摘要：
　　隨著社會經濟和城市建設的迅猛發展，舊的建筑設計有些已滿足不了新產業和新功能對建筑空間的新要求，由此而引發的建筑結構改造也越來越有市場，裝修工程中發生的加固改造工程也千變萬化，有必要在此把加固改造工程的一些技術和方法介紹給大家，讓社會的工程技術人員引起足夠的重視，在施工項目中堅持科學和負責任的態度，確保改造后使用的結構的牢固性和耐久性，保障人民生命和財產安全。
　　
　　關鍵詞：工程改造;結構加固;技術處理方法
　　
　　在建筑裝修工程中，由于建筑物內部分區域使用功能的變化，引起該部分樓面結構負荷增加，是新業主對裝修工程師經常提出的要求，如何在原有舊建筑的承重體系允許（須征得原結構設計單位結構復核驗算同意后）的情況下，采用經濟、合理、科學的方法進行工程改造，正是裝修工程師面臨的難題。本文通過本人在錦繡商貿中心（現粵電廣場）的工程實踐，介紹樓板加固及其結構構造的處理方法。
　　一、工程概況。
　　錦繡商貿中心（現粵電廣場）工程位于廣州市天河東路與黃埔大道交匯點東北側，該大樓由地下室一層和地上雙塔樓組成（裙樓五層，南塔三十一層，北塔二十三層）。占地5400㎡，建筑總面積65300㎡。結構采用R•C框剪體系，結構施工已經完成。由于甲方根據實際需要對本工程進行局部使用功能修改和調整，結構設計相應修改如下：1、打掉4.90m樓面砼梁板，新增3.80m樓板；2、打掉夾層局部樓面梁板，形成中廳；3、第八層局部改為檔案室、庫房、空調機房等，原設計樓面荷載1.5KN/mm2增大為10~15KN/mm2，設計進行新增次梁、主梁采用粘鋼加固法加固處理，新增梁主筋采用植筋，鋼筋采用直螺紋連接，板厚為120㎜，梁板砼均為C40。本文主要針對上述第3點的變更工程內容的處理方法作出具體闡述。
　　二、主次梁采用粘鋼加固法處理
　　1、施工工序：
　　（1）施工前須按施工圖定位放樣，將加固部位在現場上定出；
　　（2）基層表面處理：將砼表面的粉刷層鑿除，以露出需補強的砼面，用鋼絲刷對裸露鋼筋進行除銹處理，對砼表面進行清理、打磨，使表面平整；
　　（3）膨脹螺絲安裝固定：用沖擊電鉆鉆孔，安裝M12×90的膨脹螺絲；
　　（4）鋼板處理：將鋼板裁剪成需要粘貼的形狀，用鋼絲刷、砂布或平砂輪清理表面、打磨，直至出現光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直；
　　（5）粘貼鋼板：將“愛牢達”XH111A/B按比例混合均勻（A：B=2：1），攪拌時應避免灰塵等雜物進入，容器內不得有抽污；將混合均勻的粘貼劑用抹刀涂抹到已處理好的鋼板表面，厚度1~3㎜，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。粘貼好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼；鋼板粘貼好后，立即收緊膨脹螺絲，以便夾緊鋼板，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度；粘膠固化，保持在20℃以上48小時可拆除支撐；
　　（6）表面防護：在鋼板表面粉刷1~2㎜水泥砂漿，作表面掛鋼絲網抹平防護；
　　（7）施工時應注意：配制粘貼劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射；配制和使用場所必須保持通風良好；操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套；工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護；施工中應保持操作現場的清潔，及時清除無用的膠粘劑。
　　2、工序管理點及技術質量要求：

                           
　　三、新增梁鋼筋施工處理方法：
　　（一）主筋采用植筋法處理
　　1、 植筋工序：
　　（1）施工準備：在對植筋部位放線定位的基礎上，開鑿砼表面保護層，直至能分辨出原有鋼筋分布，并作標記，以保證一次鉆孔成功；
　　（2）鉆孔：對植筋定位。根據設計要求，將需要植筋部位鋼筋的大致位置標注于原構件上。用沖擊電鉆鉆孔，鉆孔技術參數應符合設計要求或植筋規范，鉆孔時應避開原構件鋼筋以減少對原結構的損傷；
　　（3）清孔：用鋼刷或硬質尼龍刷清刷孔壁，然后用壓縮氣將孔內灰塵吹出，如此反復三次清孔；
　　（4）注膠：將混合好的XH130A/B/C或XH131A/B/C加入注射槍內，然后開始對錨固孔進行逐一注射。采用專用注射器注膠，注射器的注射管應伸入孔底開始注膠，邊注射邊提升。注膠量應以插入鋼筋后有少許溢出為準，一般為孔深的2/3；
　　（5）插筋：將需植筋的鋼筋（長度一般不超過2米）的插入部分用鋼刷清刷干凈，將清刷干凈的鋼筋慢慢旋轉插入孔內，應一次插入，必要時用錘子敲擊進入。
　　（6）固化：插入鋼筋后，應保持鋼筋靜止至植筋膠固化為止，在適當位置設置警示板，防止粘膠在固化前受到碰撞或移動。
　　（7）植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈，無嚴重銹蝕、油漬、鋼筋應有足夠的長度以便于植筋、檢測及搭接；
　　（8）在地下室、雨天等相似情況下植筋時，鉆孔、清孔、植筋應連續進行，并有相應措施保證孔壁干燥、清潔；
　　（9）植筋完畢后，應保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響；
　　（10）植筋完成48h后方可進行下一步鋼筋安裝；
　　（11）施工中應保持操作現場的清潔，及時清除無用的膠粘劑。
　　
　　
　　
　　
　　2、工序管理點及技術質量要求：

　　（二）水平筋采用直螺紋套筒連接
　　1、 連接工序：
　　（1）鋼筋直螺紋接頭是鋼筋機械連接的一種連接方法，原理是將兩根待接鋼筋端部鐓粗加工成直螺紋，旋入帶有直螺紋的套筒中，從而將兩端的鋼筋連接起來；
　　（2）直螺紋接頭連接套筒的材料一般為低合金鋼，優質碳素結構鋼。連接套筒的設計抗拉承載力標準值應不少于被連接鋼筋相應值的1.2倍，套筒長為鋼筋直徑的2倍；
　　（3）施工中要注意對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作；
　　（4）擰好后的鋼筋接頭要用油漆作標記，以防漏擰；普通接頭外露的完整絲牙數控制在3牙內；
　　（5）為避免運輸過程中損壞鋼筋連接部件，套筒和鋼筋頭分別用塑料螺紋頭保護套和套筒內螺紋保護蓋加以保護；
　　（6）接頭的檢驗：同一施工條件下，同等級、同形式、同規格接頭以500個作為一驗收批進行單向拉伸檢驗與驗收，不足500個仍為一個驗收批。對每個驗收批，在現場進行隨機抽取3個試件（連接后長600㎜）作軸向拉伸試驗要求。若有一個強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中仍有一個不符合，則作該驗收批為不合格處理。
　　2、工序管理點及技術質量要求：

                              
　　四、樓板加固處理方法
　　由于房間改變用途，樓板的使用荷載增加，特別是荷載較大的檔案室、機房、庫房，樓板下面要進行吊頂，上面要鋪木地板或地面磚，對樓板的剛度有較高的要求。如設計施工不當，樓板剛度不夠，不僅樓上使用時對樓下發生干擾，嚴重的將出現吊頂開裂，地面磚與砼樓板脫離。為滿足樓板的使用要求，提高樓板的承載力、剛度和抗裂性，就要對樓板進行加固處理。
　　1、板下加固法
　　（1）在板下沿四角設置型鋼
　　采用在板下沿四角設置型鋼的加固方案，可變四邊支承為八邊支承，能較大地提高板的承載力，所用型鋼短，跨度小，型鋼截面尺寸及每個支點的受力也較小，對墻體局部受壓有利。
　　（2）在板下沿長跨方向設置型鋼
　　在板下四角設置型鋼，支點落在門洞的可能性較大，對支點將增加驗算和加固的麻煩。此時，可采用僅沿長跨方向設置型鋼的加固方案，使主要受力方向的板跨減少，也能較大地提高板承受荷載的能力，但所用型鋼長，跨度大，型鋼截面尺寸及每個支點的受力也較大，對墻體局部受壓不利。
　　（3）在板下沿短跨方向設置型鋼
　　當沿長跨方向設置型鋼，如支點落在門洞上時，可采用沿短跨方向設置承重型鋼。此時為減少板主要受力的跨度，沿長邊方向仍可設置次型鋼，并讓它支承在短跨方向的主型鋼上。
　　以上加固方案中，可將型鋼直接支承在墻上，并按計算或構造設置墊塊。不論采用哪種加固方案，均應采用設臨時支點頂緊的方法，使型鋼與樓板緊密接觸。臨時支點應待墊塊砼強度達到設計要求后方可拆除。
　　2、板上加固法
　　在既有建筑物，或在建建筑物當樓面吊頂等裝飾已完成時，宜在板上進行加固。此時，如地面已裝修，需將木地板或地面磚拆除，采用在板面上澆砼迭合層的方案進行加固。迭合層宜采用40㎜厚的細石砼骨料，最大粒徑不宜大于20㎜，強度等級應比原樓板砼強度高一個等級。支座負筋按疊合板計算或構造要求確定，其中的一半在整個現澆層內配置，且不小于φ6@250的鋼筋網；另一半可在離墻邊1/4短跨處截斷。為使細石砼現澆層與原砼樓板共同工作。在澆砼之前，除要求原砼板面鑿毛外，宜沿板的四周邊緣板帶范圍內，設置不小于φ6雙向間距為500㎜的膨脹螺絲，并與鋼筋網焊牢。砼應連續澆搗密實，不留施工縫。初凝后，及時覆蓋草袋，澆水養護，保持濕潤。待砼強度達到設計要求時，方可投入使用。
　　3、“夾板”加固法
　　（1）砼樓板的“夾板”加固法，就是采取“上下夾攻”，綜合治理的思路而開發出來的。在標的樓板的板面上按要求澆筑一層新的鋼網細石砼，通過貫穿舊砼板的“吊筋”把板底的新加鋼筋網拉緊，然后以“植皮法”澆制（噴射）一層板下新砼或砂漿，形成上下“夾板”來加固補強舊砼板。（如后附圖示）
　　（2）施工工序：鏟除舊板面批蕩→鑿毛舊板面→清洗舊板面→在舊板面掃一層新鮮石灰水（或水泥漿）→按定位在舊砼板鉆孔→扎鋼筋網→栓舊板孔“吊筋”→“吊筋”孔周灌水泥砂漿→澆筑板面細石砼→清鏟板底剝落砼浮層→刷凈板底鋼筋浮層→綁扎和焊接板底鋼筋→彎起“吊筋”與板底新筋焊緊→在板底噴射細石砼或環氧砂漿→隨手用磨板壓平砂漿層。
　　5、結語
　　在建筑業中，工程的加固改造是一種綜合性的學科，包含了檢測鑒定、修繕診治、加固處理、擴建改建等廣泛內容，并涉及到各種不同類型的結構體系。到目前為止，經過各方面的多年的試驗研究和大量的工程實踐已經具備了一些基本技術和方法。但裝修工程中發生的加固改造工程千變萬化，不能一概而論，也不能盲目進行，必須精心設計，本著科學和負責任的態度，在充分發揮原有結構承載力的同時，要周密考慮新舊結構結合處的各種不利因素，既確保改造后的結構安全，杜絕工程質量事故，又能滿足甲方變更后的使用功能要求。