摘要：本文結合工程實例，對高層建筑框架剪力墻結構工程主體的模板、鋼筋、混凝土以及腳手架搭設等技術進行了探討,并取得了一定的經濟效益，供同行參考。
　　關鍵詞：高層建筑；框架剪力墻；施工技術；探討
　　1、工程概況
　　貴陽市某大樓建筑面積為3.3萬m2,層高高度為27層,大廈主樓為現澆框架剪力墻結構。其中,一層及一層以下現澆結構采用C40混凝土,二層～六層現澆采用C35混凝土,七層以上現澆結構采用C30混凝土。工程特點為:主體施工周期長,樓層高,現澆混凝土量大,工序復雜,工期緊,施工難度大。為了高速度、高質量地完成這項施工任務,在該大樓的施工中,著重解決了以下幾個施工技術問題。
　　2、施工機械的設備布置
　　工程施工場地狹小而配套工序又多,因此施工機械的選擇和布置尤為重要。在大樓一側設F0023B型115tm塔式起重機一座,臂長50m,其回轉半徑可覆蓋全樓,主要解決垂直、水平運輸。在另一側設JJK3型卷揚機,高層上料架一座,加強垂直運輸。在施工到六層主體時,設一部雙籠式人貨兩用施工電梯,還設有兩臺350L混凝土攪拌機,一臺砂漿攪拌機和一臺GTJ4/14型鋼筋調直、切斷機。
　　3、現澆鋼筋混凝土的施工
　　工程主體施工現澆混凝土方量大，鋼筋多。提高鋼筋混凝土的施工質量,改進其施工方法,對于縮短工期,降低消耗,創最佳經濟效益和工程質量的整體創優都具有重要意義。因此，施工中采用了一些新的施工工藝和方法,取得了較好的效果。
　　3．1用對拉鋼片代替對拉螺栓
　　工程梁、板、柱、墻一律采用定型組合鋼模板,頂板支撐采用100mm×100mm的木方,柱子模板加固采用傳統工具式槽鋼柱箍,柱寬為1000mm×1000mm時,為保證柱子截面不出現撓曲,采用對拉螺栓加固。柱子底部用木方調整模板模數與層高的尺寸差,木方制作成框,用預埋在樓板上的鋼筋固定,木方與模板用鐵線連接。垂直度用Φ8鋼筋配合緊線器調整（見圖1）。現澆混凝土墻用對拉螺栓加固,保證墻體截面寬度,然后用鐵線將100mm×100mm的木方與模板扎牢以保證模板剛度。
　　                
　　　　                               圖1柱子模板示意圖圖2對拉桿鋼片示意圖
　　上述施工方法中,兩處用到對拉螺栓加固模板,但采用這種傳統的加固方法存在一些弊病:
　　(1)加工對拉螺栓復雜,費工費鋼筋;
　　(2)使用對拉螺栓鋼模要打孔,大大降低了模板的周轉使用壽命。
　　為此,本工程借鑒了新的加固模板方法:用對拉鋼片代替對拉螺栓。其具體方法是:用扁鋼—30mm×2.5mm制作鋼片夾板,然后在模板縫中布置。橫向間距為300mm,縱向間距為600～900mm,再用U型模板卡具與模板肋固定好（見圖2）。這樣既能增強模板的剛度和整體性,又能保證墻體或柱的截面幾何尺寸,同時又使操作簡便,避免了模板打孔,延長了模板的使用壽命,減少了消耗,降低了工程成本。
　　3．2用鋼筋氣壓焊進行鋼筋的對接
　　工程現澆混凝土量大,根據設計的要求,所有框架柱及部分剪力墻的縱向鋼筋均要焊接,經研究決定,應用國內較為先進的DGQ電動鋼筋氣壓焊機進行焊接,采用該技術同電弧搭接焊相比,具有效率高,節約鋼材的優點。
　　（1）氣壓焊的工藝過程
　　①頂壓將氣壓焊鉗夾在需焊接的兩鋼筋上,對接焊頭,保證對焊的兩段鋼筋在一條直線上,中間留2mm縫隙。
　　②加熱用氣壓焊槍(氧、乙炔火焰)加熱鋼筋對焊接頭2倍鋼筋直徑范圍的鋼筋,直至鋼筋表面上出現一層薄薄的熔化層(溫度在1200～1300℃)且接頭縫隙消失,擺動焊槍距接縫大于鋼筋直徑1.4倍且持續3～5S。
　　③壓接打開送壓閥門,按照不同的鋼筋直徑加壓至不同的壓力表讀數。
　　④減壓當壓接處隆起尺寸達到標準時(隆起最大直徑1.4～1.6倍的鋼筋直徑,長度為1.2～1.4倍的鋼筋直徑)且接頭紅色消失,撤壓、拆下夾具。
　　（2）、經濟效益
　　經過經濟比較,用氣壓焊比用電弧搭接焊每個接頭節約3元,并且每層都比電弧焊提前15天完成。
　　3．3混凝土質量的控制
　　為了保證工程質量,我們在現澆混凝土施工中,采用了以下兩項措施進行控制。
　　（1）使用計量投料:混凝土的配合比是根據實驗室的試驗確定的。施工中,嚴格按計量投料,不論是砂、石、水泥、還是外加劑,都保證樣樣過秤,保證了混凝土配合比的準確性。混凝土試件的試驗數據表明,實際混凝土強度值與理論值的偏差平均為5%。本工程混凝土全部用計量投料方法控制混凝土配合比,既保證了工程質量又減少浪費。
　　（2）應用早強減水劑:混凝土的設計強度為分別為C30和C35級。以C30混凝土為例,經過實驗確定每立方米混凝土水泥用量為440kg。若氣溫在15℃,則混凝土需要10天才能達到拆模強度。混凝土中摻早強減水劑(MSN)每立方米混凝土中摻水泥用量的2%以后,每立方米混凝土水泥用量降為390kg,并且提高了混凝土的早期強度,拆模時間也提前了5天。這樣每立方米混凝土可節約10元,同時加快了模板周轉速度,縮短了工期。
　　4、高層建筑施工中的控制測量
　　軸線控制測量對高層建筑施工起著非常重要的作用,采用J2-JD型激光經緯儀進行軸線點的傳遞控制,具有操作簡便、精度高、速度快的特點,激光經緯儀是高層建筑工程施工測量較為理想的工具。由于場地受限制我們采用了內控制外復核的方法。
　　
　　
　　
　　　　
　　                                                  圖3測量控制平面圖
　　
　　具體做法是：
　　（1）如圖3在首層的箱基頂板上作四個點A、B、C、D使相鄰點的連線互相垂直，構成一個軸線控制方格。固定點是在箱基頂板上（首層地面）預埋鐵板固定的。
　　（2）每向上施工一層，在該層的底版上A、B、C、D相應的位置預留200mm×200mm的方孔作為軸線點傳遞孔。
　　（3）分別將激光經緯儀立于首層的A、B、C、D四個點上，作出四條鉛垂線。
　　（4）用四塊玻璃板將頂板的傳遞孔蓋住，使激光線在玻璃板上形成一個紅色的點。通過這四個點作出與地層相同的控制方格，用墨線彈在樓板上。
　　（5）根據新的控制方格，定出該層的各軸線，以此類推。
　　（6）在建筑物外側，預埋四點E、F、G、H使E、G垂直于F、H。a、b點為精緯儀作轉角時的瞄準點，用室外的十字線法來復合室內的鉛垂法控制線，每三層復合一次。
　　5、用舊鋼軌搭設懸挑腳手架
　　結合本工程特點,制定了腳手架方案:腳手架分兩層搭設,六層以下用單排木腳手,主樓主體施工完畢后拆除,以便裙房施工,裝修時用懸吊式腳手解決,六層以上用Φ48鋼管扣件式雙排腳手架,下設三角架和鋼排梁。根據計算,鋼排梁要用I20工字鋼制作,而且要在七層和十二層懸挑兩次。經研究決定用廢舊鋼軌來代替工字鋼作挑架和排梁,既降低了造價,又加大了排梁的截面,提高了承載力,從而大大地節省了資金。經實際應用證明是可行的。
　　5．1鋼腳手的設計與施工
　　鋼腳手挑架采用三角架形式見圖4，鋼挑架布置在混凝土柱上,間距7.2m,三角架的挑梁用38kg/m的舊鋼軌對頭焊接而成,斜撐用2根Φ80mm鋼管制成挑梁伸入柱內700mm,挑架上設鋼排梁,鋼排梁也用對頭焊接的舊鋼軌制成,其上面焊Φ25mm鋼管頭,間距為腳手架豎桿間距,以便使鋼腳手架位置準確。鋼軌對頭焊接。斜撐與挑梁連接的結點是用鋼板300mm×200mm×12mm焊接的,鋼管焊在預埋鐵件上。排梁與挑梁的連接也是用200mm×200mm×12mm鋼板焊接而成的。在排梁上,布置鋼腳手架立桿間距1.5m,步距1.5m,施工時參照文獻[1]執行。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　5．2挑梁的驗算
　　挑梁的驗算是根據文獻[2]計算的,挑梁下的鋼筋混凝土檐板的主筋的1m范圍內作了加強處理,即將原來的直徑14mm改為直徑20mm。
　　6、結束語
　　該工程開工日竣日期為2005年5月至2008年12月，被評定為2008年度貴州省優良樣板工程。
　　參考文獻
　　[1]張肇賢.建筑施工手冊[M].北京:中國建筑工業出版社1
　　[2]趙志縉.高層建筑施工手冊[M].上海:同濟大學出版社1