摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，國家現(xiàn)代化進(jìn)程的推進(jìn)，人居生活條件的改善，當(dāng)前，大中小城市都在搞大規(guī)模的人居住房建設(shè)，國家為了合理利用土地資源，控制減少土地資源浪費(fèi)，商品房高層住房建設(shè)已成為主流，混凝土使用凸顯用量大，垂直運(yùn)輸距離遠(yuǎn)的特點(diǎn)，在此環(huán)境下催生的混凝土泵送技術(shù)已在我國當(dāng)前得到普遍應(yīng)用。大量用于高層建筑。
　　關(guān)鍵詞：混凝土泵送技術(shù)，遠(yuǎn)距離澆筑，材料選用
　　1、 泵送混凝土的遠(yuǎn)距離特點(diǎn)
　　使用混凝土輸送泵輸送混凝土，可同時(shí)完成垂直和水平運(yùn)輸，節(jié)省運(yùn)輸時(shí)間，減少大量人力物力投入，同時(shí)具有生產(chǎn)效率高、施工成本低、單位時(shí)間內(nèi)輸送量大的特點(diǎn)，是其他運(yùn)輸工具所不能比擬的，特別使用于施工場(chǎng)地狹隘和障礙物較多的施工現(xiàn)場(chǎng)，以及大體積混凝土和高層建筑。尤其是商品預(yù)拌混凝土與泵送施工結(jié)合，徹底改變了施工現(xiàn)場(chǎng)混亂布局，響應(yīng)了主管部門規(guī)定的安全文明施工要求。
　　2、 泵送混凝土的發(fā)展
　　1995年10月國家正式批準(zhǔn)頒布了“混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程”JGJ/T10-95，為混凝土泵送技術(shù)的生產(chǎn)與應(yīng)用提供了依據(jù)。我國在目前的高層建筑和大體積基礎(chǔ)和混凝土工程中，以廣泛應(yīng)用混凝土泵送技術(shù)，并取得了較好的效果。國外，日本、美國、德國、俄羅斯、意大利等發(fā)達(dá)國家，都廣泛采用泵送混凝土，其應(yīng)用規(guī)模日趨擴(kuò)大。
　　3、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的配置與優(yōu)化
　　輸送管道布置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件的特點(diǎn)合理選用混凝土輸送路徑，方式主要以水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸為主。
　　4、 原材料的選用
　　（1） 水泥。在泵送混凝土中，應(yīng)選用適合工程特點(diǎn)的水泥，水泥應(yīng)用于工程與細(xì)骨料相互反映起著潤滑管壁和傳遞壓力的作用，當(dāng)水泥用量過少時(shí)，混凝土和易性差，阻力大，容易發(fā)生堵管，不易輸送。水泥用量過大，硬結(jié)時(shí)間提前，成本攀升，而且不利于大體積混凝土施工，容易產(chǎn)生混凝土裂縫。水泥用量過大，混凝土粘聚性增強(qiáng)，泵送阻力隨之增大。
　　（2） 碎石。按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)合工程特點(diǎn)、構(gòu)件截面尺寸、鋼筋凈距、混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行合理選擇，正確級(jí)配。
　　（3） 粉煤灰。根據(jù)工程特點(diǎn)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、工程結(jié)構(gòu)部位、泵送混凝土類型正確選擇低鈣灰或高鈣灰。
　　（4） 砂。應(yīng)選用含泥量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，當(dāng)使用海砂時(shí)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　（5） 粒化高爐礦渣粉。在保證水泥最小用量的前提下，摻入礦渣粉后可等量替代部分水泥，減少了混凝土水化時(shí)的部分熱量，推遲混凝土凝結(jié)時(shí)間，提高了混凝土的耐久性。
　　（6） 泵送劑。根據(jù)結(jié)構(gòu)物的不同類型和混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求選擇合理的外加劑類型，應(yīng)盡量采用減水型塑化劑等化學(xué)附加劑，以降低水灰比，改善混凝土的可泵性。
　　（7） 水。采用符合相應(yīng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的混凝土拌合物用水。
　　5、 混凝土配合比設(shè)計(jì)
　　（1） 根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)理論計(jì)算配合比，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)文件要求，施工時(shí)的高流動(dòng)性，即可適應(yīng)近距離和超遠(yuǎn)距離泵送，工作效率高，施工方便，易操作，經(jīng)過機(jī)械振搗后達(dá)到較高的密實(shí)度。
　　（2） 混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程和試配經(jīng)驗(yàn)結(jié)合以及施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行原材料選擇試配，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況正確調(diào)整施工配合比，應(yīng)留置開盤鑒定試塊等，確保結(jié)構(gòu)安全。
　　（3） 在選擇泵送混凝土的水灰比時(shí)，除考慮泵送要求外，還必須考慮結(jié)構(gòu)物對(duì)混凝土耐久性要求。
　　（4） 對(duì)骨料的要求。泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法不同，是在混凝土泵的推動(dòng)下沿輸送管進(jìn)行混凝土拌合物的輸送。配合比不僅要求滿足設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度、耐久性要求，還要滿足管道輸送對(duì)混凝土拌合物的要求，即要求混凝土拌合物有較好的和易性、泌水性、摩擦阻力小、不離析、不堵塞和粘塑性良好的性能。還應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)氣候條件調(diào)整混凝土坍落度，保證混凝土的凝結(jié)時(shí)間。
　　（5） 配合比參數(shù)的選擇
　　a、 砂率。混凝土的輸送除直管外還有錐形管、彎管和軟管等。當(dāng)混凝土經(jīng)過錐形管和彎管時(shí)，混凝土顆粒間的位置會(huì)發(fā)生變化，如果砂漿量不足，容易產(chǎn)生堵塞。泵送混凝土與普通混凝土相比，要適當(dāng)提高砂率，以適應(yīng)管道輸送的基本潤滑需要。«混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程»JGJ/T10-95中規(guī)定，泵送混凝土砂率宜為38％-45％，通過大量的工程實(shí)踐當(dāng)砂率控制在37％-38％時(shí)對(duì)混凝土的彈性模量和剛性模量則為利。
　　b、坍落度的選擇。坍落度小的混凝土進(jìn)行泵送的阻力大，要求較高的泵送壓力，如果混凝土拌合物在管道中滯留時(shí)間長，則泌水就多，容易產(chǎn)生離析致使骨料在輸送管道內(nèi)沉降造成管道堵塞。一般施工現(xiàn)場(chǎng)和商品混凝土泵送時(shí)，整個(gè)泵送過程很難達(dá)到規(guī)范要求。
　　6、 混凝土輸送管道不合理架設(shè)的危害
　　在混凝土泵送施工中，應(yīng)合理的架設(shè)混凝土輸送泵，做到科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、布管適中，合理布置輸送管道，可保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工順利進(jìn)行。否則，會(huì)造成大量浪費(fèi)和不必要的經(jīng)濟(jì)損失。一般布管應(yīng)遵循的原則：
　　（1） 合理擱置混凝土輸送泵，如果現(xiàn)場(chǎng)條件許可，應(yīng)盡量漿混凝土泵擱置在建筑群的中間或周邊位置，這樣在施工過程中可以減少布管長度，縮短混凝土輸送行程，節(jié)省人力和時(shí)間。另外，混凝土泵送電功率較大，一定要保證用電充足，可靠接地。泵身安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，地面夯實(shí)平整。
　　（2） 施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行配管設(shè)計(jì)，繪制布管簡圖，列出各種管件、連接件的規(guī)格數(shù)量，提出清單。
　　（3） 應(yīng)盡可能的選擇最短距離來布置管路，必要時(shí)可跨越或穿過障礙，跨越障礙需升高時(shí)應(yīng)在管路最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥。
　　7、 混凝土泵送
　　應(yīng)嚴(yán)格對(duì)泵送工藝、管道安裝、電源及泵身等個(gè)控制部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各連接件應(yīng)完全處于良好的工作狀態(tài)，方可開機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　（1） 輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先應(yīng)泵送適量的水，潤濕混凝土的進(jìn)料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。
　　（2） 確認(rèn)混凝土輸送管道內(nèi)無異物后，應(yīng)泵送與混凝土同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥漿液，輸送漿液不宜太多，能夠潤滑整個(gè)管道即可。
　　（3） 漿液輸送完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行攪拌，實(shí)施泵送。
　　（4） 當(dāng)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于“慢速、均勻”，泵送速度應(yīng)“先滿后快，逐步加速”。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況。運(yùn)行調(diào)試無誤后方可正常泵送。
　　（5） 現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
　　（6） 在整個(gè)混凝土泵送過程中，應(yīng)隨時(shí)保持混凝土泵進(jìn)料斗中的混凝土量不低于吸料口，防止可能因吸入空氣而導(dǎo)致出口處出現(xiàn)混凝土噴濺傷人事故。
　　（7） 混凝土泵送時(shí)，在泵壓的推動(dòng)下，混凝土以等速、柱塞狀向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)混凝土泵送的推力產(chǎn)生的剪切應(yīng)力大于砂漿的屈服應(yīng)力時(shí)，管路中混凝土就會(huì)流動(dòng)。隨著管路加長，泵送壓力損失增大，泵送阻力增大。當(dāng)泵送壓力損失超出泵送設(shè)備能力時(shí)，就會(huì)造成堵塞泵管，當(dāng)輸送管道被堵塞無法進(jìn)行泵送時(shí)，應(yīng)采取下列方法進(jìn)行排除：
　　a、 重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵操作，逐步使堵塞部位的混凝土松動(dòng)，實(shí)現(xiàn)可泵性。b、用木錘連續(xù)敲擊，使之松動(dòng)，再進(jìn)行正反泵操作，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法均無效時(shí)，應(yīng)首先兩次反泵卸壓，再將配管拆開，清除堵塞物后，將接頭擰緊重新泵送。
　　（8） 混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)首先將混凝土配管和料斗清洗干凈；其次應(yīng)將混凝土泵各工作操縱手桿全部推到停止位置，關(guān)掉總電源，上鎖后，操作人員方可離開操作平臺(tái)。
　　隨著國家現(xiàn)代化建設(shè)的強(qiáng)力推進(jìn)，泵送混凝土應(yīng)用技術(shù)，作為當(dāng)前工程建設(shè)的重要組成部分越來越被工程界所重視，目前，在加強(qiáng)國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)混凝土泵送技術(shù)方面研究和推廣，不斷提高混凝土泵送技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量，在借鑒吸收國外發(fā)達(dá)國家技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，不斷提高在各種條件下遠(yuǎn)距離澆筑混凝土的施工方法和新型材料的應(yīng)用，為進(jìn)一步推動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)的全面發(fā)展，切實(shí)解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)難點(diǎn)、疑點(diǎn)問題，為全面提高混凝土泵送技術(shù)應(yīng)用，確保工程混凝土澆筑質(zhì)量進(jìn)言獻(xiàn)策。
　　
　　
　　參考文獻(xiàn)：«混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程»JGJ/T10-95；
　　«混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范»GB50204-2002