及備用電源，水源，并應滿足施工要求，保證連續作業。

　　1.3 根據設計要求，按規定經實驗確定配合比，向混凝土廠索要混凝土配合比報告，混凝土出廠合格證并報監理審批。

　　1.4 在混凝土澆注前應對模板，鋼筋進行檢查，驗收。經班組工種間自檢，互檢。本單位施工人員檢驗后報監理檢查驗收。經檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續后，方可澆注混凝土。

　　1.5模板、磚模內的垃圾、木片、刨花和鋼筋上的油污等應清除干凈。

　　2 混凝土配合比及原材料的選用

　　大體積混凝土澆筑的質量要求較高，需要從混凝土的配合比及原材料的選用入手，采用良好的緩凝劑，并根據大體積混凝土的水化熱特性選用低水化熱的復合型水泥，也可以采用主要原料為礦渣、火山灰的水泥，主要保證水泥在水化過程中產生的熱量小;混凝土中粗骨料、砂子的使用應該嚴格選用，保證碎石中的含泥量<1%，泥塊含量≯0.25%，優先選用中粗砂，含泥量<3%，粒徑不小于2.5mm，泥塊含量≯0.5%，SO3含量≯1%;為了保證混凝土泵送的順利進行，需要在混凝土中摻加適量的高效減水劑，保證減水量達到15%-20%;膨脹劑優先選用JB混凝土膨脹劑，膨脹狀態為水劑，使得混凝土攪拌均勻。

　　大體積混凝土澆筑時，需要采用各種有效措施降低混凝土內外溫差，保證混凝土的質量，同時在降低混凝土內部水化熱的過程中需要克服鋼筋密集帶來的振搗和施工困難，保證混凝土具有一定的流動性、良好的粘聚力和保水性。為了降低混凝土內部的水化熱可以在混凝土攪拌過程中利用少量的礦渣粉代替部分水泥，同時可以改善混凝土的工作性和可泵性;在混凝土中摻入一定量的硅灰也可以改善混凝土的孔結構，提高強度，降低混凝土水化產生的熱量。各種有效措施結合使用，可以有效降低水化熱，消除混凝土開裂的傾向，降低混凝土施工的難度。

　　三、 轉換層大體積混凝土施工控制

　　大體積混凝土施工需要編制專門的施工方案，針對混凝土澆筑體積大情況，需要安排專門的攪拌站集中生產，在混凝土拌制前需要對所用的水泥、砂、石等材料進行降溫處理，混凝土拌合所用的水則需要采用水溫恒定的井水，拌合水溫不得過高;混凝土拌合完成后需要嚴格控制出機溫度，保證溫度不高于28℃，對于出機溫度不能達到規范要求的不允許投入使用。

　　(1)轉換層混凝土澆筑體積大，厚度可達1.8m，為了保證整個排架的穩定，混凝土澆筑時應該由中間向兩邊或由兩邊向中部澆筑，保證每層混凝土澆筑高度≯500mm，混凝土振搗均勻，不得出現漏振、過振等問題，振搗完畢后對混凝土外觀進行檢查，保證混凝土表面無氣泡，不出現下沉等質量問題。當混凝土初凝完成后，應該利用平板振動機振搗混凝土表面，然后利用2m長刮尺刮平，最后利用木搓搓平;終凝前利用機械磨光機進行打磨，對于打磨不到位的地方利用鐵板壓光，保證混凝土表面滿足質量要求。

　　(2)大體積混凝土澆筑時需要做好標高控制，但是轉換層澆筑面積大，面層標高不易控制，需要在混凝土澆搗前，在轉換層側向模版上彈出標高控制線，然后利用暗柱主筋設置500mm的標高控制線，中間拉出交叉線來控制中間混凝土標高。

　　(3)為了保證混凝土的質量，施工技術人員需要根據材料采購情況對設計院提供的配合比進行優化，調整出適合工程施工的配合比，其中需要對原材料粒徑為5-40mm的石子設計連續級配，保證黃砂的細度模數不大于2.3，對水泥、摻合劑等的使用量進行控制，制備的混凝土坍落度控制在13±3cm，同時需要商品混凝土商供應混凝土時提供初凝和終凝時間，以便混凝土的澆搗工作順利進行。

　　(4)轉換層混凝土澆筑量較大，尤其是梁式結構轉換層，需要設計專門的混凝土澆筑方案，在澆筑過程中也需要對多方面進行控制，如安排專人對模版支撐體系進行監測，在混凝土澆筑過程中，內部混凝土水化會產生大量的熱量，需要采用一定技術手段進行處理，減小混凝土內外溫度差，有效減少溫度裂縫的出現。在混凝土澆筑完成后，需要做好混凝土的養護工作，如在混凝土表面加鋪保溫保水薄膜或草席，同時每隔3小時需澆水一次，以減少混凝土內外溫差。

　　為了保證混凝土的澆筑質量，針對冬季大體積混凝土施工需要制定專門的施工方案，具體的要求有：①轉換層的底模采用雙層夾板，側向模版采用雙層草包;②轉換層排架外側采用尼龍彩條布或者麻袋布進行封閉，可以有效防止穿堂風，并起到保溫效果;③在排架內采用油汀加溫，可以有效降低混凝土內外溫差;④在混凝土澆筑振搗工作結束后，需要對表面進行壓光，然后利用塑料薄膜或草席進行覆蓋;⑤提高混凝土澆筑的信息化水平，針對混凝土內水化熱，可以請專業監測單位對內外溫差進行監測，一旦超出規范的要求，就可以采取措施降，有效的將混凝土內外溫差控制在規范要求的范圍內。

　　(5)結構轉換層內部混凝土受到的外界約束作用很小，基本不產生貫穿性裂縫，但是對于這類混凝土應該采取有效措施防止混凝土自身出現溫度裂縫。在混凝土內外溫差監控過程中，施工單位應該同監理單位做好協調工作，及時提取每天的監測數據，并根據溫控標準對數據進行分析，當發現異常時應該及時采取相應措施，如調節保溫覆蓋材料厚度等，將混凝土內外溫差控制在要求范圍內。

　　(6)為防止混凝土表面出現溫度裂縫及干縮裂縫,關鍵是要保水和減少混凝土內外溫差。混凝土澆筑前,應淋濕模板,澆筑后,在樓板表面密鋪厚麻袋,同時延長拆模時間,進行保濕養護,為進一步增強模板的保水作用,對梁板模,均用塑料膠帶密封所有模板拼縫,以上措施能有效防止混凝土表面因失水過快而產生干縮裂縫。

　　四、結論

　　轉換層大體積混凝土施工是混凝土施工中一個技術復雜、質量與安全要求高的施工部分, 需要考慮其自身的特點和各種具體的工程實際和施工因素,制定相應的施工技術、計劃,并周密地進行施工策劃,綜合來解決施工中存在的難點,采取安全有效的質量保證措施及先進的工藝、方法來使該部分的施工得到很好地解決。

　　【參考文獻】

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