提要：本文介紹了某群樓泵送混凝土施工技術，并提出了泵送混凝土施工的質量要求和應對措施。
　　關鍵詞：高層建筑、泵送混凝土、施工技術
　　一、工程概況
　　擬建的建筑群位于佛山市魁奇路以南小區內，為一開闊場地，本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，總建筑面積81532.5平方米，其中地下14650平方米，主樓共7座，建筑層數為地下1層，地上12~17層，其中B-1座17+1層，B-2、B-5座15層、B-3、B-4座12～15層、B-6、B-7座17層。本工程各結構層均采用泵送混凝土。
　　二、混凝土材料要求和施工工藝流程
　　2.1原材料
　　水泥采用PⅡ.42.5級普通硅酸鹽散裝水泥；混凝土用石子采用連續級配，骨料最大粒徑選用不得大于40mm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超過1％和3％。為增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥。為保證不出現施工縫，混凝土的初凝時間為6h。
　　2.2、坍落度要求
　　混凝土坍落度根據JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技術規程》第5頁表3.2.4-1泵送高度在30m以下選用100～140mm。現場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質量。混凝土坍落度誤差范圍在±3cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。
　　2.3、泵送砼施工工藝流程
　　拌合站試運行——泵機穿載試運行——泵送水沖選管道——泵送砼擠出內水、砂——連接泵管至灌注口（含檢查調整）——泵送砼開始（含兩端對稱進行、暫停泵送）——監控數據采集（含轉入慢速泵送、按信號后每次泵1—2次）——恢復泵送、澆注下節段砼——封口排氣排漿——封堵灌注口——灌注結束、拆管——清洗泵機和泵管。
　　三、泵送混凝土施工
　　（1）混凝土運輸
　　①為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內泵送完畢。
　　②攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當不能做到時，則應在攪拌運輸車出料前，高速（12r/min左右）轉動1min，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。
　　③攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2～3min，方可出料。若情況仍未好轉，說明發生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并以過幾次反復循環，才能泵送。
　　④發現粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內的積水放凈。
　　（2）混凝土泵送施工
　　①混凝土泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠。泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊。
　　②按規定程序先行試泵，在運轉正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內裝入混凝土并進行試泵送。
　　③泵機料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。
　　④泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。
　　⑤混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。
　　⑥在泵送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量的混凝土，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。
　　⑦在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。活塞的行程可根據機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。
　　⑧垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，這種現象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與垂直管之間設置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫停混凝土輸送或混凝土出現倒流時，及時給予關閉。
　　⑨在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。
　　泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉吸料，降低管路內的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關閉；當采用氣洗時，應當將進氣閥打開，進水閥關閉。
　　水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。
　　四、泵送混凝土施工質量要求和措施
　　（1）混凝土采用振動棒和平板式振動器振動澆筑。砼澆筑后必須采用機器振搗密實，振搗時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。混凝土振動后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。
　　（2）按設計要求確保鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現負誤差。
　　（3）混凝土澆注完畢12小時后進行淋水養護，普通混凝土養護時間不得少于7天。
　　（4）結構實體同等養護試件留置以及強度檢驗
　　（5）同等養護試件的留置方式和取樣數量以及試驗應符合下列要求：①同條件養護所對應的結構構件或結構部位，應由現場監理、施工等各方共同見證選定；②對混凝土個工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；③同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，而且不應少于3組；④同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應的結構構件或結構部位適當位置，并應采取相同的養護方法；⑤等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與標準養護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定；⑥等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600ºC.d時所對應的齡期，0ºC以及以下的齡期不計入，等效養護齡期不應少于14天，不宜大于60天；⑦結構實體同等養護試件留置以及強度檢驗具體工作表格附后。
　　（6）本工程使用市混凝土站的商品砼。商品砼要有計劃、定時、定點、定量到工地。
　　（7）嚴格控制混凝土質量。混凝土坍落度誤差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。現場各層砼制作150×150的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。
　　（8）支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏。設專人對支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。
　　（9）工程采用混凝土樓板，鋼筋安裝完畢后，必須進行隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。
　　（10）混凝土澆筑時，嚴禁踏壓碰撞鋼筋、支撐架以及端部預埋構件。
　　五、結束語
　　綜上所述，本工程大面積泵送混凝土施工最為關鍵的問題是防止混凝土質量通病的產生，如裂縫、蜂窩麻面、混凝土質量撥動、碰動鋼筋和埋件造成變形等，一些病害產生后也要有好的防治措施，由于我們制定了嚴密的施工方案，精心的施工，使該工程取得了良好的效果。