摘要：通過施工實例，分析大體積砼裂縫產生的原固，以及如何控制使其避免產生的措施。
　　關健詞：大體積混凝土；裂縫；溫度控制；措施
　　廣州科學城孵化區A1-A2棟工程為地下2層，地上2棟各15層、1棟3層辦公樓。地下室總長176.90m，總寬46.80m，面積8278.92m2，基礎最大埋深12.9m，板厚0.50m，基礎采用強等級為C40，抗滲等級為S6混凝土（泵送混凝土）
　　一、砼結構裂縫控制及原因分析
　　1、裂縫產生的原因
　　1.1.水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形
　　水泥在水化過程中產生大量的熱量，會使混凝土內部的溫度升高在600C左右，甚至更高。它在1-3d放出的熱量是總熱量的一半，最高溫度多發生在澆筑后的3-5d，當混凝土內外溫差過大時，就會產生溫度應力和變形。溫度應力與結構尺寸有關，在一定范圍內，混凝土結構尺寸越大，溫度應力也越大，引起裂縫的可能性也就越大。
　　1.2.內外約束條件的影響
　　混凝土內部由于水泥水化熱中心溫度高，熱膨脹長，因而在中心產生壓應力，在表面產生拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度值和鋼筋的約束作用時，會產生裂縫。
　　1.3.澆搗時外界氣溫變化的影響
　　混凝土在施工階段常受到外界氣溫變化的影響.混凝土澆注溫度與外界氣溫有直接的關系,一般而言,外界氣溫越高,混凝土的澆注溫度也越高,當氣溫下降,特別是氣溫驟降,會加大混凝土內外溫差和溫度應力,出現裂縫。
　　1.4.砼的收縮變形
　　（1）塑性收縮裂縫發生在砼硬化前的塑性狀態，主要是上部砼的均勻沉降受到了限制，如遇有鋼筋或大的砼骨料，或者平面面積較大的砼，其水平方向的減縮比垂直方向更難時，就會形成不規則的深裂縫。
　　（2）體積變形；混凝土終凝后發生體積變化，既可能收縮也可能膨脹，其變化幅度為40×10-6`～100×10-6。溫度較高，水泥用量較多，自身體積變形將趨于增大。
　　（3）干燥收縮變形；混凝土中80%水份要蒸發，約20%的水份是水泥硬化所必需的。最初失去的30%自由水份幾乎不引起收縮，隨著混凝土的繼續干燥而使20%的吸附水逸出，就會出現干燥收縮。表面干燥收縮快，中心慢，由于表面干縮受到中心混凝土的約束，表面產生拉力而出現裂縫。
　　（4）混凝土勻質性影響：混凝土拌合或澆注時，由于坍落度，外加劑、石子粒徑與品種，以及振搗的密實度不同，都會影響砼的勻質性，造成彈性模量不均勻，在收縮變形過程中導致應力集中，引起裂縫。
　　2、裂縫控制的基本原理
　　貫通裂縫影響建筑物的整體性、耐久性，對有防水要求的建筑物影響更大，甚至會嚴重影響使用功能，為防止砼貫通裂縫的產生，有效控制表面裂縫的開展，可采取多種方式，如設置永久性伸縮縫、變形縫來釋放砼的應力變形，也可采用加強砼中的配筋率及在砼中摻加微膨脹劑的方法，減少砼的收縮，防止砼產生有害裂縫。本工程從基礎底板開始至頂層設有兩道后澆帶，底板混凝土施工時以后澆帶為界劃分為3個施工區域，從而可以釋放混凝土的應力變形，防止混凝土產生有害裂縫。
　　二、材料選擇及配合比確定
　　(1)水泥：“清遠海螺牌”42.5R(普硅);(2)砂:袂花,中砂;(3)石子:下洞,10-20㎜;(4)AEA-M1膨脹劑;(5)FDN-440緩凝減水劑;(6)配合比:配合比經實驗室實驗取得,混凝土的坍落度為130-160㎜,其C40S6配合比(重量比)為水泥:水:砂:石:膨脹劑=1:0.39:1.29:2.3:0.114。
　　三、大體積混凝土施工要點
　　1、確定混凝土澆搗順序
　　由于本工程平面尺寸較長,根據設計的兩道后澆帶,將基礎混凝土澆筑分為3個流水段(見圖1),采用分層分段法澆筑混凝土。
　　
　　
　　　　
　　2、混凝土澆注
　　大體積混凝土宜分層澆筑.澆筑時采取一次到頂的施工方法,即一次澆注,一個坡度,薄層覆蓋,循序推進,保證上下層澆注時間間隔不超過初凝時間,振搗時不漏振,保證振搗密實,為防止混凝土集中堆積,先振搗出料口處的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴格控制振搗的時間，振搗棒的移動間距和插入深度，特別加強最后一層的振搗。
　　3、坍落度控制
　　混凝土設計坍落度為130-160㎜,澆注時坍落度大多控制在150㎜以下.每小時抽查一次混凝土坍落度，對不符合要求的混凝土，不準澆注。
　　4、混凝土的表面處理
　　由于混凝土坍落度較大,會在表面鋼筋下部泌水或在混凝土表面產生小裂縫。因此在砼初凝前和預沉后，用長刮尺刮平表面，反復用木抹子槎毛壓實，閉合收水裂縫，槎毛后立即用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土溫差過大和表面失水。
　　5、測溫孔的設置
　　大體積混凝土內部溫度約在50℃-80℃，澆完后24-72h到達峰值，7d內平均降溫速度為1℃/d，即在距建筑物外表面1m遠的混凝土內部，養護期間混凝土處于高濕，高溫（相對標養）高壓（相對自由狀態）的自養護條件下完成硬化過程。強度增長比同齡期標養快，接近或達到蒸養效果。硬化過程中砼導熱性差，升溫較快，降溫緩慢，溫度梯度最大，最可能出現裂縫的部位是在3個臨邊處即上表面，下底面和四周側表面深約12㎝以內。本工程為及時準確掌握混凝土的內處溫差，確保混凝土內部溫差滿足設計25℃的要求，在基礎上設置一定數量的測溫孔，在大體積混凝土澆注完畢后，派專人負責檢測混凝土內外溫差，前3天每隔2-4h測溫1次，以后每隔8h測溫1次，并作好測溫記錄，直到混凝土體內溫度基本穩定后停止測溫。根據實側，砼體內最高溫度為60℃，內外最大溫差為25℃，滿足設計要求。
　　6、砼養護
　　為確保大體積砼的質量，降低砼內外溫差，在基礎上表面混凝土接近終凝時，先在混凝土表面上灑水，再滿鋪薄膜加蓋兩層麻袋，并在薄膜下面沿縱向方向通長布設兩根PVC管，每個區段PVC管與水管相連。PVC管每隔3m鉆一個孔，使水能隨時從PVC管內流出，濕潤混凝土表面，確保薄膜下有水份，達到保溫的目的。同時為了確保養護水不流進后澆帶內，在后澆帶兩側砌240×200㎜的擋水線，這樣每個區段混凝土實際上都是蓄水養護，從而保證混凝土內外溫差不超過設計要求，混凝土表面不出現裂縫，大體積砼養護時間不少于14d。
　　7、后澆帶的處理
　　后澆帶混凝土澆筑前，將表面雜物和已松動骨料、浮漿清除干凈，使整個施工縫無污物，用C45S6砼（摻14%膨脹劑）澆注其中，澆水養護不少于14d，并嚴格限制養護期內的施工荷載。
　　四、結束語
　　本工程基礎部分施工完后，結構混凝土總體完好，基礎砼內未發現貫穿性裂縫，未出現滲漏現象。