摘要：鋼包耳軸承載著整個鋼包和鋼水的重量并且是在高溫下作業(yè)，耳軸有缺陷，后果不堪設(shè)想，鋼包耳軸在整個鋼包構(gòu)造中是最關(guān)鍵的部位，耳軸的安裝焊接及無損檢測至關(guān)重要，鋼包耳軸從進(jìn)貨到安裝完要做三次超聲波檢測，即到貨原件檢測，熱處理前檢測，承載后檢測，只有這樣才能保證耳軸的質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：鋼包耳軸,超聲波檢測,質(zhì)量

　　前言：鋼包耳軸在整個鋼包構(gòu)造中是最關(guān)鍵的部位，耳軸的安裝焊接及無損檢測至關(guān)重要，例如本單位給新疆八一鋼鐵股份公司制造的120噸鋼水罐。耳軸采用是20CrMo鋼，屬低碳合金鋼，表面硬度高，耐磨性好，形成冷裂紋的傾向很小，可切削性及冷應(yīng)變塑性良好。耳軸規(guī)格φ400×600，耳軸的檢測采用超聲波、磁粉、安裝完后采用超聲波檢測。

　　一、準(zhǔn)備工作

　　1、 檢測設(shè)備：超聲波探傷儀HS600;

　　2、 探頭2.5P20Z;

　　3、 耦合劑;漿糊 ;

　　4、 靈敏度調(diào)節(jié);將直探頭放在 原件上，調(diào)節(jié)增益使低波不低于熒光屏滿幅的80%，記下增益值，利用公式Δ=20lg2λx/3.14Φ2 算出值為47dB，在原基礎(chǔ)上增加47dB，這時利用原件調(diào)節(jié)φ2當(dāng)量的靈敏度就調(diào)節(jié)好了。安裝完后只能在兩個端面檢測如圖;

　　二、檢測工作

　　耳軸超聲波檢測軸到貨檢測一次，熱處理前檢測一次，承載試驗后檢測一次。本廠最初耳軸與支座采用焊接的安裝工藝，焊接完超聲波檢測深度在焊縫部位有缺陷波出現(xiàn)，按JB/T4730.3-2005評均已超標(biāo)，分析原因;沒有安裝前軸是沒有缺陷的，此缺陷一定是支座板厚開坡口大，焊接量大，焊接應(yīng)力太大把軸拉裂，用氣刨刨開取下耳軸，表面處理完做磁粉檢測，在焊縫部位有磁痕顯示，用砂輪機(jī)處理，邊處理邊做磁粉檢測一直到?jīng)]有磁痕顯示，最后把軸加熱到500度到600度在把軸補(bǔ)好，溫度降下來在安裝上去，焊接時在對軸進(jìn)行加熱同樣溫度焊接，焊接不能間斷溫度要保持，焊接完保溫使溫度緩慢降下。24小時后超聲波檢測沒有缺陷波出現(xiàn)，本廠制造10個120噸鋼水罐，有5臺耳軸超聲波檢測都不合格，原因是安裝工藝和焊接工藝不對，后面5臺采用熱裝法即支座不開坡口，支座低端開坡口，將支座加熱到600度左右將軸放入支座里，利用熱脹冷縮原理使支座和耳軸緊密相連，低端采用加熱焊接，然后再把軸和支座整體安裝到鋼包筒體上再焊接，最后對耳軸進(jìn)行超聲波檢測，和原始耳軸一樣沒有缺陷波出現(xiàn)。

　　在后5臺耳軸超聲波檢測過程中出現(xiàn)以下問題;有兩個耳軸在深度360處有超標(biāo)缺陷波出現(xiàn)，把軸取下來再做超聲波檢測缺陷波消失。分析原因;此軸在沒安裝前超聲波檢測是沒有缺陷的，并且此處又沒有焊接，如果有焊接也應(yīng)該在300處出現(xiàn)缺陷，360處出現(xiàn)缺陷波正好是耳軸端面到支座板的距離(300+60=360),此處的缺陷波一定是波束穿過耳軸在支座板邊緣產(chǎn)生的偽缺陷波，所以鋼包耳軸從進(jìn)貨到安裝完要做三次超聲波檢測，即到貨原件檢測，熱處理前檢測，承載后檢測，只有這樣才能保證耳軸的質(zhì)量。

　　三、結(jié)束語

　　鋼包耳軸承載著整個鋼包和鋼水的重量并且是在高溫下作業(yè)，耳軸有缺陷，后果不堪設(shè)想，耳軸的超聲波檢測尤為重要，筆者這幾年通過對幾十臺鋼包耳軸的超聲波檢測，總結(jié)出以上經(jīng)驗?zāi)軌驅(qū)�廣大讀者有所幫助。