摘要:壓力管道焊接過程是壓力管道工程施工的關(guān)鍵過程，過程中的質(zhì)量控制顯得尤為重要。本文從人員、焊接質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)、焊縫檢驗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)概述了如何控制好壓力管道的焊接質(zhì)量。
　　關(guān)鍵詞:壓力管道;焊接質(zhì)量;質(zhì)量控制
　　
　　0引言
　　壓力管道是一種特種設(shè)備。在壓力管道中,其輸送的介質(zhì)往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、高壓、深度冷凍、強腐蝕性等特點,一旦由于管道材料有缺陷、結(jié)構(gòu)強度或致密性存在問題而發(fā)生泄漏,則會引起火災(zāi)、爆炸、中毒、以及其他事故,后果嚴重。為保證壓力管道的安全運行,防止事故發(fā)生,國家制定了一系列安全技術(shù)規(guī)范,并實行了壓力管道安裝許可證制度。壓力管道工程質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運行的重要因素，除保證材料的品質(zhì)外，焊接過程的質(zhì)量控制是鋼制壓力管道工程施工的關(guān)鍵過程。要想獲得優(yōu)質(zhì)的管道焊接質(zhì)量，必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態(tài)，只有這樣才能真正有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。影響壓力管道焊接質(zhì)量的因素有很多，下面就有關(guān)環(huán)節(jié)進行分析闡述。
　　1人員素質(zhì)
　　對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責(zé)任工程師，其次是質(zhì)檢員、探傷人員及焊工。
　　（1）焊接責(zé)任工程師是管道焊接質(zhì)量的重要負責(zé)人，主要負責(zé)一系列焊接技術(shù)文件的編制及審核簽發(fā)。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導(dǎo)書等。因此，焊接責(zé)任工程師應(yīng)具有較為豐富的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，要經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時掌握管道焊接的第一手資料；監(jiān)督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性；對質(zhì)檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導(dǎo)、對焊條的保管、烘烤及發(fā)放等進行指導(dǎo)和監(jiān)督。
　　（2）質(zhì)檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質(zhì)量檢驗的人員，他們的每一項檢驗數(shù)據(jù)對評定焊接質(zhì)量的優(yōu)劣都有舉足輕重的作用。因此質(zhì)檢員和探傷員首先必須經(jīng)上級主管部門培訓(xùn)考核取得相應(yīng)的資格證書，持證上崗，并應(yīng)熟悉相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范。在檢驗過程當(dāng)中應(yīng)嚴格把握檢驗的標(biāo)準(zhǔn)和尺度，保證其檢驗結(jié)果的真實性、準(zhǔn)確性與權(quán)威性，從而保證管道焊接質(zhì)量的真實性與可靠性。
　　（3）焊工是焊接工藝的執(zhí)行者，也是管道焊接的操作者。對于從事壓力管道焊接的作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考試合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的焊接工作。
　　2焊接質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)
　　（1）焊接設(shè)備管理              
　　壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置應(yīng)齊全、完好且性能穩(wěn)定可靠。焊接設(shè)備的電壓表、電流表是施焊計量儀表,直接影響焊接操作。焊接設(shè)備必須設(shè)專人管理,定期保養(yǎng)及檢驗,并做好相關(guān)記錄。
　　（2）管道組對
　　管道應(yīng)根據(jù)焊接工藝加工坡口,并清理坡口兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域的內(nèi)外表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層。組對間隙應(yīng)均勻,定位時應(yīng)保證接管的內(nèi)壁平齊、內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于1.5mm.如壁厚不一致,應(yīng)按規(guī)定進行修磨過渡。管接頭的組對定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵,如果坡口形式、組對間、鈍邊大小不合適,易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。焊接時,定位板應(yīng)在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應(yīng)墊置牢固,并防止焊接過程產(chǎn)生變形。定位焊時,應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。
　　（3）焊材管理
　　焊接材料是壓力管道安裝焊接質(zhì)量保證的基本條件，壓力管道用焊材經(jīng)檢查、驗收合格后,方能按要求登記入庫。企業(yè)應(yīng)設(shè)焊材一級庫,項目部設(shè)焊材二級庫。一級庫應(yīng)具有保溫、去濕的必要條件,入庫、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。二級庫應(yīng)具有良好的環(huán)境和烘干、保溫設(shè)備,設(shè)備上的各種儀表應(yīng)在周檢期內(nèi)使用。詳細記錄烘干的溫度和時間,一般酸性焊條烘干150～200℃,1～2h;堿性焊條烘干380～420℃,2h.注意按計劃烘烤,焊條烘烤一般不準(zhǔn)超過2次。
　　（4）焊接工藝
　　焊接工藝文件是指導(dǎo)焊接作業(yè)的技術(shù)規(guī)定或措施，一般是由技術(shù)人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導(dǎo)書或焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容。焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎(chǔ)，即任何焊接工藝評定均應(yīng)在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之后進行的。經(jīng)評定合格后的焊接工藝，其工藝指導(dǎo)書方可直接用于指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，全面指導(dǎo)焊接施工。焊接工藝評定是制定焊接現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工藝的依據(jù),應(yīng)以可靠的管材焊接性能試驗作為依據(jù),并在管道施工前完成。焊接工藝評定應(yīng)按照JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》，GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)的要求進行評定。焊接工藝評定完成后,焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案,焊接工藝試樣存放在焊接試驗室內(nèi)妥善保管。焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣保存至該工藝評定失效為止。
　　（5）焊接工藝管理
　　壓力管道安裝施工前,應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙、有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)焊接工藝評定并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件制定焊接工藝指導(dǎo)書。施工前,進行技術(shù)交底,內(nèi)容包括焊接材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項要求。管線編號應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書上標(biāo)明,不同工藝的管線分別編號,相同焊接工藝管線可以寫在一個工藝指導(dǎo)書中,注明管線代號。管工按焊接交底制備坡口，現(xiàn)場質(zhì)檢員按此確認坡口、尺寸及組裝要求（簽字確認）。焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，應(yīng)進行工序交接，確認坡口質(zhì)量以及確保焊接工藝正確實施。現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)加強監(jiān)督和檢查，這是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。
　　（6）施焊環(huán)境
　　施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　①焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。
　　②焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。
　　③焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)不大于90%。
　　④當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時，不得進行施
　　（7）焊縫返修
　　焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。三次及三次以上的焊縫返修需認真分析原因確定避免再次返修的措施后編制返修工藝,并審批。焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫,一般應(yīng)在熱處理前進行返修,如在熱處理后返修、補焊后應(yīng)做必要的熱處理。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫,返修部位仍需保證原有要求。
　　3焊縫檢驗
　　焊縫外觀檢查
　　焊縫表面質(zhì)量的檢驗應(yīng)在無損檢測以及耐壓試驗之前進行。所有焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、硬度計等進行100%的外觀檢驗并符合GB50236—98標(biāo)準(zhǔn)中的具體要求。外觀合格的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣與飛濺物,咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)的要求。
　　4結(jié)束語
　　壓力管道的作業(yè)一般都在室外，敷設(shè)方式有架空、沿地、埋地，甚至經(jīng)常是高空作業(yè)，環(huán)境條件較差，質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣，一個環(huán)節(jié)稍有疏忽，導(dǎo)致的都是質(zhì)量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項關(guān)鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期，因此過程質(zhì)量的控制顯得更為重要。只有根據(jù)壓力管道的施工要求，有針對性地采取嚴格措施確保壓力管道的焊接質(zhì)量，才能確保壓力管道安全運行。
　　
　　參考文獻:
　　[1]田金柱.壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制.焊接與切割,2008.8
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