摘要:隨著建筑市場競爭的日趨激烈及施工工藝水平的提高，清水混凝土工藝在房屋建筑工程中越來越被廣泛應(yīng)用。本文對清水混凝土施工技術(shù)進行了論述,對施工過程質(zhì)量實施嚴格控制措施。
　　關(guān)鍵詞:清水混凝土；結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)；質(zhì)量
　　
　　1．概述
　　無表面裝飾的混凝土，俗稱清水混凝土，在橋梁結(jié)構(gòu)、道路設(shè)施、大壩和大型公共建筑的地下室、車庫等工程中早已廣泛應(yīng)用該項技術(shù)。清水混凝土與普通混凝土并無本質(zhì)區(qū)別，只是清水混凝土對模板、混凝土的澆注要求更高，以使清水混凝土達到“清水墻”的效果。由于省掉了粉飾增加了保護層厚度，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面相應(yīng)增大，而自重較普通粉飾后的混凝土并沒有明顯增大，提高了構(gòu)件的承載能力；沒有粉飾層，也就無須擔(dān)心抹灰層、鑲貼面層。清水混凝土工藝實際上是施工質(zhì)量的一種標準，就是在施工過程中，采用特殊的施工工藝，使?jié)仓�的混凝土�?gòu)件一次成型，表面的平整度、垂直度更高。
　　 我國現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)尚無清水混凝土的規(guī)定，大多數(shù)企業(yè)結(jié)合工程特點，制訂企業(yè)的清水混凝土外觀質(zhì)量的內(nèi)控標準，要求框架梁、板、柱軸線通直、位置準確、尺寸偏差均嚴于們混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)要求。同時還要求混凝土表面平整，顏色均勻一致，沒有蜂窩、麻面、露筋平渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結(jié)構(gòu)的部位無缺棱掉角，梁、柱的接頭平滑方正，混凝土施工時，接縫無明顯痕跡。
　　一般認為，清水混凝土即混凝土表面不做任何裝飾，墻面光滑平整，線條流暢通順，顏色一致，無蜂窩麻面和明顯氣泡，模板拼縫痕跡具有規(guī)律性。要達到以上要求，施工過程中必須在模板、鋼筋、混凝土等細部作法上精益求精。
　　2施工技術(shù)要點
　　2.1鋼筋及預(yù)埋件控制
　　依據(jù)施工圖紙進行鋼筋及預(yù)埋件的制作,制作過程要求鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸符合要求,預(yù)埋件用材符合要求,特別是使用鋼板類埋件、鋼板型號、厚度、使用的焊條型號均應(yīng)符合要求,綁扎過程中要求綁扎牢固,位置朝向正確。
　　2.2模板體系控制
　　1)模板組拼要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性,支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。
　　2)為避免混凝土澆筑期間的膨脹造成模板局部變形,模板內(nèi)部設(shè)φ8對拉鋼筋或預(yù)留PVC線管進行對拉蝴蝶扣,或者用55mm乘以混凝土構(gòu)件寬的鋼片緊固。
　　3)為便于施工,近年來許多施工單位已開始大量使用竹膠模板或高強木膠合板,或定型模板,以便周轉(zhuǎn)所需,竹、木制品的模板在支設(shè)時普遍使用木龍骨和鋼管式支撐體系混用,模板在使用時注意接口拼縫處應(yīng)平整密實。必要時拼縫用膩子嵌平,膠帶紙粘貼封口。
　　4)將板面雜物清理干凈,涂刷無色水性脫模劑,涂刷要均勻,不得漏刷。
　　2.3支撐體系控制
　　1)對于框架(剪)施工,支撐體系應(yīng)與模板體系設(shè)計相配套,一般宜采用整體組裝式鋼制定型模板并直接利用其可調(diào)支撐。
　　2)針對框架柱、梁結(jié)構(gòu)彼此相對獨立的特點,通過橫向水平支撐加強彼此之間的聯(lián)系,形成一個整體,在混凝土澆筑期間還要隨時檢查各節(jié)點處是否位移,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
　　3)嚴格控制支撐體系的拆除時間和拆除順序,側(cè)模的拆除控制強度一般為2.5MPa,并保證其表面及棱角不受損壞;底模的拆除強度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求。
　　2.4清水混凝土的配合比控制
　　清水混凝土的配合比控制應(yīng)在材料和澆筑方法允許的條件下進行,盡量采用水灰比和坍落度低的配合比,以此減少泌水的可能性,但混凝土的含氣量不超過1.7%,初凝時間在6h～8h以內(nèi)。但由于商品混凝土的普遍使用,對于泵送混凝土,坍落度一般控制在120mm±10mm的范圍內(nèi)。
　　2.5清水混凝土澆筑控制
　　1)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)章,認真落實施工技術(shù)保證措施,施工組織方案、現(xiàn)場組織措施。
　　2)針對商品混凝土制拌地與施工點的遠近距離,合理調(diào)度攪拌輸送車的送料時間,根據(jù)具體施工的快慢調(diào)節(jié)輸送車的車次多少,并在施工現(xiàn)場逐車測量混凝土的坍落度。
　　3)施工時嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm,邊澆筑邊振搗。
　　4)振搗方法要求正確,不得漏振和過振,振搗時間也不易過長,以免產(chǎn)生離析。為保證工程質(zhì)量可采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置一段時間后再振搗,而面層一般應(yīng)在初振后0.5h后進行第二次振搗壓面收漿。
　　5)嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5cm～10cm,而振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。
　　2.6清水混凝土養(yǎng)護措施
　　清水混凝土的成品保護。后續(xù)工序施工時,要注意對清水混凝土的保護,不得碰撞及污染混凝土表面;在混凝土交工前,用塑料薄膜保護外墻,以防污染,對易被碰觸的部位及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角等處,拆模后可釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護。
　　3清水混凝土質(zhì)量通病預(yù)控及防治
　　為做好施工預(yù)控工作，必須認真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題和產(chǎn)生的原因，從而采取有效措施避免產(chǎn)生質(zhì)量問題。
　　3.1氣泡、孔眼的控制及修補
　　氣泡、孔眼主要是由于混凝土拌合料臺砂過多，模板不吸水或模板表面濕潤性能不良，或是混凝土振搗不足。一般對氣泡、孔眼可以采用無色脫模劑，并及時進行養(yǎng)護控制混凝土的坍落度及和易性控制混凝土分層和布料厚度在30cm以內(nèi)。
　　3.2黃色銹跡的預(yù)防措施
　　清水混凝土表面產(chǎn)生黃色銹跡的原因通常是由于金屬綁線外露,鋼筋綁扎后由于雨天未及時澆筑混凝土,銹跡遺留于模板上未清理干凈,或個別區(qū)域稍有鋼筋保護層偏薄等方面原因造成的,也有個別處因遺留鐵釘?shù)入s物未及時清理造成的。克服這一通病的方法是:1)對鋼筋的綁扎操作工藝進行改進,采用“反向掏幫法”,將綁扣扎于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè);2)雨后對鋼筋及模板進行檢查,將鋼筋和模板上的銹跡清理干凈,并將鋼筋的保護層用墊塊墊好;3)在澆筑混凝土前應(yīng)由專人清理模板上的雜物,梁、柱接頭部位,板的死角等處。
　　3.3清水混凝土板縫(紋)的防治
　　1)在材料上主要影響混凝土質(zhì)量的因素為粗細骨料及外加劑(粉煤灰和高效減水劑),應(yīng)嚴格按JGJ52-92,JGJ53-92等規(guī)定執(zhí)行。
　　2)在施工條件和材料許可條件下,盡可能將水灰比和坍落度控制在較小狀態(tài),具體是摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑,但同時要保證坍落度、可泵性;優(yōu)先選用非早強型水泥,因早強水泥水化熱釋放快,用水量大;在混凝土中適量摻入膨脹劑,使混凝土先膨脹用以補充混凝土收縮。
　　3)混凝土澆筑前搭鋪馬道,避免踩壓鋼筋,檢查鋼筋及敷設(shè)線管處的保護層厚度并在施工中用鋼筋插針,隨時檢測混凝土澆筑厚度。
　　4)采用“復(fù)搗、復(fù)壓”工藝,澆筑時頭次振搗,大杠刮平、木抹子抹壓,在初凝前1h～2h時,進行二次振搗,用木抹子進行混凝土面收漿搓壓,用鐵抹子壓實見光,之后立即進行塑膜覆蓋。
　　總之，為避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問題，原材料及配合比、混凝土澆筑、混凝土的施工質(zhì)量和裝飾效果，各個工序的預(yù)控，保證清水并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式管理，狠抓全過程。
　　
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