摘要：蒸汽加壓混凝土砌塊是當前廣泛使用的最新輕質墻體材料，本文結合實際工程中總結出的經驗，對施工中應注意的要點和工序進行了論述，并提出了一些防裂滲的措施和補救辦法，從而提高施工質量。
　　關鍵詞：蒸汽混凝土；砌塊；施工
　　
　　1.蒸汽加壓混凝土砌塊概述
　　蒸汽加壓混凝土砌塊是用純水泥化學加氣，以水泥澆結粉煤灰為主原料，其容重580Kg/m3，抗壓力5.8Mpa，承重與非承重兼可，是當前廣泛使用的最新輕質墻體材料，具有良好的隔音、隔熱性能和體輕、抗震等優點，對減少結構斷面，降低結構含鋼量大為有利。特別有利于高層建筑。
　　由于蒸汽加壓混凝土砌塊屬于硅酸鹽水泥制品，它的物理與化學性質比紅磚要復雜，所以，要充分認識和掌握其特殊性，才能有針對性地采取相應合理的施工方法和防裂滲措施。
　　1)蒸汽加壓混凝土砌塊的干縮值較大，干縮期較長，其干縮值一般是紅磚的3倍～6倍，因此一定要在其達到一定的干縮值后才能在工程當中使用，即干燥期。規范規定新出廠的蒸汽加壓混凝土砌塊一定要放置28d后才能使用。干燥期實際也是其內部含水率逐漸降低和強度逐漸增長的過程。
　　2)蒸汽加壓混凝土砌塊的吸水率較高，一般在65％以下，而其干縮值與實際含水率有著密切的關系，由于實際含水率的變化會對實際干縮值產生很大的影響和變化，在實際使用中，由于客觀因素，在砌塊吸人大量的水以后，在很長一段時間內，它都會具有一個很大的實際干縮值。砌塊本身吸水率高，但吸水速度較慢，而蒸發含水的速度也比較慢，一旦吸入大量的水以后，就存在一個較長的蒸發時間和較大的干縮過程。所以在實際施工當中，現場砌塊的防水避雨保護措施對墻體的質量是至關重要的一環。
　　2.施工工藝分析
　　2.1墻體砌筑
　　1）加氣混凝土砌塊砌筑時其產品齡期應超過28天,強度等級應符合設計要求。因為加氣砼砌塊會吸收大量砂漿水分,使砂漿(砌筑、抹灰)的水化失去應有的保證,故加氣砼砌塊墻體裂縫、抹灰空鼓、灰縫不粘結等現象隨處可見,嚴重影響了成品質量,使墻體的各方面質量難以控制。砌筑前應提前2天澆水濕潤,含水率以不大于15%為宜,水分滲入表層深度一般為8～12mm為宜。淋水后不能立即上墻砌筑,應待表面水下滲稍干后再用,以免影響砌塊的吸水性和砂漿的粘結力。
　　2）廚房、陽臺、露臺等墻體底部易受潮部位的處理，墻體底部應先防水砂漿砌三皮多孔磚或澆C20素混凝土墻帶，厚度與加氣砼砌體相同,高度不小于200mm(按砌塊尺寸計算皮數和排數)。
　　3）加氣砼砌塊砌筑前應進行實地排列擺放,不是整塊的可以鋸磚;砌筑時應錯縫搭砌,搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3,豎向通縫不應大于2皮。
　　4）砌筑砂漿強度等級必須符合設計要求,各層應采用不低于M5.0的混合砂漿,滿鋪滿擠砌筑,上、下層十字錯縫,轉角處應相互咬槎;砌筑時,一次鋪攤的砂漿長度不能超過800mm,鋪漿后要立即放置砌塊,要求一次擺平放正，敲磚宜用木錘，用力不能過大，以防把磚敲裂。由于砌塊較長,開始砌筑時砌塊面一定要通線調平,否則將影響整個墻面磚縫的橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm;砂漿飽滿度不小于80%,砌筑時要邊砌邊用原漿進行勾縫處理。
　　5）為消除主體結構和墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫,砌塊與墻柱相接處,須留拉結筋,豎向間距為500～600mm(位置應與砌塊皮數相符合),不得折彎壓入砌塊水平灰縫內,壓埋2Ф6鋼筋,兩端伸入墻內不小于800mm。每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結,以防止收縮拉裂墻體。若拉結筋采用植筋應與墻、柱連接牢固,其抗拔拉檢測試驗應符合要求。
　　6）每日砌筑高度控制在1.4m以內,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內,最好間歇24h后再繼續砌筑,讓砌塊陰干成型,預防收縮裂縫;下雨天停止砌筑。
　　7）鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎,馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁板砼一起澆筑。由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同,所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌,加氣混凝土砌體外墻與其他砌體內墻交接處設置鋼筋混凝土構造柱。
　　8）填充墻砌至接近梁底、板底時,應留有200mm的空隙,砌筑完應至少隔7天后,用同材質小規格砌塊將其補砌擠緊,補砌時對雙側豎縫用原漿嵌填密實。
　　9）在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m，,可在墻體中部適宜位置設一根與墻厚相同，內配4φ6鋼筋，上下兩端與梁的鋼筋焊接，箍筋為φ6@200鋼筋混凝土構造柱，但構造柱設置的位置應達到分隔墻體的長度滿足規范及設計的要求;當墻體高度超過3m(≥120厚墻)或4m(≥180厚墻)時,可在墻高中部便于施工的部位增設鋼筋混凝土腰梁，腰梁連續貫通設置，寬度與墻厚相同，分隔墻體的高度不超過3m(≥120厚墻)或4m(≥180厚墻)。
　　10）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位,容易受砌體收縮影響產生裂縫,宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶(C20砼,高60mm～80mm,內配3φ6鋼筋)以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓,此處宜用圈梁取代過梁。在門窗洞口門窗安裝位置應采用實心磚鑲砌或其他材料鑲砌,保證門窗安裝穩定性。
　　11）施工時不得隨意開洞留腳手眼;墻體在施工縫處必須砌成踏步斜槎,斜槎長度不小于高度的2/3;如留斜槎有困難時,除轉角外也可砌成直馬牙槎,但必須用鋼絲網片拉接。
　　12）墻體砌筑后,做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面;外墻向陽面的墻體,也要做好遮陽處理,避免高溫引起砂漿中水分揮發過快,必要時應適當用噴霧器噴水養護。
　　13）修補加氣混凝土砌塊缺角掉邊及局部洞口縫隙填補時,先局部澆水濕潤,再刷摻水重10%的建筑膠素水泥漿一道,然后采用混合砂漿分層填補塞實,每遍厚度9mm以內,縫隙較大時,應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞,保證塞縫嚴實。
　　14）在墻面上鑿槽敷管時,應使用專用工具,不得用斧或瓦刀任意砍鑿;管道表面應低于墻面4～5mm,并將管道與墻體卡牢,不得有松動、反彈現象,然后澆水濕潤,填嵌強度等同砌筑所用的砂漿,與墻面補平,并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網,其寬度應跨過槽口,每邊不小于50mm,繃緊釘牢。
　　2.2墻面抹灰
　　蒸汽加壓混凝土砌塊由于塊體表面粘有粉煤灰微粒，故在抹灰工藝前，用掃帚將墻體表面的粉煤灰微粒掃除干凈后，才可進行墻面淋水。如不掃除墻面微粒，容易造成抹灰與墻體分離。蒸汽加壓混凝土砌塊具有吸水率大、干燥速度慢的特點�？刂坪闷鰤K的含水率是保證抹灰工程質量的重要環節。
　　為了保證墻面抹灰質量，避免出現空鼓、龜裂和裂縫等不良現象，我們查閱了大量資料，咨詢了有經驗技術人員，為了印證施工方法的正確與否，我們在現場進行了3個方案的實驗，歷時35天，其結果如下：
　　第一方案：墻面抹灰前，進行充分淋水濕潤，然后分層抹灰，檢查發現墻面沒有龜裂現象，但墻體與柱、剪力墻及梁板接槎處也有較多的裂縫。
　　第二方案：抹灰前，墻面充分淋水濕潤，并刷一道1：4的107膠水泥漿，邊刷邊抹灰，檢查發現墻面沒有龜裂現象，但墻體與柱、剪力墻及梁板接處和墻面開槽處，仍有裂縫出現。
　　第三方案：在第二方案基礎上，墻體與柱、剪力墻及梁板接槎處和墻面開槽處，加掛鋼絲網片再進行分層抹灰，檢查發現沒有龜裂和裂縫等不良現象，效果滿意。
　　根據現場實驗表明，采用107膠水泥漿打底，局部加掛網的工藝，可以加強基層和抹灰砂漿層的粘結力，克服由于砌塊及砂漿溫度、干濕變形產生的內應力而引起的墻體抹灰裂縫。
　　2.3對裂縫的處理
　　在施工過程中，一些部位由于控制不好會出現不同類型的裂縫，如水平、垂直和斜向裂縫。對于墻體裂縫的處理可根據裂縫走向沿裂縫兩側以裂縫為中心等距離用切割機切割出溝槽，槽寬300mm，槽深以將砌塊切入50mm為宜，然后先用毛刷將溝槽清理干凈，在槽內刷一層加膠的素水泥漿，然后用加入適量膠水的素混凝土塞滿拍實，待混凝土具有一定強度后，再進行掛網處理，最后用添加杜拉纖維的水泥砂漿封口抹平并進行適當的淋水養護。
　　3.效益分析
　　蒸壓加氣混凝土砌塊由于要滿足抗裂防滲的要求，而采取了抹膠質水泥漿打底，局部加掛網的工藝，故抹灰造價比普通紅磚墻抹灰高出1元/m2左右，且施工效率低10%左右，但由于此方法有效地克服了蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑裂縫、滲漏的問題，保證了抹灰工程的質量，且對減少結構斷面，降低結構含鋼量大為有利。為蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的推廣應用提供了可靠的保證。因此，采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑方法和抹灰方法相結合，在實際工程施工中具有較好的綜合效益。
　　4.結束語
　　通過實踐證明，蒸汽加壓混凝土砌塊施工過程中，只要能夠充分掌握其特點，認真對待每一個施工工序和施工環節，嚴格按照設計要求和合理的施工工藝方法進行施工，就完全可以克服新型墻體材料的裂滲等質量通病，使施工質量取得滿意的效果。
　　
　　
　　
　　參考文獻：
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