［摘要］介紹煙囪鏡面混凝土的施工工藝，提出煙囪鏡面混凝土施工的有關注意事項。
　　［關鍵詞］：鏡面混凝土，PVC板，角部線條，配合比，缺陷修補
　　湖北華電西塞山發電有限公司2×600MW級機組煙囪工程（240/9m），外筒為鋼筋混凝土筒壁，高度為240米。鋼筋混凝土筒壁采用鏡面混凝土工藝施工。
　　1模板工藝
　　1.1模板的基板選用1500×900mm、1500×600mm兩種規格定型鋼模板，其中1500×600mm規格用作收分板（兩側加配木模板，每層調整寬度）。模板質量要求：表面平整、剛度好，無變形。
　　1.2模板拼裝設計與角部線條工藝
　　1.2.1模板拼裝應預先設計，要求拼縫規律、分塊均勻一致、上下層板縫要對應為原則進行模板配制設計。收分板拼裝時應保證模板表面平整、無錯位、聯結牢固。
　　1.2.2模板預配制作完畢，檢查幾何尺寸符合要求后粘貼1.5㎜厚PVC襯板。
　　1.2.3為提高鏡面混凝土的觀感效果，0m門洞的陽角處要加設圓弧裝飾線條，線條采用塑料制品，直角邊應做成93～95度，且兩直角邊頂端設ф1㎜的圓臺（見右圖示）。
　　1.3模板聯結采用螺栓聯結，可以有效改善水平及豎向接縫觀感質量。收分板聯結處螺栓應做紅漆標記，不得松動。
　　1.4加強模板加固，避免模板變形。對拉螺栓要穿鋼套管保護并加裝專用塑料圓錐臺型墊帽防止螺栓孔周圍漏漿起砂并便于拆模時抽出螺栓和修飾。模板中部應適當增加圍檁加固防止模板變形，確保鏡面砼表面平整。
　　1.5上層模板支模時應先剔除上部浮漿、松軟混凝土，將下層已澆混凝土的模板上口緊固螺栓再次緊固，使模板與收縮后的混凝土面緊貼無間隙，防止下層砼被漿水污染和保證施工縫處的接口質量。
　　1.6PVC襯板首次使用可不采用脫模劑，重復使用時應先將模板清理、擦拭干凈，修補好被損壞的PVC板后統一刷脫模劑，涂刷要均勻，刷完后用軟質棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠，避免鏡面混凝土表面產生色差、影響觀感質量。
　　2 預埋件的制作、安裝工藝
　　2.1預埋鐵件制作裁板下料，應采用機械或自動氣割機；四角應切成圓弧，外棱角磨圓；焊接變形須采用千斤頂校正；驗收合格后刷防銹漆保護并噴刷埋件型號、編號，以防用錯。
　　2.2在模板上標出預埋件位置，用Μ5或Μ8螺栓將預埋鐵件緊固在模板上。預埋件表面四周與模板間加墊雙面膠條，防止埋件邊緣產生麻面，影響鏡面混凝土效果。
　　2.3沉降觀測點安裝必須先設埋件，觀測點按統一規定制作。
　　3鋼筋安裝
　　3.1外側立面保護層必須采用專用鋼筋保護層塑料卡或專用水泥墊塊，墊塊布置間距不得大于600㎜。
　　3.2鋼筋綁扎鉛絲尾巴必須嚴格要求推向鋼筋內側，嚴禁外露指向模板側，避免鉛絲返銹影響鏡面混凝土表面質量。
　　4混凝土施工
　　4.1鏡面混凝土的配合比設計
　　4.1.1粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下，混凝土含氣量應控制在3%以下。
　　4.1.2控制坍落度，減少用水量，泵送混凝土坍落度應控制在12～14㎝，氣溫較高時，可適當放寬，但也不宜超出16㎝。
　　4.1.3適當延長混凝土攪拌時間，使拌合料均勻一致。
　　4.2鏡面混凝土混凝土澆筑
　　4.2.1澆筑混凝土前，與原有混凝土結合面應先填以5～10cm厚與配合比相同石子減半混凝土，混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層鋪設厚度不應大于40cm，振動棒應盡量避免觸動鋼筋和敲打模板。
　　4.2.2對稱下料或下料坡度放大，防止模板變形。
　　4.2.3混凝土的澆筑振搗時如發現上部粗骨料偏少時，可以適當摻加潔凈干石子，并加強振搗。
　　4.2.4澆筑完畢，應設專人將外模板上口用鐵抹子認真收齊，保證接縫線條順直、不產生雙眼皮現象。
　　4.2.5混凝土澆注完畢，表面壓光后即采取塑料薄膜覆蓋養生。
　　5鏡面混凝土修補技術
　　鑿開麻面、爛根、漏漿、泛砂等缺陷部位，清洗后掃水泥素漿，用1：2水泥砂漿修補，表面搓平。待水泥砂漿稍干后（約2h），用海綿塊泡水擰干，洗深表面3～5mm，并清除表面砂粒。24h后，用混凝土原配比所用水泥與白水泥按試驗比例混合拌勻，加入107建筑膠液，拌成糊狀水泥素漿，抹于構件缺陷處表面，反復壓平、刮凈。自然風干約8h后，用砂紙干磨一遍，達到粗平程度即可，再用塑料薄膜纏包養護，達強度后用水磨砂紙精磨，平整度合格后用水玻璃滿刷1～2道,24h后再用水磨砂紙精磨一遍。
　　6成品保護
　　6.1混凝土拆模應先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模。拆模時，不得碰撞鏡面混凝土結構。
　　6.2下部鏡面混凝土拆模后要立即用塑料薄膜包裹嚴密，防止人為及后續施工的污染。
　　6.3每次澆筑上層結構混凝土前，要采取有效措施防止水泥漿污染下層鏡面混凝土面層。澆筑時對偶爾出現的流淌的砂漿立即沖洗干凈。