【摘要】通過對水中鉆孔灌注樁的施工總結(jié)，提出切實可行的技術(shù)措施和質(zhì)量控制要點。
　　【關(guān)鍵詞】大直徑；水中深鉆孔灌注樁；施工技術(shù)；質(zhì)量控制
　　鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前使用已相當(dāng)普遍，但因?qū)匐[蔽工程，其施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗收。施工中有時一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度。在施工時更應(yīng)嚴(yán)把各個環(huán)節(jié)，制定切實可靠的技術(shù)措施，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，否則一旦出現(xiàn)問題，將造成嚴(yán)重后果，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會影響，本文根據(jù)筆者參加中山北路繞城大橋1.5m直徑、樁長達(dá)50m的水中鉆孔樁施工管理的經(jīng)驗，就如何保證成樁順利、保證質(zhì)量等方面進(jìn)行探討，以期與同行相互交流，以達(dá)到提高施工水平的目的。
　　
　　一、工程概況
　　中山北路繞城大橋位于江蘇省吳江市，設(shè)計為7-25mPC箱梁結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，共有Φ1.5m水上灌注樁21根，總樁長為1041米，Φ1.5m陸上灌注樁27根（其中臺樁12根），總樁長為1136.609米(其中臺樁445.609米),C25砼3848.1立方米(其中臺樁787.4立方米),鋼筋238012.4KG(其中臺樁52171.4KG)。根據(jù)橋位處及沿線地質(zhì)情況，采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)籠式錐形鉆頭（遇到巖層采用菠蘿鉆頭）進(jìn)行鉆孔。
　　
　　二、施工準(zhǔn)備
　　周全充分的工前準(zhǔn)備，是施工質(zhì)量和工程工期的一個重要保障，甚至從某一方面來講，是施工的關(guān)鍵。針對工程特點，我們進(jìn)行了認(rèn)真的分析，著重從以下方面出發(fā)。
　　1.每樁鉆孔前要全面檢查鉆機(jī)及地泵等機(jī)械是否有故障或隱患，對于易壞、易損耗配件配備用件。
　　2.水上作業(yè)平臺設(shè)計要穩(wěn)固，排架要有足夠的深度，以最后十錘沉入量小于4cm為準(zhǔn)，要有足夠的剪刀撐，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)傾斜或不穩(wěn)。作業(yè)平臺上要設(shè)置高程觀測點，經(jīng)常觀測沉降情況，為鉆孔安全提供一方面依據(jù)。
　　3.臨時泥漿溝槽的設(shè)置要有坡度，使泥漿能從護(hù)筒順利流出。
　　4.儲料斗的加工尺寸應(yīng)滿足首批砼數(shù)量V的需要，并應(yīng)結(jié)合鉆機(jī)結(jié)構(gòu)確定形狀和尺寸，大小應(yīng)比鉆架小20cm，本工地采用5m3圓形料斗，裝拆容易。
　　4.導(dǎo)管要準(zhǔn)備兩套，另配1m長特殊管2節(jié)，兩套導(dǎo)管內(nèi)徑均為280mm，管節(jié)連接形式相同。在平地上分段拼好，用1800Kpa（計算而得）壓力進(jìn)行水密性試驗，試好后按試驗時的順序由下至上用油漆在一側(cè)按每米為單位標(biāo)明米數(shù)，在相對一側(cè)標(biāo)明導(dǎo)管節(jié)數(shù)，以保證導(dǎo)管密封良好，利于搞清導(dǎo)管余長。
　　5.打撈器具的加工：根據(jù)導(dǎo)管外徑及鉆桿的外徑加工一螺旋形工具，以備發(fā)生意外時急用。
　　6.探孔器：用φ28鋼筋加工，兩端為錐形，錐長1.1m，中間為6m直段，外徑等于1.5m。
　　7.應(yīng)備用一臺75kw發(fā)電機(jī)，以保證供電不中斷。另備用一臺泥漿泵。
　　8.施工人員要進(jìn)行工前上崗培訓(xùn)、安全教育及質(zhì)量教育。
　　
　　三、成孔質(zhì)量的控制
　　水中鉆孔樁成孔是砼灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作：
　　1.確保開孔質(zhì)量
　　在泥漿池加入適量陶土，用泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，換出護(hù)筒內(nèi)清水，經(jīng)測護(hù)筒內(nèi)泥漿比重達(dá)到1.20，其他指標(biāo)合適時，即可鉆進(jìn)。開始時，鉆速放慢，使護(hù)筒底以下2m形成良好的護(hù)壁后逐漸加速。在此過程中，應(yīng)注意孔周圍是否有冒泡或河水被泥漿污染等現(xiàn)象，以判斷是否有護(hù)筒底穿孔現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停鉆，分析原因，如確認(rèn)有穿孔，則應(yīng)加大護(hù)筒沉埋深度。
　　2.全過程確保合適的泥漿濃度和良好的泥漿循環(huán)
　　鉆進(jìn)過程設(shè)專人檢測泥漿指標(biāo)。粘土層泥漿濃度不應(yīng)小于1.25，每2小時檢測一次。鉆到粉砂層時，直接往孔內(nèi)投入一定數(shù)量陶土，以改善泥漿性能，每小時檢測一次，濃度應(yīng)不小于1.29，粘度大于19pa•S，鉆進(jìn)速度應(yīng)適當(dāng)減慢，以提高泥漿護(hù)壁質(zhì)量，防止坍孔，同時泥漿循環(huán)應(yīng)保持良好，以免泥漿沉淀、糊鉆等現(xiàn)象。
　　3.確保樁身成孔垂直精度
　　這是鉆孔灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜探孔測試。
　　4.確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度
　　護(hù)筒經(jīng)檢查無孔洞后沉埋。在護(hù)筒定位后及時復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查護(hù)筒底是否穿過淤泥層到達(dá)硬土層，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。在施工過程中河水面的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為了準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長度來校驗成孔達(dá)到深度。
　　雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，提高鉆頭2m后用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要放下鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá)1.2%，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。
　　為有效地防止塌孔、縮孔及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在開鉆前復(fù)核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進(jìn)速度。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快0.2m/min左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是0.015m/min左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時補(bǔ)焊鉆頭。
　　5.二次清孔和灌注水下混凝土
　　灌注樁成孔至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)為1.24左右，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。導(dǎo)管提前按順序每5節(jié)拼好在一起，用吊車吊放，以縮短吊放時間。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。
　　
　　四、鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放
　　鋼筋籠分4節(jié)制作，制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求。鋼筋籠吊放前要用探孔器探孔，探孔順利方可吊放鋼筋籠，否則就要掃孔。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的垂直度及連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時，沉放時不能碰撞孔壁，吊放速度要慢，要穩(wěn)，切忌快速下放。另外，固定吊環(huán)的橫梁應(yīng)有足夠的長度和剛度，如小鋼軌，固定要牢靠，以防掉籠。鋼筋籠接長用4臺電焊機(jī)焊接，以加快焊接速度，確保沉放時間在4小時內(nèi)，減少不利因素。
　　
　　五、成樁質(zhì)量的控制
　　1.為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書（水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告），如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。
　　2.鉆孔灌注水下混凝土的施工采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。
　　3.為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時：①加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制，采用自動計量拌合樓集中拌合，摻加緩凝劑改善砼的和易性，延長砼的初凝時間。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落度采用18cm-20cm，并隨時測量混凝土面的標(biāo)高和觀測導(dǎo)管標(biāo)注的余長，掌握導(dǎo)管的埋置深度。導(dǎo)管在混凝土的埋置深度必須保持在3m-4m。②當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m-10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm-16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。③在施工過程中，要控制好灌注操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，以免導(dǎo)管拔空，大幅度抽拔導(dǎo)管還容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。④在灌注過程中必須每灌注6m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，同時要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量有很大作用。⑤保證灌注的連續(xù)性，要有足夠數(shù)量的砼罐車保證運(yùn)輸，用兩臺地泵同時泵送砼到導(dǎo)管，提高灌注速度。⑥.拆卸導(dǎo)管速度要快，以縮短灌注時間，減少不安全因素。
　　
　　六、結(jié)束語
　　通過制定重點施工技術(shù)措施，嚴(yán)格按質(zhì)量控制要點施工，中山北路繞城大橋水中鉆孔樁施工過程比較順利，經(jīng)檢測單位檢測，結(jié)果全部為A類樁。僅以此回顧總結(jié)，以達(dá)拋磚引玉之功效！希望同行提出寶貴的意見。