概要：當前，大型污水處理廠在我國得到很大發展。沉淀池是污水處理廠主要的水工構筑物，大面積砼結構越來越多地應用于沉淀池底板工程，以承受更大面積的水，滿足大容量污水處理的需要，大面積砼底板具有成型美觀，整體穩定性強，抗滲性能好，使用壽命長等優點，但它也具有底板面積大施工冷縫易產生、一次性澆筑砼量大水化熱高容易產生龜裂，施工難度大，技術要求高，工藝復雜等不足，本文簡要介紹石家莊橋東污水處理廠初沉池底板大面積砼無縫施工技術。
　　關鍵詞：污水處理廠底板，大面積無縫砼，施工要點
　　一、工程概況
　　石家莊橋東污水處理廠是世行貸款的河北省環境項目之一，該工程位于石家莊欒城縣樓底村西，設計日處理污水能力為50萬m3。該工程的規模、設計工藝、施工工藝和自動化程度均達到了國內領先水平。該工程主要包括初沉池8座（D×H＝50×4.5m），二沉池12座（D×H＝45×4.2m），生物池8座（C×B×H＝90.3×54.85×8.0m），該工程中現澆鋼筋砼底板占很大比重，鋼筋用量5500噸，砼量34000m3。初沉池底板面積2111m2，底板、杯口砼總量達1233m3，厚度47cm，屬大面積砼。
　　二、技術特點
　　1、利用設計十字形加強帶砼的膨脹來抵消溫度和收縮裂縫，有利于提高結構整體性、抗滲性和耐久性。
　　2、根據外加劑的溫度緩凝時間曲線，依氣溫情況及時調整坍落度，控制砼的緩凝時間，避免施工冷縫的產生。
　　3、加強施工管理，優化設備配置，簡化施工工藝，加快施工進度，降低施工成本。
　　4、大面積底板表面平整度控制方法簡單，操作簡潔方便，將點控變為線控，形成面控，確保表面平整度滿足設計要求。
　　三、施工要點
　　1、施工工藝流程
　　原材料試驗合格 試配 送料 鋼筋、模板隱檢合格已簽證填寫砼澆注申請單試驗室開配合比通知單試驗員組織開盤計量簽定進料攪拌出砼檢查和易性、坍落度、溫度、制作試塊運輸澆注振搗養護成品保護。
　　2、原材料選擇
　　水泥：選用低水化熱天健錢山牌P.O32.5普通硅酸鹽水泥，這種水泥為低堿水泥，各項性能比較穩定，而且貨源比較充足，水泥用量為272Kg/m3，總體水化熱比較低。
　　砂子：選用正定中砂，Ⅱ區級配，含泥量小于2%。
　　石子：選用鹿泉產5～40mm連續級配碎石，減少混凝土收縮，降低水泥用量，骨料中針片狀含量小于是10%，含泥量小于1%。
　　外加劑：選用雙摻技術在混凝土中摻入邯鄲冀華Ⅱ級粉煤灰和GK-6A復合型外加劑，以減少絕對用水量和水泥用量，改善砼的和易性與可泵性，延長緩凝時間，減慢水泥水化熱釋放速度，推遲和降低體內溫度峰值；摻入適量微膨脹劑拌制補償收縮砼，抑制或減少砼收縮裂縫。
　　3、砼配合比
　　底板為現澆鋼筋砼，砼結構的環境類別為二類b級，砼設計強度為C25，抗滲標號S6，抗凍標號D50，內摻7%GK-6A型抗裂防水劑；十字形加強帶砼強度等級為C30，內摻10%GK-6A型抗裂防水劑。砼配合比根據實際情況經經驗確定。砂率38%，水灰比0.54；在滿足泵送及混凝土強度的條件下，盡可能降低砂率，減少坍落度，降低單位體積水泥用量。
　　4、混凝土澆筑方法
　　（1）底板大面積砼無縫施工，嚴防冷縫產生，由于底板中間低，四周高，故砼澆注采取分塊對稱澆筑，從中間開始向外澆筑，添加GK-6A抗裂防水劑使砼初凝時間為10～12小時。加強帶、杯口砼采用1#攪拌站攪拌，翻斗車運輸，搭設十字形跑道施工澆筑，底板砼采用2#攪拌站泵送施工。
　　（2）砼攪拌嚴格按配合比計量，投料順序依次為碎石、砂子、水泥、粉煤灰、外加劑、水。攪拌時間控制在150～180秒，砼攪拌應均勻，顏色一致，具有良好的粘聚性、保水性、和易性，如發現泌水、離析等現象及時查明原因進行整改。
　　（3）澆筑過程中正確控制間歇時間，接縫砼應在砼初凝之前連續澆筑，并在接縫處穿插振搗，使接縫處砼更好的結合。
　　（4）砼振搗要求直上直下，快插慢拔，采取單一的行列形式，不要交錯混用，嚴禁漏振、欠振、超振，確保砼密實度。
　　（5）砼澆筑完后，采用3m尺桿刮平，用抹子分兩次壓實、找平，第一次用鐵抹子分多遍壓實，第二次用木抹子嚴格按標高找平，間隔時間60min左右，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。
　　（6）利用測溫技術收集溫度數據，全面了解砼在硬化過程中內部溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，定性、定量地指導施工，控制降溫速率、內外溫差，達到控制裂縫出現的目的。
　　5、砼試塊制作與養護
　　（1）底板大面積砼每200m3制作一組抗壓試塊，抗滲與抗凍砼試塊每500m3留置一組，試塊尺寸150×150×150mm，一組3塊，養護條件20±3℃，相對濕度90%以上，養護齡期28天；抗滲試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養護條件同上。
　　（2）養護是大面積砼施工中的一項十分關鍵的工作。養護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制砼內表溫差，促進砼強度的正常發展，防止裂縫的產生和發展。砼澆筑完畢后，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水，一般在砼澆注完畢后12～18小時內開始養護，在炎熱、干燥氣候情況，可提前在10小時左右開始養護砼，養護時間應大于14天以上，摻膨脹劑的砼延長到21天，夏天大面積砼上蓋麻袋片灑水養護，每2小時一次，晝夜值班，并作好記錄，保證麻袋片濕潤而不流水，待底板砼達到一定強度后，可進行漫水養護。砼拆模后應立即覆蓋保護，防止砼早期和中期裂縫。
　　6、施工中防止大面積砼產生裂縫的措施
　　（1）原材料方面采取的措施：工程選用天健錢山牌P.O32.5普通硅酸鹽水泥，同時在砼中摻入7%GK-6A抗裂防水劑和13%粉煤灰，使其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰和減水劑摻入砼稱“雙摻技術”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。
　　在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產生裂縫，要盡可能降低砂石的含水率。
　　（2）施工方面采取的措施
　　澆搗工作：澆搗時，振搗棒要快插慢拔，根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡二次振搗，二次抹面技術，以排除泌水，混凝土內部的水分和氣泡。
　　混凝土養護：采用在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上蓋麻袋片，塑料薄膜及麻袋片之間搭接200mm，以減少水分的散發，降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。
　　溫度監測：安排人員量測砼入模溫度，每2小時測定一次，根據測定的溫度，采取相應的措施。（如溫度過高，采取給砂石料場搭設防陽棚或灑水降溫等措施），以降低表面裂縫的產生。
　　試驗人員應深入施工現場，依據施工現場的澆搗工藝、操作水平、結構截面等情況，合理調整好砼的坍落度，針對現場的砂石原材料質量情況，及時調整施工配合比，協助現場搞好砼的養護工作。
　　7、大面積底板表面平整度控制：大面積底板表面平整度控制采取在鋼筋網片上焊標桿尺，加綁木條控制標高，將測量的點用3米長靠尺隨時檢查，將點控變為線控，形成面控，確保表面平整度滿足設計要求。
　　四、質量標準
　　施工質量控制與驗收評定標準按《給水排水構筑物施工及驗收規范》（GBJ141-90）、《砼質量控制標準》（GB50164-92）、《砼結構施工質量驗收規范》（GBJ50204-2002）、《砼外加劑應用技術規范》（GBJ50-119）等現行施工規范中有關規定執行。
　　五、結束語
　　50m大直徑底板大面積砼無縫施工，雖然工藝復雜，質量標準高，難度大，但只要認真地進行施工組織、施工設計、施工計算和施工過程中加強過程控制，就能安全順利地完成底板砼澆筑。我項目部已在橋東污水處理廠順利地完成了11個大面積底板施工，質量優良，并得到了業主、設計與監理的好評，填補了我公司乃至集團公司在大面積砼施工中的空白。