摘要：建筑結(jié)構(gòu)砼產(chǎn)生裂縫是普遍現(xiàn)象，其中最常見的是鋼筋砼樓板裂縫，本文分析了其產(chǎn)生裂縫的原因、機(jī)理，并提出了預(yù)防措施和處理方法。
　　關(guān)鍵詞：建筑結(jié)構(gòu)，砼，裂縫，機(jī)理，預(yù)防措施
　　1. 問題的提出
　　近年來，傳統(tǒng)預(yù)制樓板已被現(xiàn)澆混凝土板所取代，采用現(xiàn)澆混凝土樓板對房屋的整體穩(wěn)定性，抗不勻的沉降和結(jié)構(gòu)安全性都有很大提高，同時它的不利因素就是隨之相伴的樓板裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生，樓板的裂縫問題長期以來困擾著工程設(shè)計和施工技術(shù)人員，是一個迫切需要解決的技術(shù)問題。
　　2. 裂縫產(chǎn)生的機(jī)理分析
　　樓板裂縫的產(chǎn)生原因歸納起來有這樣幾個相關(guān)的方面：既有材料如，砂，石、水泥、水的用量等方面的問題，同時還有施工過程中的質(zhì)量控制問題，還與施工環(huán)境，外部條件有一定的關(guān)系，綜合分析來看，主要的有以下幾點：
　　2.1混凝土水灰比，塌落度過大，或使用了過量的粉砂
　　混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動量對強(qiáng)度影響的幾何疊加，因此，水、水泥和外摻混合材料，外加劑溶液的計量偏差，將直接影響到混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而生產(chǎn)裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件，一般塌落度較大和易性較好，易產(chǎn)生局部粗骨料減少，砂漿較多的現(xiàn)象，這種情況下，在砼脫水干縮時就會產(chǎn)生表面裂縫。
　　2.2收縮及水化熱增加
　　隨著我國混凝土生產(chǎn)泵送商品砼工藝的全面推進(jìn)，砼從過去的干硬性，低縮性，現(xiàn)場攪拌轉(zhuǎn)向集中攪拌，大流動性泵送澆注，水泥用量增大，水灰比增加，砂率提高，骨料粒徑的減小，用水量增加導(dǎo)致砼收縮系數(shù)的增大和水化熱的增加。
　　2.3砼施工中過分振搗，模板或墊層過于干燥
　　砼澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分，混凝土表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿浮層，它比下層砼有較大的干縮性，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫，如果模板或墊層在澆筑之前濕潤不夠，過于干燥，導(dǎo)致模板吸水量大（特別是木模板），引起砼的塑性收縮產(chǎn)生裂縫。
　　2.4砼澆搗過度抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)
　　過度的抹平壓光，會使砼的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣和空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致砼板表面龜裂，而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆砼板裂縫的主要原因，過早養(yǎng)護(hù)會影響砼的膠結(jié)能力，過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，砼板表面游離水分子蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時，砼早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而生開裂。
　　2.5樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎距
　　施工中，在砼未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模或者在砼未達(dá)到終凝時間，就上荷載，都會帶來砼樓板的彈性變形，致使早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時承受彎，壓、拉壓力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生細(xì)微裂紋；施工中不注意鋼筋的保護(hù)，板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫，此外，大梁兩側(cè)的模板不均勻沉降，也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。
　　2.6預(yù)埋管線的影響
　　預(yù)埋管線，特別是多根管的集散處，砼截面削弱，引起應(yīng)力的集中，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位，當(dāng)預(yù)埋管線且徑較小，并且房屋開間寬度也較小，同時穿線管的敷設(shè)走向垂直于砼的收縮和受拉方面時，一般不會發(fā)生樓板開裂，反之，當(dāng)預(yù)埋管線直徑較大，并且線管的走向和應(yīng)力受拉方向一致時就很容易導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。
　　3．施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施
　　樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類:一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。
　　現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施：
　　3.1重點加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施
　　鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5m時，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1m左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的較難解決的問題。其原因為：①板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；②鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；③各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；④上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和離式配筋的拐腳支撐)。上述四種原因中，后二種原因在施工中必須大大加以改進(jìn)，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋)必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm(即每平方米不得少于2只)，特別是對于Ф8一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)(即每平方米不得少于3只)，才能取得較好的效果。
　　對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決:
　　3.1.1盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行；
　　3.1.2加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋；
　　3.1.3安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3～4人或以上)在砼澆筑前及澆筑中跟蹤及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處)應(yīng)重點整修；
　　3.1.4砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

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