【摘要】：深層水泥攪拌樁是進行軟基處理的一種有效形式，沿深度將各種固化劑與地基強制進行就地攪拌形成水泥土樁或水泥土塊體的加固方法。本文介紹了水泥深層攪拌樁施工中加固原理、試樁、施工工藝流程、施工控制、質量檢測、質量保證措施、安全保證措施等控制環節。
　　【關鍵詞】：軟基處理、深層水泥攪拌樁、施工控制。
　　1、概述
　　深層水泥攪拌樁(Deepcementmixingpile簡稱DCM))因具有施工時無振動無噪聲、無泥漿廢水污染、無大量廢土外運、土體擾動小、施工速度快、造價較低等特點,在我國軟土地區地基加固、基坑維護等工程中得到了廣泛應用。深層水泥攪拌樁利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土固結硬化而提高地基的強度。這種方法適用于軟土處理，處理效果顯著，處理后可以很快投入使用。
　　2、加固原理
　　通過土和水泥水化物間的物理化學作用，形成有一定強度和滲透性較低的水泥土固結體。當水泥漿與軟粘土拌和后，水泥顆粒表面的礦物很快與粘土中的水發生水解和水化反應，在顆粒間生成各種水化物。這些水化物有的繼續硬化形成水泥石骨料，有的則與周圍具有一定活性的粘土顆粒發生反應，通過離子交換或團�；�作用使較小的土顆粒形成較大的土團粒。通過凝硬反應，逐漸生成不溶于水的穩定的結晶化合物，從而使土的強度提高。水泥水化物中游離子的氫氧化鈣能吸水和空氣中的二氧化碳，發生化學反應,形成不容于水的碳酸鈣,這種反應也能使土的強度增加。
　　3、試樁
　　試樁通常是確定施工數據最有效、最準確的途徑。首先要通過試樁來確定以下幾組數據和參數：
　�。�1）、確定灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。
　　（2）、確定攪拌下沉、提升速度以及重復攪拌、下沉提升速度；確定工作壓力。
　�。�3）、確定灰漿的水灰比。
　�。�4）、根據單樁承載力試驗確定施工摻入比。
　　（5）、校核復合地基承載力。
　　深層水泥攪拌樁試樁一般分兩部分進行檢測：單樁承載力試驗和復合地基承載力試驗。試驗數據以單樁承載力為準，復合地基承載力試驗為校核。單樁承載力試驗試樁樁位一般采用“一”字行布置；復合地基承載力試樁樁為采用正三角形布置。為節約成本可取一根試樁作為兩種檢測方式的公用樁。
　　4、施工工藝流程
　　
　　施工工藝流程圖
　　
　　5、施工控制要點
　　深層水泥攪拌樁質量控制應貫穿施工全過程，應堅持全過程的施工監理。施工過程中隨時檢查施工紀錄和計量紀錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進行評定。檢查重點是：水泥用量、轉桿轉速、攪拌提升和下沉速度、停漿處處理方法和單樁施工時間等。主要有以下幾個控制點：
　�。�1）、施工準備階段，應對原材料質量、計量設備、攪拌葉片的伸展直徑和機械性能進行檢查。
　　（2）、施工前應檢查樁位放樣，其允許偏差應控制在±50mm。
　　（3）、施工中應檢查機架的垂直度、機架底盤的水平度、水泥漿比重、攪拌機提升和下沉速度以及鉆機下沉最后30s的電流和鉆進速度等。
　　（4）、單樁施工完畢后應對樁位偏差、樁徑、單樁水泥用量以及單樁施工時間進行檢查。其樁位偏差不大于±50mm，單樁和單樁水泥用量不小于設計值。
　　6、質量檢驗
　　(1)、檢驗方法：水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。
　　a、檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。
　　b、觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數(N10)與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。
　　c、水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均勻部位，送實驗室做28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率遵循設計要求，如設計無特殊要求則遵循現行施工規范。
　　d、對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。
　　e、在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天后，由監理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數不宜少于樁數的0.2％，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。
　　(2)、外觀鑒定
　　a、樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。
　　b、攪拌均勻，凝體無松散。
　　c、群樁樁頂齊，間距均勻。
　　7、質量保證措施
　　（1）、技術交底
　　開工前向全體施工人員進行技術交底，使全體人員了解各自崗位上的職責和設計要求。
　�。�2）、建立質量保證體系
　　建立施工質量保證體系，由項目經理對施工隊負責人、臺機長和施工人員一條線管理。（3）、嚴格控制水泥的質量
　　每批水泥必須有出廠合格證并抽樣檢驗，經過檢驗合格后方可使用。制漿過程中發現結塊現象停止使用，以保證水泥質量。
　�。�4）、加強計量檢查，保證每根樁的水泥摻入量滿足設計要求做到一罐一樁。制備好的水泥漿不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不得使用。
　　（5）、嚴格定位控制，樁位定位偏差不得大于5cm；樁體傾斜度小于1%。
　�。�6）、每天定時對攪拌葉片進行測量。加強對攪拌葉片及輸漿設備的維修，保證各種參數的穩定，土體攪拌均勻，漿量輸足。
　　（7）、前臺操機與后臺供漿密切配合，聯絡信號必須明確。前臺攪拌機噴漿貫入速度和提升速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續，一旦因故停泵，必須立即通知前臺，為防止缺漿和斷漿，應將攪拌機提升至停漿點上0.5米。待恢復供漿后再下沉攪拌漿。

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