摘要：本文主要從后澆帶的概述、后澆帶的設計要點及后澆帶施工要點等方面進行闡述。
　　關鍵詞：現澆混凝土結構；后澆帶；后澆帶設計；施工要點
　　
　　后澆帶是指為防止現澆鋼筋混凝土結構由于溫度、收縮不均可能產生的有害裂縫，按照設計或施工規范要求，在板（包括基礎底板）、墻、梁相應位置留設臨時施工縫，將結構暫時劃分為若干部分，經過構件內部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土成為連續整體的結構。目前，國內許多高層住宅、公共建筑及超長結構的現澆整體鋼筋混凝土結構中都采用后澆帶的施工，其也起到了消化沉降、收縮變形的作用。長期以來，在現澆混凝土結構中，大多都是通過設置后澆帶來解決這些問題。因此，本文將主要談談現澆砼結構中后澆帶的設計和施工要點。
　　一、后澆帶的概述
　　（一）分類
　　后澆帶按其作用可分為3類，即后澆沉降帶、后澆收縮帶和后澆溫度帶。為解決高層建筑主樓與裙房的沉降差而設置的后澆施工帶稱為后澆沉降帶，為防止混凝土凝結收縮開裂而設置的后澆施工帶稱為后澆收縮帶，為防止混凝土因溫度變化拉裂而設置的后澆施工帶稱為后澆溫度帶。
　　（二）后澆帶的優缺點
　　（1）優點：設置后澆帶的優點是顯而易見的，其使大體積混凝土可以分塊施工，加快了施工進度，縮短了施工工期；可避免設伸縮縫，簡化了建筑結構設計，施工方便，節省造價，并提高了建筑物的整體性，同時也減少了滲、漏水的因素，有利于發揮建筑物的使用功能。
　　（2）缺點：
　　1、由于基礎底部結構的鋼筋較粗密，在施工過程中，如不慎掉入垃圾，其清理工作非常艱難。
　　2、后澆帶貫穿整個地下、地上結構，所到之處遇梁斷梁，遇板斷板，給施工帶來很多不便，因而影響結構施工進度。
　　3、在后澆帶澆灌混凝土前，應將其兩側混凝土鑿毛、清理，致使施工非常困難。
　　4、由于某些結構混凝土與后澆帶混凝土澆筑時間過長，難以保證新舊混凝土的粘結強度，使得這些結構的混凝土的干縮大部分已于后澆帶灌筑前完成，致使后澆帶處易形成兩條貫穿裂縫，從而引起漏水。
　　二、后澆帶的設計要點
　　（一）明確后澆帶的位置。一般情況下，后澆帶的設置通常為每30～40m設置一道，且其布置宜在剪力較小的跨度中間范圍以內，如梁、板的反彎點附近；或是梁、板的中部等。當箱形基礎和筏板基礎長度超過40m時，后澆帶的設置宜每隔20～30m設置一道，其寬度一般不小于800mm，位置宜在距柱或距墻的中部1/3范圍內。
　　（二）對于后澆帶內鋼筋的處理。一般鋼筋不切斷，且要配置適量的加強鋼筋；如梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如其跨度較大，可按規定斷開，在補齊混凝土前焊接好。
　　（三）明確后澆帶的寬度要求。一般情況下，后澆帶的寬度與墻、板厚度有關，在設計時，其可根據后澆帶處的接槎方式、鋼筋搭接、施工難易程度等進行考慮，即當墻板厚度小于200mm的，縫寬為800mm；墻板厚度≥200mm，縫寬不超過1000mm；地下室的地板，縫寬一般取1000mm；當底板≥1000mm，≤1500mm，縫寬取1000mm；底板厚度≥1500mm時，縫寬取1200mm。
　　（四）明確后澆帶接縫形式。目前，后澆帶有平直縫、階形縫、企口縫等幾種形式。在設計時，當墻、板厚度＜30cm，可做成平直縫；當厚度介于30cm-60cm時，可做成階形縫；當厚度＞60cm時，可做成企口縫。
　　（五）明確后澆帶后澆混凝土的強度和種類。后澆帶中的后澆混凝土，其采用普通混凝土提高一個等級和采用同等級或提高一級摻加微膨脹劑等方法；后澆帶內的后澆混凝土，其水泥應采用32.5R以上的普通水泥或硅酸鹽水泥，膨脹劑和外加劑摻量產品性能要求等應有明確要求和說明。
　　（六）明確后澆帶處后澆部分混凝土的澆灌時間。后澆沉降帶混凝土的澆灌應在砼主體完工后進行，后澆收縮帶混凝土的澆灌時間不少于60d以至更長時間。
　　三、后澆帶施工要點
　　（一）后澆帶的施工工藝：確定后澆帶位置—澆筑后澆帶兩側砼—后澆帶保護—澆筑后澆帶—后澆帶砼養護。
　　（二）施工要點
　　（1）后澆帶施工時，應根據設計要求進行施工，以杜絕在施工時出現后澆帶處混凝土不密實、施工中鋼筋被踩彎、澆筑混凝土后出現裂縫等情況。
　　（2）對鋼筋的處理。后澆帶的斷面形式可留成平直縫或階梯縫，但結構鋼筋不宜斷開；若必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑，并按設計要求加設附加鋼筋。
　　（3）后澆帶的保護。基礎承臺的后澆帶，應采用木蓋板覆蓋在承臺的上皮鋼筋上；地下室底板的后澆帶，當后澆帶空置期間，應在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、60mm高的磚帶，磚帶與底板面轉角處用1：2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板或編織布全封閉；地下室外墻的豎向后澆帶，應采用砌磚保護，且樓層面板后澆帶兩側的梁底模及梁板支承架不得拆除；混凝土墻的后澆帶，即墻后澆帶處是采用磚砌擋土墻進行封閉進行保護，而墻體后澆帶內側的保護措施是采用膠合板對后澆帶加以全封閉
　　（4）后澆帶的砼澆筑。在澆筑后澆帶兩側混凝土的過程中，為保證后澆帶模板不會位移，應采取對稱澆筑的方法；后澆帶混凝土澆筑前，應清理干凈后澆帶內雜物，清洗干凈其表面，保持濕潤，并刷水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好；地下室底板和外墻后澆帶的止水處理，應按設計要求及相應施工驗收規范進行；后澆帶的封閉材料應采用比先澆搗的結構砼設計強度等級提高一級的微膨脹混凝土（可在普通混凝土中摻入微膨脹劑UEA，摻量為12％～15％）；后澆帶混凝土澆筑時，宜在溫度較低的季節施工，且澆筑的混凝土溫度應盡量低于兩側混凝土澆筑時的溫度；后澆帶的施工應在其兩側混凝土齡期達到42d后再進行；高層建筑的后澆帶應在結構頂板澆筑混凝土14d后進行；為防止混凝土中水泥漿流失，提高混凝土密實度，從而提高混凝土的抗裂性能，振搗時間應適當延長，待1~2h后再抹平壓光數遍，減少表面裂縫產生。
　　（5）后澆帶封閉時間的控制。一般來講，收縮后澆帶，不宜少于兩個月；對于沉降后澆帶，即應要求高層建筑先施工、先沉降，或是待高層與裙房之間產生的差異沉降量處在控制范圍之內時，也可提前澆筑后澆帶混凝土。
　　（6）后澆帶的養護。后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養護，應按規范規定，砼的澆水養護時間一般不得少于7d；摻外加劑或有抗滲要求的砼不得少于14d；后澆帶混凝土的保養方法可采用蓄水保養。
　　（三）施工質量控制措施
　　在施工時，為保證后澆帶留縫位置準確、斷口垂直、邊緣砼密實，留縫時應采取支模或固定鋼板網等措施，保證；后澆帶混凝土應采用微膨脹、比設計強度高一級的混凝土（宜用加膨脹劑的補償收縮混凝土）；后澆帶砼中使用的微膨脹劑和外加劑品種，必須具有出廠合格證及產品技術資料，并符合相應技術標準和設計要求，且事先應根據工程性質和現場施工條件選擇，通過試驗確定摻入量；微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質量，其允許誤差一般為摻人量的±2％；混凝土應攪拌均勻，尤其是摻微膨脹劑的混凝土，其攪拌時間科適當延長；澆灌后澆帶砼時應振搗密實，以保證其能與先澆搗的砼連接牢固；當澆筑后澆帶的混凝土如有抗滲要求，還應按規范規定制作抗滲試塊；后澆帶施工時，模板應支撐安裝牢固，鋼筋進行清理整形，施工質量應滿足鋼筋混凝土設計和施工驗收規范的要求，以保證混凝土密實無裂縫；后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同肘后澆帶跨內不得施加其他荷載，以保證結構安全。
　　四、結束語
　　綜上所述，由于現澆混凝土結構中的后澆帶的設計及施工質量直接影響結構的安全性和經濟性，因此，在進行后澆帶設計時，應明確后澆帶的設置、寬度要求、接縫形式、混凝土的強度和種類及混凝土澆灌時間，以保證設計能符合結構的要求；在施工時，應嚴格控制后澆帶混凝土的澆筑質量、控制好后澆帶的封閉時間，并做好后澆帶的養護等，以保證整個結構的整體性、完美性和使用性，從而達到提高整體結構質量的真正目的。
　　
　　參考文獻：
　　[1]GB50208－2002.地下防水工程質量驗收規范[S].