摘要：隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。本文主要從施工管理方面就現(xiàn)澆混凝土常見的質(zhì)量通病成因和防治作些探討。
　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土，質(zhì)量通病，成因，防治
　　
　　隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。本文主要從施工管理方面就現(xiàn)澆混凝土常見的質(zhì)量通病成因和防治作些探討。
　　一、現(xiàn)澆混凝土常見質(zhì)量通病成因
　　1、混凝土配料計量偏差、塌落度運輸過程損失是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病材料方面的原因�；炷�土配料計量偏差，將直接影響到混凝土抗拉強度，抗拉強度偏小，混凝土表面就極易產(chǎn)生裂縫，而采用含泥量大的粉砂，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。商品混凝土為滿足泵送條件，出廠塌落度較大，到施工現(xiàn)場時，塌落度偏大，混凝土脫水干縮時就會產(chǎn)生表面裂縫，塌落度太小，振搗困難，容易產(chǎn)生孔洞、蜂窩。
　　2、鋼筋工程影響是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病施工方面的原因之一。鋼筋在部分區(qū)域配置過密，在混凝土澆搗過程中，如在該部位振搗不到位，那么該區(qū)域就極易產(chǎn)生孔洞等質(zhì)量缺陷。另外，鋼筋如果綁扎位置不正確或未設(shè)置足夠的小支架，操作人員踩踏造成鋼筋脫綁，造成部分區(qū)域保護層變大，受力后混凝土表面也會出現(xiàn)裂縫。
　　3、模板工程是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病施工方面的原因之一。支模架搭設(shè)不合理，造成支撐剛度不夠，當(dāng)混凝土強度尚未達(dá)到一定值時，由于樓面荷載影響，模板變形加大，現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)生超值翹曲，就會引起現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。模板縫隙封閉不嚴(yán)，與主筋間保護層厚度控制不好，表面清理不干凈，澆灌混凝土前，模板未充分澆水濕潤、模板隔離劑漏刷、拆模時間過早等，就會造成現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生裂縫、麻面、露筋、缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。
　　4、混凝土施工中，因振搗不規(guī)范也是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病施工方面的原因之一�；炷�土在施工過程中，如果未振搗到位就容易產(chǎn)生孔洞、蜂窩、露筋等質(zhì)量缺陷，如果過分振搗，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮水沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。
　　5、混凝土澆搗后找平、壓光不規(guī)范和養(yǎng)護、成品保護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的原因之一�，F(xiàn)澆混凝土表面找平、壓光不到位，容易造成混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。如果過度抹平壓光又會使混凝土的細(xì)骨料過多浮于表面，形成含水量很大的水泥砂漿層，引起表面體積碳化收縮，導(dǎo)致混凝土表面龜裂。在混凝土澆搗完成后，養(yǎng)護不及時，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，混凝土早期強度底，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂，且也易因溫差大而產(chǎn)生溫差裂縫。而在混凝土澆搗后，沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護期，混凝土強度尚未達(dá)到一定的值（規(guī)范要求1.2Mpa），就安排后續(xù)工序施工，甚至吊運、堆載重物在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)上，就會造成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫、缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。
　　二、現(xiàn)澆混凝土常見質(zhì)量通病預(yù)防措施
　　1、對施工組織設(shè)計中涉及混凝土施工部分盡量做到細(xì)化完善，確保符合混凝土澆搗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，在施工前，要求做好對操作工人的技術(shù)交底工作，并在施工過程中，督促施工單位嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的要求進行施工。
　　2、嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。對到施工現(xiàn)場的混凝土塌落度進行目測、抽測，不符合要求的及時作退場處理。
　　3、在混凝土澆搗前，做好各項準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格做好鋼筋工程、模板工程的檢查驗收工作。確保鋼筋綁扎位置正確，小支架設(shè)置到位，支模架搭設(shè)合理，模板縫隙封閉嚴(yán)密，鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求，模板脫模劑涂刷到位、基層和模板澆水濕透后才允許澆搗混凝土。特別是在鋼筋密集處，要注意澆搗時，確保細(xì)石混凝土在模板內(nèi)充滿，并認(rèn)真分層振搗密實。
　　4、在混凝土澆搗過程中，施工管理人員應(yīng)在現(xiàn)場督促操作工人分段分層進行澆搗，使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。
　　5、合理設(shè)定結(jié)構(gòu)施工工期，嚴(yán)格施工操作程序，不盲目搶工期。不能因為要搶進度，而對施工質(zhì)量進行打折。應(yīng)該做到既要保證施工的連續(xù)性，更要保證前期施工結(jié)構(gòu)的剛度、強度均達(dá)到規(guī)范允許強度后才可進入下到工序施工。
　　三、現(xiàn)澆混凝土常見質(zhì)量通病處理方法
　　1、混凝土蜂窩、麻面、孔洞處理。麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。
　　2、露筋的處理。首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。
　　3、混凝土裂縫處理。當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。
　　4、外形尺寸偏差的處理。無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。
　　5、縫隙、夾層的處理。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。
　　6、缺棱掉角的處理�？蓪⒃撎幩缮㈩w粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：25水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。
　　四、結(jié)束語
　　目前在混凝土施工過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生一些質(zhì)量通病，雖然許多質(zhì)量通病并不影響到結(jié)構(gòu)安全，但是這也是作為評價工程質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。作為工程管理人員我們必須在施工過程中加以重視，相信我們從商品混凝土的材料方面、現(xiàn)場的施工管理上加以控制，就能盡量避免現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生。