摘 要：國網(wǎng)公司關(guān)于水塘、魚池等淺水區(qū)域內(nèi)灌注樁基礎(chǔ)施工的技術(shù)導(dǎo)則，提倡采用船橋、棧橋、浮橋等施工工藝，逐步淘汰原始的填土修路的施工工藝，本文結(jié)合天津地區(qū)地形地貌特點(diǎn)以及以往施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)吸取其他網(wǎng)省公司在淺水區(qū)域灌注樁基礎(chǔ)的施工經(jīng)驗(yàn)，依托工程實(shí)施腳手架平臺工藝。

　　關(guān)鍵詞：科技期刊論文,淺水區(qū)域,灌注樁基礎(chǔ),腳手架平臺

　　1 編制依據(jù)及參考文獻(xiàn)

　　(1)《110～500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50233-2005)。

　　(2)《110kV～500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程》(DL/T5168-2002)。

　　(3)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝》工藝標(biāo)準(zhǔn)庫、施工工藝示范手冊。

　　(4)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程典型施工方法》。

　　2 主要工藝流程及施工要點(diǎn)

　　本文主要通過對工程73#塔的施工過程，闡述本施工工藝的應(yīng)用情況。

　　2.1 腳手架搭設(shè)

　　73#基礎(chǔ)位于水塘中，淤泥及水深2 m，水面距施工基面2 m，若修建運(yùn)輸?shù)缆芳八�位平臺進(jìn)行基礎(chǔ)施工，將產(chǎn)生極大的措施費(fèi)及本體費(fèi)用，為確保基礎(chǔ)施工，同時(shí)降低工程造價(jià)，結(jié)合工程特點(diǎn)，采取搭設(shè)腳手架施工平臺方式進(jìn)行施工。

　　根據(jù)本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌注樁頂高出原狀河床底面約4 m，考慮鉆機(jī)就位和移位方便，腳手架平臺整體按高于河塘底面3米進(jìn)行搭設(shè)，設(shè)置1.2 m高安全防護(hù)欄，施工通道作為灌注樁施工的主要設(shè)備、材料運(yùn)輸通道，設(shè)置通道寬度3.5 m，以確保人、材、機(jī)的正常通行需求，塔位平臺按基礎(chǔ)尺寸每側(cè)外延5 m進(jìn)行搭設(shè)，以確保工作面需求，用船只將φ48鋼管樁逐根定位并通過船只上面的人員將鋼管樁插打至穩(wěn)定，并通過導(dǎo)向架使鋼管樁垂直度滿足要求，先施工最外層一排鋼管樁，立桿樁間距1 m，入土深度800 mm，鋼管樁打完畢后，盡快將鋼管間用鋼管加緊扣件固定，以保持鋼管的垂直度和整體的穩(wěn)定性。然后用扣件將主梁鋼管與主柱連接，主梁鋼管上每隔400 mm鋪設(shè)小橫梁鋼管，上鋪竹笆，做為運(yùn)輸基面，竹笆用13#鐵絲綁扎在小橫梁上，外用斜撐進(jìn)行加固。(見圖1、圖2)

　　2.2 施工機(jī)具選擇

　　根據(jù)本工程地質(zhì)資料分析，主要地層為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，由于水域地質(zhì)情況比較復(fù)雜，采用成孔速度較慢，但地質(zhì)條件適應(yīng)能力強(qiáng)的GPS-15正循環(huán)鉆進(jìn)行成孔，成孔時(shí)使用自然造漿，鉆進(jìn)結(jié)束后采用正循環(huán)方式進(jìn)行一次清孔。

　　2.3 護(hù)筒的制作與埋設(shè)

　　2.3.1 護(hù)筒的制作

　　當(dāng)在水中時(shí)，如地質(zhì)良好，不易坍孔，宜高出施工最高水位1 m，如地質(zhì)不良，容易坍孔，宜高出施工最高水位1.5～2 m，結(jié)合板白線工程，為方便使用，護(hù)筒采用厚8 mm的鋼板卷制而成，制作兩節(jié)，長為2 m，采用焊接連接，護(hù)筒可制成整圓形或兩個(gè)半圓形拼接，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)稍大于鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑20 cm。

　　2.3.2 護(hù)筒的埋設(shè)

　　護(hù)筒埋設(shè)前定位樁中心線，在操作平臺上標(biāo)明樁號，在岸上設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)，以確保埋設(shè)護(hù)套筒時(shí)的位置校核以及澆樁時(shí)的準(zhǔn)確位置。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其中心對準(zhǔn)樁位中心，保持護(hù)筒垂直，注意護(hù)筒位移，平面允許誤差為50 mm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)樁位的水文地質(zhì)情況確定，埋置深度為1.5～2 m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔質(zhì)量。

　　2.4 鉆孔及清孔

　　(1)開鉆前選定測量定位點(diǎn)，檢查鉆機(jī)安裝就位準(zhǔn)確，鉆具聯(lián)結(jié)牢固，鉆架安放穩(wěn)固，以保證成孔的垂直度。鉆機(jī)就位后，應(yīng)調(diào)平對中，要求轉(zhuǎn)盤中心同支架上的吊滑輪在同一鉛垂線上。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，及時(shí)糾正，使成孔后的垂直度不大于1/100。起鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷等情況確定，松軟土層，鉆進(jìn)速度一定要慢，以防泥漿未形成保護(hù)膜而導(dǎo)致塌孔。

　　(2)清潔成孔。為保證成樁質(zhì)量，在澆砼之前，對已鉆成的樁孔進(jìn)行清孔。清孔采用正循環(huán)為主，當(dāng)部分地段雜質(zhì)顆粒較大，正循環(huán)清孔有困難時(shí)，采用反循環(huán)或氣矩法清孔。對于淺水域內(nèi)施工，泥漿不得直接排入水域內(nèi)，以免造成污染，可將泥漿泵直接吊掛于護(hù)筒壁，進(jìn)行泥漿循環(huán)，當(dāng)鉆孔終孔后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1.10～1.20之間，含砂量小于4%，粘度20～22 s。清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5～2 m，防止塌孔。

　　2.5 鋼筋籠制作及安放

　　(1)鋼筋籠制作。鋼筋籠采用小型人力推車將鋼筋原料運(yùn)輸至搭設(shè)成型的腳手架平臺，現(xiàn)場分段制作，每段約5～8 m。分段后的主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，所有箍筋與主筋的接觸點(diǎn)要點(diǎn)焊，以確保鋼筋籠的整體性。

　　(2)鋼筋籠安放。利用鉆機(jī)吊架進(jìn)行鋼筋籠就位安放，安裝過程中，要保持居中，節(jié)與節(jié)之間采用單面焊連接。鋼筋籠放置時(shí)對準(zhǔn)孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁，隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位變化，到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即固定。鋼筋籠頂端要焊接吊掛筋。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧稀ｄ摻罨\下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡掛導(dǎo)管。當(dāng)最后灌注的混凝土開始初凝時(shí)，即應(yīng)割斷吊掛筋，使之不影響混凝土的收縮，避免兩者的粘結(jié)力受損失。鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)采取有效的加固措施防止砼澆筑過程中鋼筋籠上浮。

　　2.6 混凝土澆筑

　　在澆筑混凝土過程中，導(dǎo)管安裝底部應(yīng)高出孔底 30～40 cm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2～4 m，采取防止導(dǎo)管進(jìn)水和阻塞、埋管、坍孔的措施，為防止鋼筋籠受混凝土擠壓出現(xiàn)上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1 m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底4 m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2 m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。

　　3 結(jié)語

　　本文通過依托于工程的淺水區(qū)域灌注樁基礎(chǔ)搭設(shè)腳手架施工平臺的施工工藝流程進(jìn)行淺析，分析出潛水區(qū)域灌注樁基礎(chǔ)施工難點(diǎn)，施工要點(diǎn)，重點(diǎn)工藝操作流程等，該工藝主要具有所需材料可周轉(zhuǎn)循環(huán)利用，有效降低工程造價(jià)，施工過程較為便捷，對所處水域無泥漿污染等優(yōu)點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)施工工藝造成的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)以及環(huán)境污染問題，逐步摸索出一種新的施工工藝。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 姚志偉.厚砂層鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁穩(wěn)定性研究[D].武漢理工大學(xué)，2012.

　　[2] 劉利濱.淺析鉆孔灌注樁施工工藝和質(zhì)量控制[J].商品混凝土，2013(6).