摘要：本文通過預(yù)應(yīng)力錨桿技術(shù)在某中心大樓深基坑支護(hù)工程中的應(yīng)用，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨桿的施工技術(shù)及質(zhì)量控制進(jìn)行探討。
　　關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力錨桿；支護(hù)；鉆孔；質(zhì)量控制
　　0引言
　　預(yù)應(yīng)力錨桿技術(shù)是利用錨桿周圍地層巖土的抗剪強(qiáng)度來傳遞結(jié)構(gòu)物的拉力或保持地層開挖面的自身穩(wěn)定。由于錨桿的使用，使錨固地層產(chǎn)生壓應(yīng)力區(qū)并對(duì)加固地層起到加筋作用以增強(qiáng)地層的強(qiáng)度，改善地層的力學(xué)性能；使結(jié)構(gòu)與地層連鎖在一起，形成一種共同工作的復(fù)合體．使其能有效地承受拉力和剪力．并能提高潛在滑移面上的抗剪強(qiáng)度，有效地阻止坡體位移。
　　1工程簡(jiǎn)介
　　該中心大樓工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積55200㎡，地上28層，2層地下室，基坑開挖深度為8.6～10.5m。基坑四周有道路和民房，根據(jù)勘探資料及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用基坑噴錨支護(hù)型式，其中錨桿采用預(yù)應(yīng)力錨桿．錨桿設(shè)計(jì)孔徑￠l10m，采用￠32高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋達(dá)到邊坡穩(wěn)定。
　　2工藝原理及施工特點(diǎn)
　　2．1工藝原理
　　預(yù)應(yīng)力錨桿的一端與巖土體或結(jié)構(gòu)物相連，另一端錨固在巖土體層內(nèi)，并對(duì)其施加預(yù)應(yīng)力，形成錨固體系，以承受巖土壓力、水壓力、抗浮、抗傾覆等所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)拉力，用以維護(hù)巖土體的穩(wěn)定。錨桿結(jié)構(gòu)示意見圖1.
　　
　　圖1錨桿結(jié)構(gòu)示意圖
　　2.2施工特點(diǎn)
　　通過對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力．能夠主動(dòng)控制巖土體變形，調(diào)整巖土體應(yīng)力狀態(tài)．有利于巖土體的穩(wěn)定性；施上所需鉆孔徑小，不用大型機(jī)械，結(jié)構(gòu)輕巧，可靠度高；施工機(jī)具輕便簡(jiǎn)單、靈活，所需工作面小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低：基本采用機(jī)械化作業(yè)．工藝簡(jiǎn)便、施工安全、便于相關(guān)工序穿插等特點(diǎn)。
　　3施工工藝流程及操作要點(diǎn)
　　3．1施工工藝流程(見圖1）
　　3．2操作要點(diǎn)
　　3．2．1施工準(zhǔn)備
　　施工前編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨桿設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件。合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。搭設(shè)施工工作平臺(tái)。
　　3．2．2鉆孔
　　(1)在鉆機(jī)安放前，按照施工設(shè)計(jì)網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣確定孔位以及錨孔方位角，并做出標(biāo)記。鉆機(jī)就位后應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。
　　 (2)根據(jù)上層條件按設(shè)計(jì)要求選擇水作業(yè)鉆進(jìn)，或選擇干作業(yè)鉆進(jìn)。
　　①采用干作業(yè)法鉆孔時(shí)，要注意鉆進(jìn)速度，避免“鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿，這樣可減少孔內(nèi)虛土，方便鉆桿拔出。
　　②采用濕作業(yè)法成孔時(shí)，要注意鉆進(jìn)時(shí)要不斷供水沖洗．始終保持孔口水位，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，一般以300～400mm／min為宜。每節(jié)鉆桿鉆進(jìn)后在接鉆桿前，一定要反復(fù)沖洗．直至溢出清水。在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意速度、壓力及鉆桿平直。待鉆至規(guī)定深度(大于土層鉆桿長度0.5～1.Om)后繼續(xù)用水反復(fù)沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水力止，然后拔出鉆桿。
　　③在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，情神集中．合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)和速度。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，繼續(xù)超鉆20～50cm，完畢后有高壓風(fēng)或清水把孔底沉渣沖洗干凈。
　　3．2．3錨桿制作與安裝
　　(1)錨桿制作。
　　①錨桿制作前對(duì)鉆孔清理的孔位實(shí)際長度進(jìn)行測(cè)量，并按孔號(hào)對(duì)錨桿進(jìn)行下料。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，在錨桿上安置PVC塑料定位支架。用粘結(jié)或綁扎固定定位支架，綁扎時(shí)一定要捆扎牢靠。
　　②剪裁錨桿應(yīng)使用砂輪機(jī)切割，不得采用氧割或電焊。錨桿接長使用聯(lián)接器。自由段長度應(yīng)考慮張拉端張拉時(shí)所需要的長度。錨桿制作完成后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，按錨桿長度，規(guī)格對(duì)應(yīng)孔號(hào)進(jìn)行編號(hào)。
　　③錨桿制作完成后盡早使用。避免長期存放。錨桿應(yīng)存放在干燥、清潔的地方，錨桿體裸露部分應(yīng)用浸漬油脂的紙張或塑料布進(jìn)行防潮處理，不得受到機(jī)械損壞。
　　(2)錨桿安裝。
　　①錨桿安裝前對(duì)鉆孔重新進(jìn)行檢查，對(duì)塌孔、掉塊進(jìn)行清理或處理。對(duì)錨桿體進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)損壞的防護(hù)層、配件、螺紋進(jìn)行修復(fù)。
　　②推送錨桿時(shí)用力要均勻一致，防止在推送過程中損傷錨桿配件和防護(hù)層．并注意在推送過程中不得使錨桿體轉(zhuǎn)動(dòng)．應(yīng)確保將錨桿體推送至預(yù)定的深度。
　　③推送困難時(shí)將錨桿抽出，對(duì)抽出的錨桿仔細(xì)進(jìn)行檢查，并對(duì)配件安放固定的有效性、防護(hù)層的損壞程度、孔的清潔度進(jìn)行觀察．當(dāng)發(fā)現(xiàn)錨桿體配件有移動(dòng)、脫落或錨桿體上粘附的粉塵和泥土較多時(shí)。應(yīng)加強(qiáng)配件的固定措施并對(duì)其它鉆孔進(jìn)行檢查，必要時(shí)對(duì)鉆孔重新進(jìn)行清理
　　3．2．4注漿
　　(1)漿體配制。
　　按設(shè)計(jì)規(guī)定選擇水泥漿體材料。注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。一般宜選用水泥：砂=l：l～1：2．水灰比0．38～0．45的水泥砂漿或水灰比0．40～O．45的純水泥漿．必要時(shí)可加入一定量的外加劑或摻合料。灰漿攪拌必須采用機(jī)械強(qiáng)制拌和，注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完．并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。
　　(2)注漿。
　　①注漿采用高壓力活塞式注漿泵．灌漿壓力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa。將水泥漿經(jīng)膠管(或用l根￠30mm左右的鋼管作灌漿管)推入孔內(nèi)，在孔端注人錨漿。灌注壓力一般為0.4MPa左右．隨著水泥漿的灌入，應(yīng)逐步將灌漿管向外拔出自至孔口．在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿內(nèi)。灌漿時(shí)壓力不宜過大．以免吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時(shí)，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，在用濕粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實(shí)，再以0.4～0.6MPa的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成。
　　注漿作業(yè)開始和中逾停止較長時(shí)間再作業(yè)時(shí)，宜用水或稀水泥注潤滑注漿泵及注漿管路。注漿采用一次性全段注漿，從上孔至下空，注漿時(shí)，注漿管隨同錨桿體送入孔底，在注漿時(shí)邊注邊撥，使注漿管始終有一段埋于注漿液中，直至注滿為止。
　　③當(dāng)孔中存有積水時(shí)，一定要使積水全部排出，待溢出漿液的稠度與注人的漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。
　　④每次注漿結(jié)束都應(yīng)穩(wěn)壓15～20nfin，以使注漿充分。注漿結(jié)束注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。施工過程中做好注漿記錄。
　　⑤漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量．其充盈系數(shù)為1．1～1．3。注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈．并保護(hù)好。
　　3．2．5臺(tái)座施工
　　(1)按照設(shè)計(jì)要求尺寸開礴，將預(yù)制好的鋼筋放人臺(tái)座內(nèi)，固定好模板澆筑混凝土，振搗街實(shí)。
　　(2)臺(tái)座施工宜在錨桿注漿完成7d后開始施工，同時(shí)采用加設(shè)套管措施對(duì)錨桿進(jìn)行保護(hù)。
　　3．2．6預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定
　　(1)張拉。
　　張拉設(shè)備要根據(jù)錨桿體的材料和鎖定力的大小進(jìn)行選擇．待臺(tái)座砼強(qiáng)度和錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方能進(jìn)行張拉：
　　②張拉采用“雙控法”及利用拉力與伸長值來控制錨桿應(yīng)力，以控制油表讀數(shù)為主，用伸長量來較核。當(dāng)實(shí)際伸長量與理論伸長值差別大于6％時(shí)．應(yīng)暫停張拉，待查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行。
　　③安裝錨具前，要對(duì)錨具進(jìn)行逐個(gè)嚴(yán)格檢查。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前，依次安裝墊板和工作錨螺母，千斤頂就位，套上工具錨并擰緊工具錨螺母。
　　④將錨墊板表面清除干凈，錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密切對(duì)中，并與錨桿軸線方向垂直，千斤頂軸線與錨桿軸線應(yīng)在同一條直線上。
　　⑤正式張拉前進(jìn)行二次預(yù)張拉，張拉力為設(shè)計(jì)拉力的10％～20％。正式張拉荷載要分級(jí)逐步施加，每次張拉宜分為5～6級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30min外其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5min．不能一次加至鎖定荷載。
　　(2)鎖定。
　　錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定l0～l5min．通過觀察油泵壓力值以及伸長量變化．來判斷是否有預(yù)應(yīng)力損失，若有及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉，然后擰緊工作錨螺母，卸荷千斤頂油路即完成鎖定作業(yè)。
　　3．2．7封錨
　　張拉、灌漿后．用砂輪切割機(jī)切掉張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于其直徑的1．5倍，且不宜小于30mm，用環(huán)氧樹脂涂封錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋，封閉前應(yīng)將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片．用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封閉。
　　4質(zhì)量控制
　　(1)預(yù)應(yīng)力錨桿中封錨砼須符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求外。
　　(2)預(yù)應(yīng)力錨具與連接器應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。
　　(3)預(yù)應(yīng)力錨桿施工技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》、《巖土錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》的規(guī)定。
　　(4)模板、水泥、鋼筋、粗細(xì)骨料、預(yù)應(yīng)力筋、張拉千斤頂、油泵、壓力表、錨具等原材料和機(jī)具設(shè)備的驗(yàn)收、試驗(yàn)與檢驗(yàn)均按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
　　(5)錨孔鉆造的允許偏差應(yīng)符合表1。
　　(6)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求編制詳細(xì)的施工方案，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工，每道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。
　　(7)用儀器測(cè)定鉆機(jī)導(dǎo)向架的傾角，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查傾斜度．根據(jù)實(shí)際地層變化情況，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以防止造成孔斜偏差。
　　(8)加強(qiáng)張拉過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格遵守張拉設(shè)備的配套校驗(yàn)制度和灌漿質(zhì)量保證措施。
　　結(jié)束語
　　邊坡噴錨施工采用預(yù)應(yīng)力錨桿技術(shù)，有效地穩(wěn)定了邊坡，在工程施工過程中，經(jīng)過對(duì)坡頂標(biāo)志裂縫的量測(cè)，沒有發(fā)現(xiàn)位移現(xiàn)象．通過監(jiān)測(cè)表明，預(yù)應(yīng)力錨桿在邊坡支護(hù)工程中的應(yīng)用具有良好的效果。