摘要:為了保證房屋建筑工程飾面混凝土優良的工程質量，從飾面混凝土質量保證三層面鋼筋、模板、混凝土出發，闡述其施工工藝要求及技術設計要求。
　　關鍵詞:房屋建筑工程，飾面混凝土，鋼筋工程，模板工程
　　引言：
　　飾面混凝土新的建筑表現理念、獨特的裝飾效果、優良的技術經濟性和良好的環境效益，激發了強烈的市場需求。但是不完善的飾面混凝土施工工藝技術和缺乏相應的質量工藝標準，是因為缺乏對大面積飾面混凝土施工技術把握。因此，飾面混凝土施工技術研究工作成為急需解決的問題。飾面混凝土的施工工藝包含鋼筋工程、模板工程和混凝土工程。模板工程和混凝土工程是飾面混凝土成功與否的關鍵，對其結構力學性能、表觀質量和耐久性起著決定性作用。
　　一、飾面混凝土的鋼筋工程
　　1、鋼筋的材料、加工與制作
　　鋼筋的表面應潔凈無損傷，無泥土、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋放樣應依據所有施工圖紙、設計交底、規范構造要求和施工驗收規范的質量控制標準等統一考慮。
　　對于耐久性有特別要求的飾面混凝土工程，可以對鋼筋作防腐處理。常用方法是靜電噴涂法將環氧樹脂噴涂到鋼筋表面，即將鋼筋拋光、除銹，然后加熱到230℃，用靜電高壓噴槍把粉末環氧樹脂噴涂到鋼筋表面，形成保護膜，可使鋼筋抗氯鹽腐蝕壽命延長。
　　2、鋼筋的綁扎與預埋件的安裝
　　鋼筋網綁扎時，要嚴格控制負筋的位置，防止負筋位置移位，無論是對構件的力學性能，還是對耐久性都是有利的。所有鋼筋、預埋管的焊接操作必須在電焊下方采用保護措施，確保焊渣不損壞板面，影響飾面混凝土成型后的外觀質量。
　　安裝于墻、梁、板和柱的預埋件必須保證安裝位置、數量的準確性，防止安裝誤差過大、安裝數量不準確而導致在飾面混凝土表面重新剔鑿，或者預埋件鐵件暴露在混凝土表面而銹蝕，污染混凝土表面，影響飾面混凝土的裝飾性。
　　二、飾面混凝土模板工程
　　1、飾面混凝土模板體系的選擇
　　針對飾面混凝土高質量的表觀質量要求，剪力墻體模板宜選用整體式大模板體系，減少拼縫，提高表面平整度和表面光潔度，減少混凝土常見質量通病。整體式大模板體系的骨架，可以根據工程情況，選擇全鋼、鋼木結合或鋼、鋁、木相結合的模板骨架。
　　飾面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、剛度強、平整度高。以鋼板、高質量的覆膜木膠合板作模板面板澆筑獲得的混凝土表面質量較好，鋼板和覆膜木膠合板性能各有優勢，視具體工程情況進行合理科學選擇。
　　2、飾面混凝土模板構造設計
　　梁、柱節點的方正與否，是飾面混凝土框架模板設計的難點。為此在柱模設計中，采取將柱模高度分兩節設計的技術措施，支模時上、下柱模拼裝成整體支模。拆除時上柱模板保留柱頭，與梁、柱節點模板過渡，下柱模板拆除，周轉至下一部位。上下柱模連接處預留模板支拆余量，以保證拆除下柱模板時土柱模板不受擾動。
　　此外，對施工縫的留置位置也應進行精心設計，為保證施工縫處接縫的平整過渡，在上柱模板上預留“三角裝飾條”，形成裝飾線，將梁柱施工縫隱蔽在“裝飾線條”中，混凝土澆筑完畢后，拆除“三角裝飾條”并作勾縫處理。
　　3、墻模板體系設計
　　目前大模板體系主要分為全鋼整體式大模板、全鋼組拼式大模板及鋼、鋁、木組拼式大模板。整體式大模板剛度大，平整度好，成型的混凝土表面平整光潔、無拼縫痕跡，顏色均勻一致；全鋼拼裝式大模板板面平整度相對較差，拼縫在混凝土表面形成明顯板間痕跡，整體剛度較低；因此，全鋼整體式大模板和鋼、鋁、木組拼式大模板是目前國內首選的模板。
　　陰角模設計時應預留2-3mm模板支拆余量，以方便大模板的拆除。陰角模與大模板之間采用企口作法，可滿足陰角模與大模板構造密封的要求，從而提高混凝土的外觀質量，消除了傳統作法的質量通病。
　　陽角模板需進行密封構造處理，在陽角處設計45°斜對拉螺栓，以承受此部位模板側壓力，避免因脹模而影響混凝土外觀質量，同時改進了陽角的螺栓連接方式，大大簡化了陽角支模的構造處理，方便了施工。
　　剪力墻結構層間接縫過渡的質量好壞，是能否實現飾面混凝土目標質量要求的關鍵之一，設計中同樣采取了預留裝飾線條的作法，將層間水平施工縫隱蔽在裝飾線條中。混凝土澆筑完畢后，在裝飾線條處作局部修補。實踐證明，在施工縫處采取預留裝飾線條的作法，是解決不同結構形式施工縫處理的有效技術措施。
　　三、混凝土工程
　　1、飾面混凝土拌制、運輸與澆筑
　　為保證混凝土拌和物的工作性，減小坍落度損失，提高混凝土拌和物的均勻性，提高減水劑的利用率，其投料順序為：砂、水泥、外摻料加水攪拌30ｓ后，加入高效減水劑，再攪拌60ｓ后，加入粗骨料，最后攪拌60ｓ后卸料。混凝土澆筑前，應在新澆混凝土與下層混凝土之間均勻澆筑與混凝土同配合比、同顏色的水泥砂漿，防止出現明顯的結合層和翻砂，影響表面質量。對于剪力墻體等，應在澆筑下層混凝土前，鑿去工作面上20mm厚的浮漿層，保證混凝上力學性能、表觀質量的整體性。
　　插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋、防水層。振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持5-10cm的距離。振搗機頭開始轉動后方可插入混凝土內，快插慢拔，不能過快或停轉后再拔出來。門窗洞口兩側應慢振搗，防止洞口變形。窗下墻采用插入式振搗與附著式振搗相結合的振搗方法，并在窗臺模上開孔放氣，確保窗下墻混凝土密實飽滿無氣泡。
　　梁、板應同時澆筑，用“趕漿法”由一端開始，即先澆筑梁、根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標高，振搗完成后，用長杠尺刮平用木抹子打平抹實。
　　為減少混凝土表面的氣泡，混凝土澆筑采用2次振搗工藝，第1次在混凝土澆筑后振搗，第2次待混凝上靜置一段時間再振搗，一般是在第2層混凝土澆筑前進行。而頂層一般在0.5h后進行二次振搗。

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