摘要：本文介紹了主要應用在鋼筋混凝土建筑工程中的后澆帶施工技術的功能、設置，以及其在施工過程中的質量控制。望給同類施工予以借鑒，避免出現裂縫、滲水等情況。
　　關鍵字：后澆帶，構造措施，質量控制
　　一、引言
　　后澆帶是指在現澆整體式鋼筋混凝土結構中，只在施工期間保留的臨時變形縫，也稱施工后澆帶。后澆帶按作用可分為：一類用于解決高層主體與低層裙房的差異沉降，稱為沉降后澆帶；另一類用于解決鋼筋混凝土收縮變形，稱為收縮后澆帶；還有一類為防止混凝土因溫度變化拉裂而設置的后澆施工帶稱為溫度后澆帶。由于結構由后澆帶連成整體，因此后澆帶施工的質量影響結構整體質量。后澆帶處往往斷面大，鋼筋密集，模板支設難度大，特別是雜物垃圾容易落入，清理十分困難，若清理不徹底將會影響結構質量。
　　后澆帶一般可同時考慮幾種作用，但終究是臨時性的措施，一般后澆帶在保留一定時間后，須將其澆筑成連續整體無變形縫的結構，待將該處混凝土補齊后，其作用才能得到充分發揮，根據后澆帶在工程中的工作原理不同，所以施工上也有所不同。
　　
　　二、后澆帶施工技術
　　2.1后澆帶的構造措施
　　2.1.1底板后澆帶構造措施
　　底板后澆帶模板支撐：厚度為1.5m。后澆帶采用2φ25鋼筋作骨架。在后澆帶設置鋼網作側模支護，綁扎在鋼筋骨架上。豎向立筋采用5@250。為保證結構施工質量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。由于后澆帶有一定的側壓力，應采取正確的模板固定方式。以抵抗混凝土的側壓力，保證模板位置和幾何尺寸的準確。
　　底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間。為防止雜物、污水進入．可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、60mm高的磚帶。磚帶與底板面轉角處用1:2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板全封閉。
　　2.1.2混凝土墻的后澆帶的構造措施
　　回填土前后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊。建筑物周邊的施工回旋余地狹小。必須回填土方、平整場地及硬化后方可進行后期施工。因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施。我們的施工方案是在墻體后澆帶處采用磚砌擋土墻進行封閉。用一條240x600的圈粱(配筋：4φ10φ6@200)壓頂，形成一個對混凝土墻后澆帶保護的設施。并做好臨邊的安全防護措施及排水措施。
　　墻體后澆帶內側的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉。以防止雜物落人。
　　2.1.3頂板后澆帶構造措施
　　該工程頂板采用梁板結構，后澆帶的構造措施采用了與底板后澆帶相同的處理方式。后澆帶封閉前．后澆帶位置的頂板模板不得拆除。
　　2.2后澆帶的主要功能
　　后澆帶是指在現澆整體鋼筋混凝土結構中,只在施工期間留存的臨時性的帶形縫,起到消化沉降收縮變形的作用,根據工程需要,保留一定時間后,再用混凝土澆筑密實成為連續整體的結構。后澆帶按其作用可分為3種:
　　（1)為解決高層建筑主樓與裙房的沉降差而設置的后澆施工帶稱為沉降后澆帶；
　　（2)為防止混凝土凝結收縮開裂而設置的后澆施工帶稱為收縮后澆帶；
　　（3)為防止混凝土因溫度變化拉裂而設置的后澆施工帶稱為溫度后澆帶。
　　采用何種類型的后澆帶必須根據工程類型、工程部位、現場施工情況和結構受力情況而具體確定。
　　2.3后澆帶的設置
　　(1)后澆帶的設置遵循的是“抗放兼備，以放為主”的設計原則。因為普通混凝土存在開裂問題。后澆縫的設置就是把大部分約束應力釋放，然后用膨脹混凝士填縫以抗衡殘余的應力。
　　(2)結構設計中由于考慮沉降原因而設計的后澆帶，施工中應嚴格按設計圖紙留設。
　　(3)由于施工原因而需要設置后澆帶時，應視工程具體情況而定，留設的位置應經設計院認可。
　　(4)后澆帶間距應合理，矩形構筑物后澆帶間距一般可設為30m～40m，后澆帶的寬度應考慮便于施工操作，并按結構構造要求而定，一般寬度以700mm～1000mm為宜。
　　(5)后澆帶處的梁板受力鋼筋不許斷開，必須貫通。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋，如果跨度較大。可按規定斷開，在補齊混凝土前焊接好。
　　(6)后澆帶在未澆筑混凝土前不能將部分模板、支柱拆除，否則會導致梁板形成懸臂，造成變形。
　　(7)施工后澆帶的位置宜選在結構受力較小的部位，一般在梁、板的反彎點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大-也可選在粱、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。
　　(8)后澆帶的斷面形式應考慮澆筑混凝土后連接牢固，一般宜避免留直縫。對于板，可留斜縫。對于梁及基礎，可留企口縫，而企口縫又有多種形式，可根據結構斷面情況確定。
　　三、后澆帶施工的質量控制
　　3.1模板安裝及拆除
　　后澆帶的主體梁板模板應在兩側800mm范圍內設置獨立的支撐體系，其兩側承重荷載支撐應不少于兩排(包括梁、板支撐)，立桿間距不應大于1m。當主體梁板的模板拆除后，該體系能獨立存在，直至后澆帶澆筑完成并使混凝土達到設計強度后方可拆除。這樣既保證后澆帶左右兩側梁板構件在施工期間的安全，又可加快模板的周轉速度。
　　后澆帶模板支撐體系應經過強度、剛度和穩定性計算，施工時須進行專項技術交底。由于接縫斷面處模板支立難度大、技術性強，且要細心、細致，故應選派有經驗、有耐心和技術好的木工負責具體操作。安裝時應考慮各層間相互對齊，安裝完畢后加強模板驗收。
　　后澆帶施工側模可用鋼絲網、快易收口網和堵頭板，安裝時應牢固，堵頭板安裝時應按鋼筋間距進行上下刻槽，以保證鋼筋位置正確。
　　后澆帶的獨立模板及支撐體系須作出顯著的標記，并派專人負責管理并定期檢查。后澆帶部位梁、板的混凝土強度達到設計值強度的100％以上，上一層結構梁、板能單獨承受上部施工荷載時，下一層才可拆除。拆除時應辦理拆除手續。
　　3.2鋼筋綁扎和校正
　　按照施工圖紙的要求，認真選用規定品牌或合格的鋼筋，然后進行鋼筋抽料，并經審查合格后進行鋼筋加工。
　　在鋼筋綁扎時，鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、搭接長度和接頭位置要滿足設計和規范要求，搭接鋼筋應根據設計及規范要求滿足大于主筋45倍的搭接長度，并按規范錯開鋼筋接頭位置，同一構件的同一受力鋼筋接頭數量不超過1個；焊接的鋼筋，在后澆帶混凝土澆筑前采用電弧焊工藝焊接。焊接質量必須滿足規范要求，并按規范進行焊接質量的檢驗。
　　鋼筋的固定是后澆帶施工的難點和重點之一，在鋼筋綁扎時應制作專用的鋼筋支架，并對后澆帶中間的鋼筋，尤其是附加筋逐一固定，綁扎牢固。底部鋼筋使用定型的塑料墊塊，以保證鋼筋保護層正確。
　　補澆后澆帶混凝土前，清除鋼筋表面污染和浮銹，將后澆帶鋼筋整理、調直并校正。
　　3.3混凝土澆筑
　　混凝土用的水泥、水、骨料和外加劑等均應檢驗合格，混凝土配合比、原材料計量和攪拌等應符合施工規范的規定或選用合格的無收縮、微膨脹商品混凝土。現場攪拌混凝土時，微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質量，因此，其稱量應由專人負責，允許誤差一般為摻入量的±2％。
　　后澆帶混凝土澆筑前，必須保證后澆帶內無雜物垃圾，鋼筋上無油污、水泥砂漿及浮銹等。先用鋼釬鏟掉下部鋼筋網上的水泥砂漿及雜物，然后用高壓水沖走雜物垃圾；清除接槎處混凝土表面松動的石子和軟弱混凝土層并打毛，用水沖洗干凈并在澆筑前24h充分濕潤，然后對接縫處刷一道高標號砂漿。
　　后澆帶混凝土的澆筑必須在主體結構兩側混凝土強度達到設計齡期(當設計無要求時，應不少于40天：在不影響施工進度的情況下，應保留60天)后才能進行施工。杜絕強行提前澆筑后澆帶混凝土的情況。
　　澆筑混凝土時應派專人看護鋼筋，監理單位的現場監理人員也應進行旁站。杜絕直接踩壓鋼筋，以防鋼筋被踩彎和壓彎，若有鋼筋位移等不良現象，在澆筑混凝土前一定要矯正。
　　混凝土澆筑過程中，避免直接靠近縫邊下料。機械振搗宜自中央向后澆帶接縫處逐漸推進，并在距縫邊80mm~100mm處停止振搗，避免使原混凝土振裂；然后人工振搗密實，保證新舊混凝土緊密結合。后澆帶處混凝土不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙和夾渣等質量缺陷。
　　混凝土澆筑時按規定留置標準養護試件，并對試件進行同條件養護，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。
　　3.4防滲漏措施
　　采用適合工程特點的后澆帶接縫形式及其與兩側混凝土接縫防水做法是防滲漏的關鍵。通常應采取企口縫或階梯縫(在滿足規范要求時，為了施工方便，可采用平直縫)，并選擇接縫中部設置止水條或止水帶的組合做法。如采用鋼板止水片防水，則鋼板止水片接頭必須為搭接焊接，搭接長度應≥50mm，焊接必須4個方向焊接，焊接中必須做到焊縫飽滿，無夾渣、咬肉、氣泡。后澆帶混凝土最好采用合格的無收縮、微膨脹商品混凝土；當設計無要求時，強度等級應比原混凝土標號提高一級。
　　3.5成品保護和混凝土養護
　　在后澆帶接縫處加強防護，最好設置圍欄，并作表面覆蓋，防止后續施工對后澆帶接縫處的鋼筋產生污染。保護措施可采用木板覆蓋在后澆帶的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500mm以上，四周用臨時欄桿圍護；豎向后澆帶可采用砌磚保護。
　　后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養護，并按規范規定。為了保證混凝土潮濕的養護條件，減少因游離水蒸發而留下毛細孔以提高混凝土的密實性，澆水濕潤時間不宣少于14天，養護時間不得少于28天。
　　在后澆帶混凝土未達到設計強度標準值時，此跨區域內的結構是處于懸臂受力狀態，不得將后澆帶模板獨立支撐體系拆除，以免構件因懸臂而變形。
　　四、結束語
　　后澆帶施工技術，加快了施工進度，縮短了施工工期，且簡化了建筑結構設計，提高了混凝土質建筑物的整體性，同時也減少了一般變形縫滲漏水的現象。后澆帶的施工質量與結構質量息息相關，施工時應嚴格按照施工質量控制規程和設計要求進行，以免處理不當而造成開裂滲漏、危及結構安全等質量事故。因此，文中對后澆帶施工技術的介紹，以供類似工程借鑒。
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