［摘要］本文介紹了混凝土空心砌塊在高層建筑中的應用，闡述了混凝土空心砌塊性能、特點、施工方法及通過應用分析所取得的社會經濟效益。
　　［關鍵詞］混凝土空心砌塊框架填充墻施工技術
　　隨著經濟的發展，社會的進步，實心粘土磚因其浪費土地、消耗能源、污染環境，將逐步被混凝土空心砌塊新型墻體材料所替代。
　　1、混凝土空心砌塊的性能與特點
　　混凝土空心砌塊是以優質輕砂、水泥及石灰石礦渣陶粒為主要原料，經多道工藝制成的新型墻體材料。產品規格有：390×190×190、190×190×190及190×90×190，干容重為：每立方米厚壁型1200千克，薄壁型960千克，抗壓強度為3.0～10.0Mpa。混凝土空心砌塊具有重量輕、強度高、隔音保溫性能好、組砌方便和砌筑功效高等特點，在高層建筑中被大量用做框架填充墻或隔墻。一般根據建筑結構部位受力不同，砌塊受力部位常采用標號為50、75、100號三種，非承重部位為35號。混凝土空心砌塊是按不同標號生產，用于不同的結構部位，往往一個工程應用2～3種標號的砌塊，所以施工時現場應按照不同的規格和標號分別整齊堆放，并作出標志，避免錯誤使用而影響砌體強度。
　　2、混凝土空心砌塊施工方法
　　2.1墻體砌筑要點
　　2.1.1砌塊施工時，必須與磚砌體施工一樣設立皮數桿，拉水準線。施工前要彈出墻邊線和樓層標高控制線及沿外墻門窗洞口全高垂直度控制線，立好皮數桿。
　　2.1.2混凝土空心砌塊的吸水率較小，砌塊上墻前一般不需澆水濕潤，但在干燥炎熱天氣下，可提前灑水濕潤砌塊。齡期不足28天及表面有浮水的砌塊不得用于施工。
　　2.1.3砌筑前，必須根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。要先找平，試擺、盤角、再拉線砌筑。砌塊應孔對孔、肋對肋錯縫搭砌，個別情況允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于90毫米。
　　2.1.4砌塊應底面朝上，即采用“反砌”法。砌筑時宜用“鋪灰擠漿”法，應對孔錯峰搭砌，灰縫應橫平豎直，寬度應控制在8～12毫米。使墻體水平灰縫的砂漿飽滿度，按照凈面積計算不得低于90%，豎向灰縫飽滿度不得低于80%。不得出現瞎縫、透明縫等。砂漿的強度、和易性必須符合要求。砌體較正平直后即進行清理勒縫，勒縫時間控制在砂漿初凝前為宜，勒縫深度為5毫米，以消除滲漏隱患。
　　2.1.5砌塊砌筑時應從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接。外墻轉角及縱橫墻交接部位應同時砌筑，砌體臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3，如果留斜槎有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區砌體臨時間斷處不應留直槎外，可從砌體面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿砌體高每3皮砌塊（600mm）設2φ6拉結筋或鋼筋網片。
　　2.1.6由于高層建筑砌塊體積較大、砌體又設置拉結筋，所以相應灰縫厚度也有所增加，當一面填充墻體砌筑完成時，墻體的自然沉降會逐漸展開，使墻體上部與主體結構的接觸處產生裂縫，因此填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定的空隙，以便填充墻沉降變形。
　　2.1.7設計規定的管道及預埋件應在砌筑時埋入墻中，留設部位用U型開口砌塊，以免在安裝時鑿洞開槽破壞墻體。
　　2.1.8墻體砌完后要做好成品保護工作，混凝土空心砌塊砌筑后應盡量保證墻體避免撞擊振動，并對其進行及時的養護，以保證砌體強度。
　　2.2混凝土芯柱的設置
　　2.2.1標準芯柱的位置
　　當砌體長度大于5米的填充墻和端部不與混凝土墻、柱連接時，應分別在其中間和端部（即自由端）增設一芯柱，每根芯柱由墻砌體內的二個孔灌實而成，每一個孔內配2φ12主筋，再用φ6@200箍筋把二孔連成整體。
　　2.2.2門窗洞口側邊芯柱的設置
　　砌體在門窗洞邊自由端要增設混凝土芯柱，對于洞寬小于1000mm的洞口兩側芯柱為1個砌塊孔，洞寬為2000～3000mm的洞口兩側邊芯柱均為2個砌塊孔。芯柱配筋同前。
　　2.2.3轉角處芯柱的設置
　　在墻體轉角位置采用U型開口砌塊對口砌筑，組合成整體芯柱，芯柱配筋同前。
　　2.3芯柱混凝土的澆筑
　　2.3.1凡是用于芯柱的砌塊，都必須把毛邊敲掉，砌筑時掉入孔內的垃圾從底部U型砌塊開口中清理干凈，并用水沖洗干凈。
　　2.3.2為使砌塊與芯柱形成整體，澆筑前孔四壁少量澆水潤濕，芯柱混凝土采用高流動性混凝土并適當的提高混凝土的強度等級，使其彈性模量與砌體彈性模量相近，以保證其共同作用。
　　2.3.3芯柱內的混凝土每砌5皮進行一次澆灌，為保證密實，澆筑前應先用同標號的水泥砂漿接漿，且分層澆灌，每層高度400～500mm，采用微型插入式振動棒或鋼釬搗實，以防砌體移位。
　　2.3.4澆搗后的芯柱混凝土上表面，應低于最上一皮砌塊上口50～80mm，以使上下層混凝土得以結合密實。
　　3、新型混凝土空心砌塊墻體抗震構造措施
　　我國目前的高層建筑較常用的結構形式就是鋼筋混凝土框架結構和框架剪力墻結構，震害調查表明，框架結構震害的嚴重部位多發生在框架梁柱節點和填充墻處。因此，墻體在構造上要采取受力筋錨固適當加長、節點處箍筋適當加密等措施。
　　3.1在框架柱、芯柱內沿砌體高度每2—3皮砌塊灰縫處埋設2φ6鋼筋使砌體與混凝土柱拉結，增強房屋的整體性，提高抗震能力。
　　3.2當填充墻高度大于4米時，應在墻的中部設置與混凝土柱連接的通長鋼筋混凝土橫梁。墻梁截面尺寸190×200mm，配筋4φ12，φ6@200。
　　3.3當填充墻高度大于3米時，且又未頂到上一樓面結構，在其自由懸臂頂端及外墻窗臺下，應增設混凝土壓頂，壓頂截面尺寸為190×200mm，配筋4φ12，φ6@200。
　　4、混凝土空心砌塊墻體抹灰控制
　　4.1應嚴格控制抹灰時間，只有待填充墻砌筑完畢1個月后方能抹灰，這樣就不會因墻體收縮而引起抹灰層的開裂。
　　4.2墻體抹灰過程：抹灰前應將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平、清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角外釘掛10mm×10mm孔眼的鋼絲網，每邊寬度不小于200mm。將掛網展平，用射釘與梁、柱或墻體連續，或與預埋鋼筋點焊固定，網材搭接做到平整、連續、牢固、搭接長度不小于100mm，這樣可防止因收縮不均勻而出現的裂縫。抹灰前應對墻身隔夜淋水2～3次，第二次進行基層處理，處理時先用摻107膠的水泥漿刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰。
　　5、混凝土空心砌塊應用效果分析
　　實踐證明，通過上述技術措施，提高和保證了高層建筑框架填充墻的整體性。據測定與標準粘土實心磚相比，可增加使用面積3.3%。減輕墻體自重50%。節約砌筑砂漿35%，節約機械費58%。節約基礎造價20%左右。砌筑功效提高25%。隨著我國“節能、節地、利廢和改善建筑功能”的墻改工作深入發展，普通燒結粘土磚必然將逐步被輕質砌塊和其它新型墻體材料所代替。
　　[參考文獻]
　　[1]馮廣淵.混凝土砌塊施工建筑施工技術2005
　　[2]蔣波.高層建筑填充墻裂縫成因及預防市政開發研究,2006