摘要：預(yù)應(yīng)力空心樓板在節(jié)省室內(nèi)空間、保證結(jié)構(gòu)受力基礎(chǔ)上有效降低了頂板的自重,并增大保溫系數(shù),起到節(jié)能效果。本文著重對其施工工藝及控制要點(diǎn)進(jìn)行探討。
　　關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力空心樓板，施工工藝，控制要點(diǎn)
　　在混凝土樓面、屋面板中下鐵上,平行短跨受力鋼筋方向按一定的間距放置永久埋入的空心管(根據(jù)跨度的不同選擇不同的管徑),加大現(xiàn)澆板厚度以提高現(xiàn)澆板的受力性能,并在輕質(zhì)管間的縱肋梁內(nèi)埋入預(yù)應(yīng)力鋼筋(根據(jù)跨度的不同,埋入不同的直徑及根數(shù)),使板面、板底鋼筋綁扎形成整體并做抗浮處理,澆筑混凝土后形成不抽芯的現(xiàn)澆空心板。
　　1預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程（見圖1）
　　
　　圖1預(yù)應(yīng)力空心板施工流程
　　2施工控制要點(diǎn)
　　2.1預(yù)應(yīng)力筋制作及存放
　　預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙,下料和組裝后直接運(yùn)到工地現(xiàn)場。應(yīng)按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量,考慮預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求,每根預(yù)應(yīng)力筋的每個(gè)張拉端預(yù)留出不小于40cm的張拉長度進(jìn)行下料。
　　預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割,嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋要逐根進(jìn)行組裝。
　　當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運(yùn)到工地,鋪放使用前,應(yīng)將其妥善保存放在干燥平整的地方。夏季施工時(shí)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在施工工地堆放時(shí),應(yīng)盡量避免夏日陽光的暴曬,應(yīng)堆放在陰涼處,實(shí)在無法解決時(shí)可采用塑料布遮蓋的方法。錨具、配件要存在室內(nèi),運(yùn)輸、存放時(shí)都要盡量避免預(yù)應(yīng)力筋受損。
　　2.2板中預(yù)應(yīng)力筋與輕質(zhì)管鋪放
　　1)支板底模和端模
　　由于空心板的支撐體系需要在預(yù)應(yīng)力筋張拉后才能拆除,為節(jié)省模板用量,樓板模板及其支撐建議采用快拆體系。預(yù)應(yīng)力板端模須采用木模,若施工工藝有特殊要求也可采用其它模板。對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的平、剖面位置在端模上打孔,孔徑25～30mm。
　　2)在模板上放樣
　　在模板上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)出暗梁及各道輕質(zhì)管、肋梁的位置,并做好標(biāo)記。
　　3)綁扎板底筋及暗梁與肋梁鋼筋
　　按照前面所確定位置,綁扎板底筋及暗梁與肋梁鋼筋。綁扎板底筋時(shí)應(yīng)先綁扎板長向肋梁中的上下鋼筋及箍筋,再綁板短向肋梁中的上下鋼筋及箍筋;然后鋪放板長向輕質(zhì)管部位的板底鋼筋,再鋪放板短向輕質(zhì)管部位的板底鋼筋。為了保證各道肋梁剛度,防止肋梁左右傾斜,可預(yù)先隔1.5～2.0m綁扎一道空心板的板面分布鋼筋。
　　2.3預(yù)應(yīng)力筋與輕質(zhì)管鋪放
　　2.3.1安放架立筋
　　按照施工圖紙中預(yù)應(yīng)力筋矢高的要求,將架立筋安放就位并固定。為保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的矢高準(zhǔn)確、曲線順滑,在板中每隔2m左右設(shè)置一道架立筋。預(yù)先制作預(yù)應(yīng)力筋的架立筋,“架立筋上皮高度＝施工翻樣圖中預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點(diǎn)高度－波紋管或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋半徑”,架立筋與空心板中肋梁的箍筋綁扎或焊接在一起。
　　2.3.2鋪放預(yù)應(yīng)力筋
　　1)鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前還要特別注意與非預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)走向位置協(xié)調(diào)配合一致。預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序及位置應(yīng)與普通鋼筋的鋪放順序與位置相協(xié)調(diào)。
　　2)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行鋪放,鋪放過程中其平面位置及剖面位置應(yīng)定位準(zhǔn)確。
　　3)空心板抗浮處理時(shí),抗浮控制點(diǎn)要分布均勻,抗浮鐵絲要綁扎牢固。
　　2.3.3預(yù)應(yīng)力筋鋪放原則及注意事項(xiàng)
　　1)預(yù)應(yīng)力筋均帶有編號標(biāo)牌,鋪放要與施工圖所示編號相對應(yīng)。
　　2)為保證預(yù)應(yīng)力筋矢高位置,要求先鋪預(yù)應(yīng)力筋,后鋪水、電線道等。
　　3)張拉端的承壓板需有可靠固定,嚴(yán)防振搗混凝土?xí)r移動(dòng),并須保持張拉作用線與承壓板垂直(綁扎時(shí)應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋與錨杯軸線重合)。
　　4)預(yù)應(yīng)力筋的位置宜保持順直,承壓板面必須與張拉作用線垂直,節(jié)點(diǎn)組裝件安裝牢固,不得留有間隙。
　　5)從預(yù)應(yīng)力筋開始鋪設(shè)直到混凝土澆筑,避免在預(yù)應(yīng)力筋周圍使用電焊,以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強(qiáng)度降低。
　　2.3.4鋪放板面的鋼筋
　　先鋪放輕質(zhì)管處板面的長向縱向鋼筋,再鋪放短向縱向鋼筋。施工時(shí)一定要注意對預(yù)應(yīng)力筋及輕質(zhì)管的成品保護(hù),不得將重物壓在二者上面。
　　2.3.5混凝土的澆筑及振搗
　　1)鋪放完成后,應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。
　　2)再次檢查預(yù)應(yīng)力波紋管管道位置、數(shù)量是否正確,各種接頭密封情況及有無破損,引出管是否牢固,喇叭管是否端正,位置是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)改正。填寫預(yù)應(yīng)力施工的有關(guān)驗(yàn)收資料。
　　3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看守。振搗時(shí),應(yīng)避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、馬凳、端部預(yù)埋部件以及輕質(zhì)管。澆筑混凝土?xí)r分兩次澆筑(第1次澆至板厚的1/2左右)并應(yīng)認(rèn)真振搗,保證混凝土的密實(shí);尤其是承壓板、錨板周圍以及輕質(zhì)管底部,嚴(yán)禁漏振,混凝土不得有蜂窩或孔洞。
　　5)在混凝土初凝之后(澆筑后2～3d),及時(shí)拆除端模,清理張拉端頭。
　　2.3.6預(yù)應(yīng)力筋張拉
　　1)張拉的條件
　　混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求張拉強(qiáng)度(90%)后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉前總包單位應(yīng)提供同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單,如空心板中有后澆帶,則應(yīng)在后澆帶封帶并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后才能張拉。
　　2)張拉設(shè)備及機(jī)具
　　無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用YCN25前卡液壓式千斤頂。根據(jù)工程量及進(jìn)度情況安排適當(dāng)數(shù)量的張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及儀表,由專人使用和管理,并定期維護(hù)和校驗(yàn)。
　　3)張拉前準(zhǔn)備
　　張拉端要準(zhǔn)備操作平臺,可以利用原有的腳手架,應(yīng)保證寬≥1m,原則上要求張拉工人有足夠擺放機(jī)具及張拉操作空間。清理張拉端,記錄預(yù)應(yīng)力筋初始外露值。與承壓板面不垂直的預(yù)應(yīng)力筋,端部必須進(jìn)行墊片處理,最終做到承壓板面與張拉作用線垂直。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定單束預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力值,計(jì)算出其計(jì)算伸長值,張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設(shè)計(jì)要求事先標(biāo)定好。
　　4)張拉過程
　　量測預(yù)應(yīng)力筋初始長度→安裝錨具→裝千斤頂→張拉應(yīng)力σcon→鎖定錨具→退出千斤頂→校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值→量測預(yù)應(yīng)力筋終結(jié)長度。根據(jù)規(guī)程的規(guī)定,施工時(shí)一次性超張拉設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力的3%。
　　張拉中,隨時(shí)檢查張拉結(jié)果,理論伸長值與實(shí)測伸長值的誤差不得超過施工驗(yàn)收規(guī)范允許范圍(-6%,6%)。否則應(yīng)停止張拉,待查明原因,并采取措施后方可張拉。
　　在張拉之前,不能拆除板底支撐。張拉后,若施工單位經(jīng)驗(yàn)算施工荷載小于板的設(shè)計(jì)使用荷載,則板的支撐才可以拆除。
　　5)張拉后張拉端處理
　　張拉后,將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長度后,多余部分用機(jī)械方法切斷,在7d內(nèi)做好錨具的防銹蝕工作。
　　對端頭處理后,檢查驗(yàn)收合格后,10d內(nèi)再用微膨脹水泥砂漿封堵;密封后預(yù)應(yīng)力筋不得外露。
　　3施工重點(diǎn)部位控制措施
　　3.1空心板的抗浮措施
　　首先要合理布置抗浮控制點(diǎn),控制點(diǎn)設(shè)在肋梁處,可按矩形或者梅花形布置,每肋都設(shè)或者隔一個(gè)肋交錯(cuò)設(shè)置,保證每1m2范圍內(nèi)不少于2個(gè)點(diǎn)(如圖2所示)。抗浮控制點(diǎn)可定在肋梁中上鐵與分布筋相交點(diǎn),也可以定在箍筋的上部或下部。
　　輕質(zhì)管的抗浮靠直徑3～5mm的鐵絲固定。固定抗浮控制點(diǎn)時(shí),先將鐵絲一端在模板上從孔中往下穿出,與模板的支撐系統(tǒng)綁牢后,將鐵絲端頭從孔中往上穿回來;當(dāng)安放好輕質(zhì)管、綁扎好板上鐵及分布筋后,就可將鐵絲的兩個(gè)端頭在抗浮控制點(diǎn)處擰緊。
　　為了安裝抗浮控制點(diǎn),需在肋梁部位的底模上打孔。為方便操作與清理,打孔工作應(yīng)當(dāng)在模板上普通鋼筋及肋梁位置確定后及時(shí)進(jìn)行。
　　
　　圖2抗浮控制點(diǎn)示意
　　3.2空心板的定位措施
　　空心板定位與抗浮是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn),措施是否得當(dāng)關(guān)系直接到空心板結(jié)構(gòu)體系能否實(shí)現(xiàn)。輕質(zhì)管的定位是靠組合格柵、輕質(zhì)管限位鋼筋(或墊塊)、輕質(zhì)管架立鋼筋(或墊塊)來實(shí)現(xiàn)。限位鋼筋與架立鋼筋限制輕質(zhì)管的上下錯(cuò)動(dòng),組合格柵限制輕質(zhì)管的左右錯(cuò)動(dòng);靠3種鋼筋的摩擦力限制輕質(zhì)管的前后錯(cuò)動(dòng)。
　　3.3輕質(zhì)管與管線相交的處理措施
　　輕質(zhì)管施工對電線管的鋪設(shè)要求:有輕質(zhì)管的地方電管應(yīng)盡量橫平豎直鋪放。橫向?yàn)榇怪陛p質(zhì)管,應(yīng)盡量走兩端實(shí)心區(qū)或兩道管的銜接處,如無法實(shí)施可在輕質(zhì)管上局部開槽,給線管留一個(gè)通道,然后對輕質(zhì)管開槽處進(jìn)行修補(bǔ)加強(qiáng),如圖3所示。
　　
　　圖3輕質(zhì)管斷面示意
　　3.4輕質(zhì)管與預(yù)應(yīng)力筋的成品保護(hù)措施
　　輕質(zhì)管與預(yù)應(yīng)力筋的成品保護(hù)是否得當(dāng),是關(guān)系預(yù)應(yīng)力空心板施工質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié),必須采取專門的保護(hù)措施。對于輕質(zhì)管要防止堅(jiān)硬金屬刮碰;同時(shí)電、氣焊作業(yè)不得緊貼輕質(zhì)管進(jìn)行,避免燒出孔洞。若輕質(zhì)管表面出現(xiàn)破損,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),當(dāng)破損面積超過總表面積的30%時(shí),應(yīng)更換成完好的輕質(zhì)管。澆筑混凝土?xí)r,一定要搭設(shè)馬道,避免直接在輕質(zhì)管上作業(yè)。
　　4質(zhì)量控制
　　采用大跨度空心預(yù)應(yīng)力樓板施工技術(shù),在常規(guī)施工基礎(chǔ)上應(yīng)注意控制點(diǎn)如下。
　　1)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式計(jì)算合理的起拱高度,防止樓板變形開裂。
　　2)應(yīng)根據(jù)空心管的截面計(jì)算抗浮點(diǎn)位置及拉力,采取對應(yīng)措施防止上浮。
　　3)應(yīng)采取合理措施,保證空心管下混凝土澆筑密實(shí)。
　　4)應(yīng)根據(jù)機(jī)電安裝要求合理布置機(jī)電吊桿預(yù)埋位置,防止板二次開孔破壞預(yù)應(yīng)力。
　　參考文獻(xiàn)：
　　[1]GB20204.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》.
　　[2]楊偉軍.預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝探討[J].中國高新技術(shù)企業(yè).2009年第5期.
　　[3]《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-001第3.2節(jié)〈荷載組合〉