摘要：工業(yè)建筑中工藝管線繁多，要求嚴(yán)格布置復(fù)雜，因此管溝、管廊在工藝設(shè)計(jì)時(shí)的作用就更加重要。管溝、管廊能夠敷設(shè)很多管線，同時(shí)也便于生產(chǎn)使用過(guò)程中對(duì)工藝管線的檢修維護(hù)，是保障生產(chǎn)線安全生產(chǎn)的前提條件。所以在管溝、管廊設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況合理準(zhǔn)確地確定其型式、設(shè)置位置、尺寸，合理布置管線，同時(shí)完善其附屬設(shè)施，以便最大限度滿足生產(chǎn)需要。
　　關(guān)鍵詞：管溝，管廊，工藝管線，型式，管道布置，輔助設(shè)施。
　　隨著城市化的不斷深入，工業(yè)也隨之迅猛發(fā)展。現(xiàn)代工業(yè)的特點(diǎn)對(duì)工業(yè)建筑的工藝要求也越來(lái)越高。給排水管溝、管廊在工業(yè)建筑中成為其不可缺少的輔助設(shè)施。合理安排好管溝、管廊的型式、平面位置、管線布置及其輔助設(shè)施的布置對(duì)整個(gè)建筑設(shè)計(jì)乃至其將來(lái)的生產(chǎn)使用非常重要。以下以本人參與設(shè)計(jì)的廣州科學(xué)城某電子廠房為例，對(duì)管溝、管廊設(shè)計(jì)進(jìn)行基本的介紹及分析。
　　該項(xiàng)目位于廣州開(kāi)發(fā)區(qū)科學(xué)城開(kāi)泰大道以南，科豐路以東，廠區(qū)占地面積為127714m2。主要從事電子產(chǎn)品和電子材料的研發(fā)、生產(chǎn)等。其生產(chǎn)過(guò)程中涉及開(kāi)料、顯影蝕刻、棕化、減銅蝕銅、化學(xué)沉銅、全板電鍍、圖形電鍍、化學(xué)沉金、酸洗等一系列的工序，工藝給水、排水的要求非常高，給排水管線眾多，其中排水管線按工藝要求分類達(dá)19種（高濃度酸性廢水、顯影褪膜廢液、有機(jī)廢水、重金屬?gòu)U水、化學(xué)銅廢液、含錫廢液、含金廢液等……），工藝給水管線按水質(zhì)及使用要求分為4類（生產(chǎn)給水管、中水回用管、DI純水、RO純水），其余相關(guān)專業(yè)及工藝管線如電纜母線及橋架、壓縮空氣管、風(fēng)管、消火栓管、噴淋管、空調(diào)冷凍水管、工藝給藥管等。如此繁多管線只有合理布置在管溝、管廊中，才能滿足生產(chǎn)工藝的要求。
　　一、管溝、管廊的型式的選擇。該廠房生產(chǎn)工藝管線眾多，且各類管線使用頻率高，因此必須考慮維護(hù)檢修。主管溝、管廊設(shè)計(jì)中均采用可通行的型式。其中首層埋地管溝全用于敷設(shè)工藝排水管線，管溝結(jié)構(gòu)型式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；建筑內(nèi)的管廊敷設(shè)給排水支管、工藝支管及相關(guān)專業(yè)管線，頂板、底板結(jié)構(gòu)型式采用鋼筋混凝土，墻壁材料同建筑墻體。埋地管溝型式設(shè)計(jì)時(shí)參照熱力管道地溝的做法，主管溝采用全通行型式管溝，室外支管溝及室內(nèi)支管溝采用半通行及不通行地溝。各種管溝型式的具體設(shè)計(jì)原則：①通行地溝凈高不低于1.8m，通道寬度不小于0.7m。②半通行地溝一般凈高為1．2～1．4m，通道凈寬0．5～0．6m，長(zhǎng)度超過(guò)60m應(yīng)設(shè)檢修出入口。③不通行地溝主要敷設(shè)管道數(shù)量少、管徑較小、距離較短，以及維修工作量不大的管線，地溝內(nèi)管道一般采用單排水平敷設(shè)。
　　二、管溝、管廊的平面位置的設(shè)置。該項(xiàng)目主廠房高3層，占地面積約36500m2，建筑面積106224m2，建筑平面形狀為矩形，建筑中央設(shè)有庭院做消防車道及回車場(chǎng)。室外管溝及室內(nèi)管廊平面位置的設(shè)置時(shí)首先考慮設(shè)置在靠近主要的生產(chǎn)給水、排水區(qū)域，因此在該廠房每層的內(nèi)走廊上方設(shè)置環(huán)形管廊，并分段設(shè)置排水豎井，便于將室內(nèi)排水管線接至室外主管溝；室外埋地的主排水管溝設(shè)置時(shí)考慮最短距離排入污水處理站，故在建筑中央的內(nèi)庭院呈水平直線設(shè)置，坡向廠房首層的污水處理站，在主管溝沿線設(shè)支管溝分段接入，具體位置詳見(jiàn)“管溝、管廊位置示意圖
　　三、管溝、管廊尺寸的確定。管溝、管廊尺寸主要根據(jù)管溝管廊內(nèi)管線數(shù)量、布置確定。

  尺寸設(shè)置主要考慮滿足管道敷設(shè)要求、日常檢修維護(hù)及通行要求，同時(shí)考慮其造價(jià)，做到合理、經(jīng)濟(jì)。該廠房設(shè)計(jì)時(shí)管溝斷面凈空尺寸見(jiàn)管溝剖面示意圖BxH為2.6mx1.8m；每層的管廊斷面尺寸見(jiàn)圖管廊剖面示意圖BxH均為3.15mx2.5m；
　　四、管溝、管廊內(nèi)的管道布置。管溝、管廊設(shè)計(jì)最主要的工作是如何合理敷設(shè)好管溝、管廊內(nèi)的管道。管溝主要敷設(shè)排水管線，因此管溝底的坡度與管道坡度相同，該廠房管溝坡度i=0.005，同時(shí)管道布置需滿足安裝及日常維護(hù)要求。管溝內(nèi)管道敷設(shè)的排水管線按工藝要求有19種，管徑De300～De110，同時(shí)考慮預(yù)留1~2條備用管道的位置，由于該廠房管溝為通行管溝，且管道數(shù)量多，管道布置按中間及兩側(cè)敷設(shè)成三列，每列之間預(yù)留人行通道0.7m，中間位置的管線支架采用角鋼支設(shè)，分4層敷設(shè)De110管線，每層敷設(shè)2~3根管道，每層之間的距離400mm，可以滿足支管接入主管的管道安裝要求，左右2列管道均靠管溝壁敷設(shè)，管架直接由管壁支撐，主管溝起端深度1.8m，末端與污水廠連通深4.0m。半通行支管溝內(nèi)管道敷設(shè)在管溝左右兩側(cè)，中間通道寬0.5~0.7m，管溝深1.4m；不通行管溝內(nèi)管道水平并排敷設(shè)。管道布置時(shí)大管徑靠里側(cè)、下端敷設(shè)，小管徑靠外、上端敷設(shè)。
　　                  
　　管廊內(nèi)布置的管線數(shù)量眾多，類型多樣。管廊內(nèi)設(shè)置的管線包括工藝給水（共4根，DN200～DN50）、工藝排水（共19根，De200～De75多為De110）、空調(diào)冷凍水（6根，DN150~DN250）、壓縮空氣（1根，DN150~DN100）、電纜橋架（約200x1200mm）、消防給水（2根，DN100～DN200）、中央給藥（約8根DN50），風(fēng)管（1條，約400x1000mm）等。管道布置的原則是大直徑管道靠近管廊兩側(cè)布置，小管徑、公用工程管道布置在管廊中間，工藝管道布置在與管廊相連接的設(shè)備一側(cè)，儀表和電氣電纜槽架、給水管、壓力管線等布置在上層，一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道、重力流管線等布置在下層，同時(shí)預(yù)留10~20%空間作備用管道位置，管線交錯(cuò)時(shí)壓力管讓無(wú)壓管，小管讓大管。根據(jù)該廠房的管線數(shù)量、分類，進(jìn)行管線的初步布置，走廊天花與管廊樓板底間敷設(shè)檢修幾率相對(duì)少的風(fēng)管、噴淋管道及部分空調(diào)冷凍水管；管廊內(nèi)布置其他給水、工藝排水、壓縮空氣、電纜、消火栓、工藝給藥等管線。根據(jù)管線的性質(zhì)設(shè)計(jì)時(shí)將電纜、壓力管線（壓縮空氣及工藝給水）、工藝給藥布置在管廊上部，空調(diào)冷凍水布置在中部，工藝排水管線布置在管廊下端。管道布置時(shí)呈三列布置，每列自上而下設(shè)3～5層管道，三列間設(shè)有2個(gè)寬0.65～0.70m檢修通道，由于排水管線較長(zhǎng)約100m，敷設(shè)管道時(shí)須在排水管下方留一定的落差高度便有管道找坡，排水橫管每15m設(shè)一清掃口；另外各管道之間、各層管架間須留開(kāi)管道安裝所需的空間。管廊中間布置的多層管道同樣采用角鋼進(jìn)行架設(shè)，管卡固定管道，選用角鋼時(shí)與結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行配合，根據(jù)管道滿流時(shí)的荷重校核所選的角鋼承重能力，由于該廠房的空調(diào)冷凍水管相對(duì)較大，設(shè)計(jì)時(shí)采用的角鋼采用角鋼L75x8、L63x5、L50x4等幾種規(guī)格。管廊內(nèi)的管道布置好后在各生產(chǎn)工藝區(qū)域進(jìn)行管線進(jìn)出、安裝的距離及位置的對(duì)比校核，完善管廊內(nèi)的布置。因此該管廊在設(shè)計(jì)基本完成時(shí)通過(guò)建設(shè)單位的各個(gè)生產(chǎn)部門確認(rèn)，滿足要求后再作細(xì)部設(shè)計(jì)，避免施工返工。在最終的管廊施工圖設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)管道的平面布置的變化分段繪制管廊的剖面詳圖以便于安裝施工。
　　五、管溝、管廊內(nèi)的附屬設(shè)施。管溝、管廊設(shè)計(jì)時(shí)亦須考慮其相應(yīng)的附屬設(shè)施，包括地面排水、內(nèi)部照明、通風(fēng)換氣、檢修口設(shè)置、消防等。
　　1）排水設(shè)施：主管溝內(nèi)主要敷設(shè)排水管線，使用或維修中難免會(huì)有跑、冒、滴、漏，因而不能忽視其排水，該管溝總長(zhǎng)約180m，分段在管溝底設(shè)截水溝，并與集水井相連，共設(shè)2道截水溝及集水井，井內(nèi)設(shè)置潛污泵，提升管溝內(nèi)泄漏的廢液。建筑內(nèi)的管廊排水分區(qū)域設(shè)置排水地漏,管廊地面坡向地漏，經(jīng)排水地漏立管收集后排至首層污水處理站。2）管溝照明：根據(jù)檢修要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，管廊可利用窗適當(dāng)采光，并適當(dāng)加設(shè)防潮型照明燈。3）通風(fēng)設(shè)施：主管溝為埋地設(shè)置，容易在管溝內(nèi)積聚工藝廢水產(chǎn)生的有害廢氣，因此須進(jìn)行抽風(fēng)換氣設(shè)計(jì)，該管溝設(shè)計(jì)時(shí)考慮到管溝與樓梯間距離近，通過(guò)溝側(cè)壁開(kāi)孔設(shè)置風(fēng)井沿樓梯外墻通至廠房天面，并在天面設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，將溝內(nèi)廢氣排出，利用管溝進(jìn)出的檢修口作為進(jìn)風(fēng)口。建筑內(nèi)管廊主要通過(guò)設(shè)置百葉窗及排氣扇進(jìn)行通風(fēng)換氣。4）檢修口。管溝根據(jù)內(nèi)部管道布置及管溝總長(zhǎng)設(shè)有4個(gè)檢修口，每2個(gè)并排設(shè)置，檢修口正對(duì)管溝檢修通道，檢修口設(shè)防水、防雨的可開(kāi)啟蓋板。管廊出入口主要利用樓層樓梯進(jìn)行設(shè)置。5）管廊消防。由于管廊內(nèi)部布置的管線復(fù)雜，如電纜橋架、管道保溫材料等存在火災(zāi)隱患，故在管廊內(nèi)設(shè)置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，并按距離設(shè)置滅火器。
　　通過(guò)以上幾方面的分析后進(jìn)行管溝、管廊設(shè)計(jì)，能使看似復(fù)雜的設(shè)計(jì)有條不紊地推進(jìn)，并讓其設(shè)計(jì)最終滿足建筑的使用要求。全面詳細(xì)的工藝條件、數(shù)據(jù)是管溝、管廊設(shè)計(jì)的前提，建筑設(shè)計(jì)各專業(yè)的密切配合及使用方與設(shè)計(jì)方細(xì)致的溝通、合作是管溝、管廊設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。該廠建成投產(chǎn)2年來(lái)運(yùn)行穩(wěn)定，暫無(wú)管溝、管廊使用或設(shè)計(jì)不良的反饋意見(jiàn)。總體而言該廠房管溝、管廊設(shè)計(jì)是比較完善和適用的，不過(guò)在建設(shè)過(guò)程中也存在個(gè)別問(wèn)題：空調(diào)冷凍水管道主管較大敷設(shè)在走廊天花內(nèi)，施工困難且對(duì)走廊局部天花有影響，主要是設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位未能及時(shí)溝通解決，因此在以后的設(shè)計(jì)、建設(shè)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免此類問(wèn)題的再次出現(xiàn)。
　　綜上所述，工業(yè)建筑管溝、管廊的設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮工藝、相關(guān)專業(yè)等方面的要求，多方溝通，合理設(shè)置，細(xì)化設(shè)計(jì)，使管溝、管廊能完美的與建筑結(jié)合，使工業(yè)生產(chǎn)更為安全穩(wěn)定。以上觀點(diǎn)為筆者在從事工業(yè)建筑設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)管溝管廊方面的一點(diǎn)體會(huì)，歡迎廣大讀者來(lái)信探討，不妥之處望廣大讀者指正。
　　參考書(shū)籍：
　　1、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-93
　　2、《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2003