3.2.7砼溫度監(jiān)測(cè)與溫度調(diào)控措施：
　　①布置好測(cè)位和測(cè)點(diǎn)：在砼澆筑前，在筏板平面布設(shè)21個(gè)測(cè)位。每個(gè)測(cè)位沿剖面不同高度呈三角形布設(shè)3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，合計(jì)63個(gè)測(cè)點(diǎn)，并進(jìn)行逐一編號(hào)。
　�、跍y(cè)溫制度與測(cè)溫原則：測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自砼澆筑終凝開始至撤保溫后為止。測(cè)溫時(shí)間間隔，砼澆筑后1～3d為2h，4～7d為4h（砼溫升階段），其后（溫降階段）為8h，同時(shí)測(cè)大氣溫度。測(cè)溫時(shí)嚴(yán)格控制砼中心溫度與表面溫度，及砼表面溫度與環(huán)境溫度均不大于250C，在測(cè)溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過200C時(shí)，即迅速采取了有力措施，防止了砼因產(chǎn)生太大溫差應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。
　　③測(cè)溫記錄分析：從測(cè)溫記錄看，砼澆筑48小時(shí)后，溫升峰值達(dá)到800C，砼表面600C，溫差200C，環(huán)境溫度360C，溫差240C。砼澆筑十天后，中心溫度降至320C，表面溫度300C，大氣溫度250C，兩處溫差均小于250C，這說明所采取的綜合防裂措施尤其是養(yǎng)護(hù)措施是成功的。
　　3.3管理措施：
　　3.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)成立了臨時(shí)指揮組，加強(qiáng)了調(diào)度平衡。各關(guān)鍵部位派專人盯住，及時(shí)排除故障，保證了整個(gè)施工按預(yù)定計(jì)劃緊張有序、暢通無阻地順利進(jìn)行。
　　3.3.2精確計(jì)算，做好充分的施工準(zhǔn)備。根據(jù)筏板砼的澆筑量，工作面、運(yùn)距和最短工期，精確地計(jì)算出所需攪拌機(jī)、砼輸送泵的規(guī)格、數(shù)量，最大限度地提高效率和效益。
　　3.3.3周密安排，確保施工順利進(jìn)行。配備足夠的攪拌、泵送、澆搗設(shè)備。四臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)砼輸送泵，12根振動(dòng)棒，同時(shí)運(yùn)行，齊頭并進(jìn)，連續(xù)快速施工，在現(xiàn)場(chǎng)自拌的條件下，2100m3砼用80小時(shí)澆筑完畢，有效防止了施工冷縫出現(xiàn)。
　　3.3.4加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，重點(diǎn)把好砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌檢測(cè)關(guān)。對(duì)到場(chǎng)原材料嚴(yán)格控制，嚴(yán)格檢查砼的坍落度，不符合要求的嚴(yán)禁使用。
　　通過綜合技術(shù)措施和管理措施的實(shí)施，較好到達(dá)到了優(yōu)質(zhì)、快速澆筑筏板大體積砼的目的，砼經(jīng)過14天養(yǎng)護(hù)期滿后，外光內(nèi)實(shí)，無裂縫出現(xiàn)，對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用600℃•d同條件養(yǎng)護(hù)的11組試塊試壓，平均值達(dá)到56.3MPa，最小值54MPa，滿足了設(shè)計(jì)要求。
　　4、體會(huì)
　　預(yù)防大體積砼出現(xiàn)裂縫，最關(guān)鍵的是通過科學(xué)的計(jì)算，采取“溫差—溫度應(yīng)力”雙控制的方法，將砼內(nèi)外溫差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，以避免結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度裂縫。達(dá)到這一要求的途徑和方法是多種多樣的，其中，規(guī)定的入模溫度只是在一定條件下的一種控制手段。若這種手段受條件所限制難以達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，是可以用其它措施彌補(bǔ)的。
　　我們澆筑筏板大體積砼正值6月上旬，環(huán)境溫度最高達(dá)38℃，在這種情況下，若硬要將砼入模溫度降到所要求的數(shù)值，勢(shì)必大大增加降溫成本，而且會(huì)給施工帶來諸多不便。由于采取了各種綜合措施特別是蓄水養(yǎng)護(hù)措施，雖然入模溫度最高達(dá)到36℃仍然有效地控制了砼的內(nèi)外溫差，防止了裂縫。
　　我們從這一實(shí)踐深感，預(yù)防砼出現(xiàn)裂縫，只要抓住控制砼內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力這一核心問題，途徑和方法可以不拘一格，至于選擇哪種途徑和方法，則要從實(shí)際出發(fā)，不能一概而論，我們的實(shí)踐只是多種途徑和方法中的一種嘗試。
　　
　　
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