摘要：水泥注漿地基是注漿地基的一種，因漿體能與巖土體結合形成強度高、滲透性小的結石體;取材容易，配方簡單，操作易于掌握;無環境污染，價格便宜等特點，故在建筑地基加固工程中應用較為廣泛。本文將結合工程實例詳細談談水泥注漿法在工程實踐中的應用。

　　關鍵詞：水泥注漿地基,施工準備,施工工藝,質量控制

　　一、關于水泥注漿地基加固技術

　　水泥注漿地基：是將水泥漿通過壓漿泵、灌漿管均勻地注入土體中，以填充、滲透和擠密等方式，驅走巖石裂隙中或土顆粒間的水分和氣體，并填充其位置，硬化后將巖土膠結成一個整體，形成一個強度大、壓縮性低、抗滲性高和穩定性良好的新的巖土體，從而使地基得到加固，可防止或減少滲透和不均勻的沉降。

　　(一)特點及適用范圍

　　水泥注漿法的特點是：能與巖土體結合形成強度高、滲透性小的結石體;取材容易，配方簡單，操作易于掌握;無環境污染，價格便宜等。

　　水泥注漿適用于軟粘土、粉土、新近沉積粘性土、砂土提高強度的加固和滲透系數大于 10-2cm/s 的土層的止水加固以及已建工程局部松軟地基的加固。

　　(二)機具設備

　　灌漿設備主要是壓漿泵，其選用原則是：能滿足灌漿壓力的要求，一般為灌漿實際壓力的 1.2～1.5 倍;應能滿足巖土吸漿量的要求;壓力穩定，能保證安全可靠地運轉;機身輕便，結構簡單，易于組裝、拆卸、搬運。

　　水泥壓漿泵多用泥漿泵或砂漿泵代替。國產泥漿泵、砂漿泵類型較多，常用于灌漿的有 BW-250/50 型、TBW-200/40 型、TBW-250/40 型、NSB-100/30 型泥漿泵以及 100/15(C-232)型砂漿泵等。配套機具有攪拌機、灌漿管、閥門、壓力表等，此外還有鉆孔機等機具設備。

　　(三)材料要求及配合比

　　1.水泥

　　用強度等級 32.5 或 42.5 普通硅酸鹽水泥; 在特殊條件下亦可使用礦渣水泥、 火山灰質水泥或抗硫酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。

　　2.水

　　用一般飲用淡水，但不應采用含硫酸鹽大于 0.1%、氯化鈉大于 0.5%以及含過量糖、懸浮物質、堿類的水。

　　灌漿一般用凈水泥漿，水灰比變化范圍為 0.6～2.0，常用水灰比從8:1 到 1：1;

　　要求快凝時，可采用快硬水泥或在水中摻入水泥用量 1%～2%的氯化鈣;要求緩凝時，可摻加水泥用量 0.1%～0.5%的木質素磺酸鈣;亦可摻加其他外加劑以調節水泥漿性能。在裂隙或孔隙較大、可灌性好的地層，可在漿液中摻入適量細砂，或粉煤灰比例為1：0.5～1：　　　3以節約水泥，更好的充填，并可以減少收縮。對不以提高固結強度為主的松散土層，亦可在水泥漿中摻加細粉質粘土配成水泥粘土漿，灰泥比為 1：3～8(水泥：土，體積比)，可以提高漿液的穩定，防止沉淀和析水，使填充更加密實。

　　二、工程實例

　　需加固建筑為80年代修建的二層磚混結構辦公樓，坐北朝南，西側緊接一座東西向五層辦公樓，北側地下有排水管道平行于建筑物長向鋪設，距辦公樓大約3米。需加固建筑長36米，寬7米，加高一層。磚砌條基，無圈梁，基礎下1米范圍內土層經長期荷載作用，黃土濕陷性不明顯，建筑物建成后未進行過地基處理。設計院根據現場踏勘和相關現場取樣試驗，決定采用水泥注漿進行地基加固。

　　(一)施工準備：

　　1.施工前應對建筑物標設沉降觀測點，做好原始記錄，便于加固過程中控制附加沉降，并及時做好觀測記錄。

　　2.施工前查清室內外管道及埋線，如遇到漿液打穿土體，應會同設計單位及時處理。

　　3.鉆孔時力爭干鉆，注漿時隔點注入，注漿量在試灌時確定，多次反復單孔飽和，嚴格控制壓力，確保工程質量。

　　4.施工時注意地面，管溝等薄弱環節處變化，并報設計人員及時調整。

　　(二)施工工藝方法要點

　　1.水泥注漿的工藝流程為：鉆孔→下注漿管、套管→填砂→拔套管→封口→邊注漿邊拔注漿管→封孔。

　　2.施工順序：先成孔后注漿，間隔施工加固。

　　3.根據規范要求，地基注漿加固前，應通過試驗確定灌漿段長度、灌漿孔距、灌漿壓力等有關技術參數;灌漿段長度根據土的裂隙、松散情況、滲透性以及灌漿設備能力等條件選定。在一般地質條件下，段長多控制在 5～6m;在土質嚴重松散、裂,隙發育、滲透性強的情況下，宜為 2～4m;灌漿孔距一般不宜大于2.0m，單孔加固的直徑范圍可按 1～2m 考慮;孔深視土層加固深度而定;灌漿壓力是指灌漿段所受的全壓力，即孔口處壓力表上指示的壓力，所用壓力大小視鉆孔深度、土的滲透性以及水泥漿的稠度等而定，一般為 0.3～0.6MPa。

　　在實際施工過程中，由于需加固建筑北側有排水管道，在最初進行試灌時，灌漿孔距為1.5米，段長6米，在排水管出水口處有水泥漿流出，出現漿液打穿土體的情況。設計人員立即改變施工方案，將灌漿孔距改為2米，注漿時隔兩點打入，等漿體初凝后在進行復打，并在在原先水泥漿中加入少量水玻璃以減少凝結時間。注漿液配合比：水泥：水：水玻璃=1:0.8:0.03，注漿壓力0.2～0.3MP。

　　3.灌漿施工：先在加固地基中按規定位置用鉆機或手鉆鉆孔到要求的深度，孔徑一般為 55～100mm，并探測地質情況，然后在孔內插入直徑 38～50mm的注漿射管，管底部 1.0～1.5m 管壁上鉆有注漿孔，在射管之外設有套管，在射管與套管之間用砂填塞。地基表面空隙用1:3 水泥砂漿或粘土、麻絲填塞，而后拔出套管，用壓漿泵漿水泥漿壓入射管而透入土層孔隙中，水泥漿應連續一次壓入，不得中斷。灌漿先從稀漿開始，逐漸加濃。灌漿次序一般把射管一次沉入整個深度后,自下而上分段連續進行,分段拔管直至孔口為止。 灌漿宜間隙進行,第 1 組孔灌漿結束后,再灌第 2 組、第 3 組。

　　4.灌漿完后，拔出灌漿管，留孔用 1：2 水泥砂漿或細砂礫石填塞密實;亦可用原漿壓漿堵口。本設計要求注漿采用塑料管，封口高度不小于1500MM。

　　5.注漿充填率應根據加固土要求達到的強度指標、加固深度、注漿流量、土體的孔隙率和滲透系數等因素確定。飽和軟粘土的一次注漿充填率不宜大于 0.15～0.17。

　　6.注漿加固土的強度具有較大的離散性，加固土的質量檢驗宜采用靜力觸探法，檢測點數應滿足有關規范要求。檢測結果的分析方法可采用面積積分平均法。

　　(三)質量控制

　　1.施工前應檢查有關技術文件(注漿點位置、漿液配比、注漿施工技術 參數，檢測要求等)，對有關漿液組成材料的性能及注漿設備也應進行檢查。

　　2.施工中應經常抽查漿液的配比及主要性能指標、注漿的順序、注漿過程中的壓力控制等。

　　3.施工結束后應檢查注漿體強度、承載力等。檢查孔數為總量的 2%～5%，不合格率大于或等于 20%時應進行2次注漿。檢驗應在15d(對砂土、黃土)或 60d(對粘性土)進行。

　　4.水泥注漿地基的質量檢驗標準如下表：