【摘要】砌塊建筑在我國是一個較新的建筑結構體系，墻體材料改革，是建設領域的一項基本國策，是落實科學發展觀的具體體現，是實施可持續發展戰略的重大舉措。本文對混凝土空心砌塊建筑墻體的開裂原因進行了分析，并提出了防止混凝土空心砌塊建筑墻體開裂的處理措施。
　　【關鍵詞】混凝土，砌塊墻體；開裂原因；處理措施。
　　隨著建筑技術的不斷推進，越來越多的新型墻體材料應用于各類工程，但隨著新型墻體材料的應用，也帶來了一些負面影響，混凝土空心砌塊墻體的開裂就是最具代表性的問題。混凝土空心砌塊代替粘土磚，已有悠久的歷史。近些年，小砌塊的生產已遍及我國有關省市，砌塊建筑已成為我國幾大建筑體系之一。但是，混凝土空心砌塊墻體開裂的質量問題一直困擾著我們，根據多年施工經驗，現提出以下幾點控制措施，以解決混凝土空心砌塊墻體開裂的質量問題。
　　一、混凝土空心砌塊墻體開裂原因
　　1、混凝土是一種復合材料，它是由骨料、水泥石、氣體、水分等所組成的非均質材料膠結而成的，在溫度、濕度變化條件下，混凝土逐步硬化，同時產生體積變形，這種變形是不均勻的；水泥石收縮較大，骨料收縮很小；一般來說，骨料與砂漿具有不同的熱學參數，即它們的熱膨脹系數是不相同的，骨料的熱膨脹系數通常取在0.7×10－5/℃，混凝土的熱膨脹系數通常取為1×10－5/℃，不同類型骨料混凝土的熱傳導系數亦不同。它們之間的變形不是自由的，產生相互約束應力，當水泥砂漿的熱膨脹系數大于骨料熱膨脹系數時，界面上將產生拉應力，由此會造成開裂損傷。混凝土結構內由于水化熱產生的溫變、收縮等引起界面上的拉應力，當拉應力達到界面粘接強度時，界面上的某一薄弱環節將首先開裂，因而造成材料內部的開裂損傷。
　　2、混凝土中膠凝物質在大氣中CO2的作用下，會引起炭化收縮，導致混凝土自身開裂。砌塊上墻后，由于自身的收縮，會引起墻體內部產生一定的應力，當這種應力大于墻體的抗拉與抗剪強度時，墻體就會產生開裂。
　　3、砌塊是由混凝土制成的一種空心墻體材料，它具有混凝土脆性屬性，在生產和運輸過程中，因振動會產生細小的裂縫，上墻后在外界因素的作用下就會產生墻體上的宏觀裂縫。
　　4、由于砌塊自身材料的原因，混凝土砌塊需要成型養護28天，此時砌塊的變形約完成60%，砌塊變形要完全穩定需長達3－5年，而在生產到施工過程中，有時砌塊齡期不到即已出廠，且齡期很難檢查控制，這也是造成墻體開裂的原因之一。
　　二、砌筑與抹灰材料的控制
　　砌塊是由混凝土澆注而成，不像粘土磚要經過燒結，因而小砌塊的干縮值比較大，在自然養護28d后其收縮仍未完成，抹灰后墻體仍將干縮變形，產生收縮應力，從而導致墻面的不規則空鼓開裂。因此，必須嚴格控制材料質量，按以下要求把好材料關。
　　1．所進場的材料要進行驗收和抽樣復驗，檢查砌塊合格證、質量證明文件。開裂、破損及齡期少于28d的砌塊嚴禁進場。
　　2．進入現場的砌塊應遮蓋，避免雨淋，對已砌好的墻體，被雨淋濕處，應拆除最上一層，方能繼續砌筑。
　　3．砌筑與抹灰所用砂漿必須符合設計所要求的強度、配合比，所用的水泥必須用同一品牌、同一標號，禁止不同品牌水泥混用、禁止使用過期或受潮的水泥，禁止使用標號低于32.5MPa的水泥，石膏熟化不少于15d，禁止用脫水的石灰膏代替熟化石灰，抹灰及砌筑砂漿應隨拌隨用，不得將凝結后的砂漿重新攪拌再使用。
　　三、砌筑施工作業要求
　　1．禁止對小砌塊進行淋水，凡潮濕或齡期不夠的砌塊禁止用于墻體砌筑。與墻體交接的混凝土構件應提前一天淋水，清除灰塵、油污，對有蜂窩、麻面、孔洞的混凝土缺陷進行修補。
　　2．組織好技術工人，并對工人進行書面技術交底，檢查墻體拉結鋼筋的數量及間距是否符合規范和設計要求。
　　3．砌筑墻體時，必須以主規格砌塊(390mmx190mmx190mm)為主，輔以輔助砌塊，堅持“對孔、錯縫、反砌”的原則，上下匹砌塊對孔砌筑，且豎縫相互錯開1/2主規格砌塊長度。
　　4．墻體的轉角處和內外墻交接處應同時砌筑并相互交錯搭接，當有臨時間斷處時，應砌筑斜茬，嚴禁留直茬，斜茬長度應等于斜茬高度。
　　5．豎縫灰漿飽滿度控制比較薄弱，因此砌塊有肋槽的端部應在砌筑時平放。先將砂漿布滿后擠壓，并用磚刀進行扦插振實，對不飽滿的砂漿縫必須進行勾漿。灰縫厚度應控制在8--12mm內，并且砂漿飽滿度水平灰縫必須達到90％，豎縫必須達到80％。
　　6．房屋門窗洞口兩側的砌塊孔洞可澆注C20混凝土，使門窗與墻體連接。
　　7．設計規定或施工需要的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，必須在砌筑墻體時預埋或預留，不得在已砌筑的墻體上打洞或鑿槽。砌筑好的墻體嚴禁碰撞，做好砌筑墻體的保護。
　　8．由于砌筑砂漿收縮，為減少其收縮輻度，砌塊砌筑每天不得超過1.4-1.5m，離頂梁或頂板距離300mm左右應停止砌筑，待7d后才可以封墻體頂部，頂部封磚要斜砌擠壓。
　　四、墻體結構保護措施
　　1．每根芯柱柱腳均應用雙孔E型或單孔L型砌塊并留清掃口。芯柱插筋采用帶脅鋼筋，通過清掃口與圈梁伸出的插筋搭接，搭接長度為45d，用模板封閉清掃口。澆筑混凝土前先清掃芯柱孔洞內壁和孔洞的雜物，澆50mm厚與芯柱混凝土(C20)相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。芯柱混凝土應連續澆筑，采用微型振導器或插入式振動棒振搗，并按400-500mm的厚度搗實至離芯柱最上一皮砌塊頂面5mm止，不留施工縫。
　　2．對過高的墻體要設置圈梁和設置配筋砂漿帶，這樣不但增加墻體的整體性、穩定性和抗震性，還可以減少因墻體過高而產生沉降干燥收縮，從而避免墻體開裂。
　　3．對過長的墻體設置構造柱，墻體與構造柱連接處必須砌成馬牙搓，形成長100mm，寬200mm的凹凸口，墻體與構造柱間用266鋼筋拉接，間距400--600mm，拉接筋伸入兩邊墻體長lO00mm，構造兩邊側模板應貼緊墻面，支撐必須牢固，嚴禁漏漿。女兒墻與陽臺欄板處構造柱間距不應大于3.6m，頂部設通長鋼筋混凝土壓頂，減少墻體過長產生的干燥收縮。
　　4．砌筑時，對有轉角的砌塊墻體，一般應在轉角處每隔3匹磚設置長度不小于1200mm的拉接鋼筋，以防止墻體的轉角處產生縱向開裂。
　　5．應加強門窗洞口部位的構造，洞口兩邊200mm左右采用實心砌塊或加設配筋水泥砂漿邊框、立柱等。洞口的上部加設門窗過梁，特別當洞口寬度大于lm時，必須采用鋼筋混凝土過梁加強，且過粱埋人長度不小于390mm，以防止門窗洞口上角和周邊的墻體由于干燥收縮和外力撞擊產生收縮。
　　6．在砌塊與主休結構的搭接處加設300mm寬的鋼絲網，網材與主體結構及砌塊連接牢固，并通過砂漿將網材和混凝土粘接成整體，使網材能夠承受應力。
　　五、抹灰作業的要求
　　1．墻面抹灰作業應在墻體砌筑完成至少穩定段時間后(至少30d)方可開始，嚴禁墻體砌完就立即進行抹灰。砌塊墻體抹灰應提前2～3d淋水濕潤，天氣特別炎熱干燥可提前1天淋水，但必須等墻體表面無水漬時才可進行底層抹灰。
　　2．抹灰前徹底清除墻面松散的砌筑砂漿、灰塵、污跡。
　　3．基層表面太光滑會導致抹灰黏結不牢固，所以抹灰前用水泥漿掃毛。
　　4．抹灰必須進行分層壓實趕平，抹灰厚度過大，容易產生起鼓、脫落、開裂，對于水泥每層厚度應控制在5--7mm，水泥石灰砂漿、水泥聚合物砂漿應控制在7-9mm，最大不超過10mm，超過規定厚度的抹灰嚴禁一次成活。砌體與混凝土基層必須掛鋼絲網，嚴禁漏掛。掛網的寬度必須符合設計要求，如設計無要求時加強網與砌體搭接寬度不得小于lOOmm。
　　5．為避免外墻滲漏，特別是涂料外墻，外墻抹灰要留設施工縫時，應按層留設階梯縫。施工縫留置位置應離門窗、陰陽角距離大于200mm。
　　結束語
　　總之，混凝土小型空心砌塊墻體裂縫的治理是一個系統工程，為預防墻體抹灰開裂，必須嚴格把好材料關，選用質量可靠、穩定的墻體材料和抹灰材料，同時嚴格按照相關的工藝標準進行施工。只有設計、施工、生產等部門協同工作，共同努力，墻體開裂的問題才能夠得到徹底解決。
　　參考文獻：
　　[1]林海燕董宏，混凝土空心砌塊墻體的熱橋與結露問題研究[J]建筑砌塊與砌塊建筑，2010，1