輸送系統(tǒng)安裝包括:皮帶機(jī)、中轉(zhuǎn)站設(shè)備、支架安裝。皮帶輸送系統(tǒng)起運(yùn)輸原料的作用,其主要組成部件有中轉(zhuǎn)站、機(jī)架、頭尾輪、增面輪、托輥、傳動(dòng)裝置、張緊裝置、膠帶等。而膠帶作為最后的安裝程序直" />

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談皮帶輸送系統(tǒng)膠帶的安裝

所屬欄目:機(jī)械論文 發(fā)布日期:2010-09-01 12:03 熱度:

  一、概述
  輸送系統(tǒng)安裝包括:皮帶機(jī)、中轉(zhuǎn)站設(shè)備、支架安裝。皮帶輸送系統(tǒng)起運(yùn)輸原料的作用,其主要組成部件有中轉(zhuǎn)站、機(jī)架、頭尾輪、增面輪、托輥、傳動(dòng)裝置、張緊裝置、膠帶等。而膠帶作為最后的安裝程序直接影響著輸送系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量,下面就膠帶的安裝作一概述。
  二、膠帶施工方法
  1、膠帶安裝
  膠帶安裝全部采用吊車牽引,被牽引的膠帶采用夾板夾緊膠帶頭并牽引到位,最后一個(gè)接頭膠接之前需要進(jìn)行預(yù)張緊,即將膠帶接頭附近夾緊并固定,再用牽引葫蘆拉緊膠帶,以使膠帶保持良好的工作狀態(tài)。其安裝圖示如下:

                                                                         tb.png
                                                 

tb1.png
  2、重錘拉緊定位
  重錘拉緊裝置的定位必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、資料上有關(guān)規(guī)定。膠帶硫化定型后,重錘部S尺寸既不能太長(zhǎng)又不能太短,太長(zhǎng)了減少了重錘部行程,太短皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)重錘上升會(huì)碰到機(jī)架。重錘部尺寸待設(shè)計(jì)完成后見(jiàn)施工方案。重錘拉緊裝置定位示意圖見(jiàn)下圖:

                                                                     tb2.png
  3、膠帶硫化膠接
  A、硫化膠接施工工藝采用五冶成熟的硫化膠接施工工藝;
  B、膠帶接頭全部采用斜接頭,傾角22º30ˊ如上圖
  4、斜接每層階梯長(zhǎng)度S見(jiàn)下圖
                                                  tb3.png
  接頭與階梯尼龍布面處是用角向磨光機(jī)(用紙砂輪片,規(guī)格:CC24Φ100×Φ15.9)磨去尼龍布表面附著,使尼龍布表面呈粗糙毛面,然后用120#汽油或苯將接頭表面清洗干凈。
  涂漿膠,一般涂?jī)杀闈{膠(漿膠為桶裝,使用時(shí)先將桶搖動(dòng),使?jié){膠稠稀均勻),第一遍漿膠涂完干燥后(干燥程度手摸不粘為準(zhǔn)),再涂第二遍漿膠。
  第二遍漿膠干后,開(kāi)始順序鋪襯膠、覆蓋膠,鋪完后用金屬輾壓輥來(lái)回輥壓,最后用金屬錐針在覆蓋膠上刺孔用作硫化過(guò)程中排氣。
  接頭搭接必須對(duì)正對(duì)齊
  對(duì)正—接頭中心線對(duì)正,對(duì)齊—皮帶兩邊對(duì)齊
  6、膠帶硫化
  硫化機(jī)的使用,按照硫化機(jī)制造廠提供的說(shuō)明書(shū)操作;
  水箱板壓力:進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)兩種硫化機(jī),其使用時(shí)水箱板壓力要求不一樣。
  進(jìn)口硫化機(jī)(日本):水箱板壓力0.8~1MPa
  國(guó)產(chǎn)硫化機(jī):水箱板壓力0.8~1.5MPa
  硫化溫度:147º±3º
  硫化時(shí)間:帶厚不一樣,恒溫硫化時(shí)間亦不一樣,如帶厚19~29mm,
  恒溫硫化時(shí)間35~55分鐘
  拆硫化機(jī)間:當(dāng)溫度降到常溫后,方可拆硫化機(jī)。
  7、修邊、磨平
  膠帶硫化結(jié)束后,接頭處進(jìn)行修邊、磨平,高處部分的膠修掉,防止膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中高處部分碰到清掃器,把膠帶劃壞。
  8、膠帶跑偏調(diào)整方法
  膠帶在頭部、中部、尾部跑偏調(diào)整示意圖如下圖:
                                               tb4.png
  先調(diào)整重錘前后的平托輥、改向輥,將相關(guān)輪移動(dòng)一定傾角,如果上述仍不夠調(diào)正,檢查配重塊是否偏向一方,并調(diào)整配重兩邊的重量,增加跑偏側(cè)的重量(相應(yīng)地減輕另一側(cè)的重量),配重的設(shè)計(jì)總重量不能減少,以免皮帶打滑。
  如果皮帶機(jī)在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中不跑偏,投料后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)跑偏。此時(shí)只能調(diào)整卸料口的料流方向、位置,使其落在皮帶中心,切不可輕率地按前述方法調(diào)整膠帶。
  皮帶運(yùn)輸機(jī)上托輥在制造時(shí)成一定前傾角,如下圖。上托輥的前傾角及正確的安裝方向,利于調(diào)整膠帶跑偏,在安裝和調(diào)試過(guò)程中注意檢查,不可忽視。
                                                   tb5.png
  9、膠帶安裝注意事項(xiàng):
  1)皮帶牽引時(shí),牽引鋼絲繩根據(jù)膠帶長(zhǎng)度、重量合理選用鋼絲繩,確保鋼絲繩使用安全;
  2)安裝在皮帶機(jī)架上支承皮帶卷的支承架必須牢靠,防止皮帶牽引過(guò)程中支承架傾倒;
  3)膠帶安裝過(guò)程中,機(jī)架上嚴(yán)禁動(dòng)火,刷膠過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙;
  4)使用吊車穿帶時(shí)與司機(jī)密切配合,頭輪、尾輪處配置人員,嚴(yán)密監(jiān)視,防止鋼絲繩拉壞設(shè)備;
  5)膠帶接頭當(dāng)天鋪膠必須當(dāng)天硫化完,嚴(yán)禁過(guò)夜;
  6)使用前檢查硫化機(jī),使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查,使用完后硫化機(jī)要全部夾好,防止加熱板變形,硫化機(jī)堆放現(xiàn)場(chǎng)必須用帆布蓋好,防止日曬與雨淋;
  7)堵頭膠片規(guī)格,厚度要準(zhǔn)確,膠片存放時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)72小時(shí);接頭解剖打磨時(shí)注意不得損傷布層;
  8)覆蓋膠切口保證規(guī)定坡度且打磨平整,膠屑及雜物徹底清掃干凈;
  9)為防止布層受潮,打磨后的帶頭在24小時(shí)以內(nèi)要接合起來(lái);
  接頭后帶胚存放時(shí)間不得超過(guò)3天。
  三、結(jié)束語(yǔ)
  皮帶運(yùn)輸機(jī)作為一種比較常用的輸送設(shè)備,其安裝質(zhì)量的好壞直接影響著生產(chǎn)的正常運(yùn)行。因此需要我們不斷的完善安裝技術(shù),提高安裝質(zhì)量。
  

文章標(biāo)題:談皮帶輸送系統(tǒng)膠帶的安裝

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