摘要：本文在分析清水混凝土常見的質量缺陷基礎上，對于混凝土工程引起的清水混凝土的質量缺陷進行詳細分析，從清水混凝土的配制、攪拌及運輸，澆筑及振搗，養護和施工縫處理四個方面進行闡述。最后就清水混凝土常見質量缺陷的治理方法進行相關總結。
　　關鍵詞：清水混凝土，施工質量缺陷，治理方法
　　1清水混凝土常見的質量缺陷
　　清水混凝土目前在我國尚無嚴格的施工質量驗收規范和技術標準可遵循，限于國內施工單位技術水平參差不齊，而且清水混凝土施工是一項非常細致的土作，比一般混凝土施工要求嚴格，因此極易出現質量缺陷。下面是常見的清水混凝土質量缺陷[1]：①墻體錯臺；②陰角模與大墻而錯臺；③螺桿孔跑漿，塑料套管整體強度小夠；④陽角跑漿；⑤陰角處部分螺桿擰緊小好造成模板變形，留有模板縫隙；⑥豎向模板間有錯臺現象；⑦窗臺有跑漿現象；⑧大墻而平整度超標；⑨表而釘眼痕跡明顯，有損混凝土外觀；⑩墻底有爛根現象、有輕微色差、氣泡數量超標。
　　2混凝土工程引起的清水混凝土的質量缺陷
　　2.1清水混凝土的配制、攪拌及運輸
　　（1）混凝土原材料影響。水泥及外加劑不能保證定牌號、品種，定生產地點，定計劃供應，故配置的混凝土不具有良好的一致性，不能滿足外觀色澤一致的要求。水泥含堿量過大而導致的堿一集料反應，也會在混凝土表而產生色差。當粗細骨料含泥量過大或帶有雜物以及骨料的色澤不一致，也會造成混凝土質量色澤的不均勻。（2）混凝土配合比的影響，配合比直接關系到混凝土的土作性。當土作性小良時，會使清水混凝土產生沁水、離析和流漿現象，導致清水混凝土表而產生水印、氣泡及蜂窩麻而等缺陷。尤其是混凝土坍落度過大將造成混凝土沁水嚴重。當模板采用的是不透水的鋼模板或吸水性能小好的木模板時，將導致混凝土拆模后沁水處和非沁水處外觀不一致。因此清水混凝土施工要盡量采用塑性混凝土，其坍落度在澆筑方法允許的條件下控制在90mm左右。（3）混凝土攪拌工藝及運輸的影響。a.攪拌時間。混凝土攪拌時間不夠會造成混凝土組分不均勻，從而清水混凝土表面產生色差。b.投料順序。不正確的投料順序同樣會造成混凝土攪拌不均勻充分，引起清水混凝土表而產生色差，正確的投料順序應該減少水泥粘裹現象，縮短包裹石子的時間。c.混凝土運輸。混凝土運輸對質量的影響：一是在運輸過程中造成混凝土漏漿、離析和分層，不能保證混凝土出機時的工作性能，從而影響到清水混凝土的澆筑質量；二是在運輸過程中造成混凝土的污染，造成混凝土產生色差。具體的運輸要求可以杳閱施工規范。
　　2.2清水混凝土的澆筑及振搗
　　清水混凝土的澆筑土作包括攤平、搗實和抹面修整等工序。澆筑工作的完成好壞，對于清水混凝土的密實性與耐久性、結構的整體性以及構件的外觀質量有決定性的影響，是清水混凝土工程施工中保證其質量的關鍵性工作。
　　(1)混凝土澆筑工藝的影響。澆筑時如果傾落的自由高度超過2m，會發生混凝土離析，從而導致清水混凝土表面發生分層、色澤不均勻的現象。因此，當自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒。當混凝土厚度較大，振搗機械的性能達不到影響深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密實影響振搗時，如果不進行分層澆筑，就不能保證混凝土振搗密實。清水混凝土拆模后很可能會出現蜂窩、麻面等質量缺陷。采用分層澆筑工藝時，如果澆筑順序選擇不當，會導致底層混凝土初凝時上層混凝土還沒澆筑完畢。混凝土的澆筑過程總會引起模板變形。如果澆筑速度過快，同時模板體系的剛度又過小的話就會導致模板變形過大從而影響清水混凝土澆筑質量。
　　(2)混凝土振搗工藝的影響。振搗時間不夠時，混凝土不能充分充滿模型，且混凝土內部還存在很多孔隙和氣泡。此時清水混凝土會產生缺角、蜂窩和表而氣孔的質量缺陷。采用二次振搗法，可以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5cm-10cm。
　　2.3清水混凝土的養護
　　混凝土養護過程，主要是由于養護覆蓋物污染混凝土表而以及養護時機和間沒有掌握好引起的質量缺陷。抓好混凝土早期硬化期間的養護十分重要。清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除。如果拆模過遲，會造成混凝土養護不及時，混凝土會因水化熱過大而產生表而裂紋。養護時間一般不得少于14d。若養護時間過短，混凝土成型后會山于曝曬、風吹、干燥寒冷等自然影響，出現不正常的收縮、裂縫、崩落等現象。為避免形成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。
　　2.4清水混凝土的施工縫處理
　　清水混凝土要求色澤均勻一致，故施工中盡量不留或少留施工縫。施工縫留置位置不合理，會嚴重影響清水混凝土的外觀質量。另外，如果施工縫處理不當，會造成掛漿、麻面、砂帶等缺陷。施工縫留設位置及方法嚴格按施工規范和設計要求進行。梁、板的清水混凝土面一般位于梁底和側而及板底，留設施工縫時應注意這些面的接縫處理。各柱施工縫留設應盡量處于同一標高，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定。混凝土結構的施工縫，應盡量避開可能遭受最不利局部侵蝕環境的部位，如橋墩中的浪濺區和水位變動區，U型橋臺靠近地表的干濕交替區。
　　施工縫的處理應按如下方法進行[2]：①在施工縫處澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2Mpa以上。②注意施工縫位置附一近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。③從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。
　　3清水混凝土常見質量缺陷的治理方法
　　3.1根部漏漿
　　防治與消除方法：第一，柱模板支設前，應對柱根部模板支設處用1:2水泥砂漿找平；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直；第三，柱根部應留設排水孔，模板內沖洗水利于排除，澆筑砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱而上、模板根部部位水平粘貼一道一定厚度的海而膠帶，支設加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑硅前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑1層5cm~10cm厚的同配合比的水泥砂漿。
　　3.2模板接縫明顯與砼錯臺
　　防治與消除方法：第一，要選用規格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內貼板，膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板；第二，模板組合拼裝時，嚴禁模板縫、PVC內貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置；第三，PVC內貼板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應將模板邊緣用手土刨推平，然后貼上雙而膠帶，保證對齊后再進行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形。
　　3.3砼表面起皺
　　防治與消除方法：一是貼膠帶紙時，盡可能一次到位，嚴禁撕開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼。二是木線條上可適當涂刷萬能膠，以增加黏結力，膠帶紙中若存在氣泡，要按前述方法進行消除。
　　3.4砼表面顏色不一致與無光澤
　　防治與消除方法：第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼而涂刷均勻，厚薄一致；第二，涉及到砼配合比問題；第三，外加劑的選用也很重要；第四，摻加外加劑的NT攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻；第五，在保證砼振搗密實的情況下不宜長時間過振和重復振搗，以免造成NT分層離析，致使NT表而顏色小一致；第六，在不影響材料周轉使用的情況下，盡量晚拆模板。
　　3.5預埋件不平及歪斜與內陷
　　防治與消除方法：第一，因預埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產生埋件變形，對于平而埋件則造成表而不平等現象，因此預埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢杳，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；第二，出廠合格的預埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預埋州小易在砼澆筑時發生歪斜、內陷等質量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。
　　3.6對拉螺栓孔周圍漏漿與起砂
　　為消除柱梁加固時采用柱內對拉螺栓周圍漏漿起砂，從而造成柱表面視覺不美觀的缺陷，一方面，可考慮不采用對拉螺栓，而采用其他加固方式避免出現螺栓孔。另一方面，若確實需要采用對拉螺栓(比如板墻等構件)，可采用在構件模板兩側的相應位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔(PVC管內徑要比對拉螺栓大2mm-3mmPVC管強度要高些)，對拉螺栓從PVC管穿過(PVC管的長度要穿出模板兩側4cm-5cm)，PVC管與模板周圍結合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉利用。
　　
　　參考文獻：
　　[1]國振喜，韓兆平，主編.簡明建筑土程施工手冊[M].機械土業出版社，2001,7.
　　[2]危德余.保證大面積清水混凝土質量的施土技術措施[J].建筑技術，2000,29(2):469-570.