【摘要】由于我礦使用大量上運式高強皮帶，本文提出了帶式輸送機斷帶的多種原因，同時為防止高強皮帶斷帶造成危害，我礦引進了中國礦業大學研制的DDZ-30/80.100.120.140型帶式輸送機用斷帶抓捕器，并對其原理、特點及其使用情況進行介紹。
　　【關鍵語】斷帶保護；預防措施；應用
　　引言
　　六礦目前鋪設有四部傾角大、距離長、負荷大的上運帶式高強皮帶輸送機，分別擔負著我礦丁組、戊組原煤生產運輸任務，對于鋼絲繩芯強力膠帶,由于鋼絲繩芯的銹蝕、斷裂或因膠帶硫化接頭鋼絲繩芯的抽動,造成橫向斷帶事故。而且斷帶多發生在驅動滾筒附近和有較大變坡處的承載帶上，一旦發生斷帶下滑或因逆止器失效造成的逆轉事故,就會摧毀膠帶機機架、損壞設備、堵塞運輸巷道,破壞力極為慘重，造成長時間的停產及重大經濟損失,甚至人員傷亡，為了煤礦的安全生產,上運帶式輸送機的橫向保護斷帶問題引起集團公司領導的高度重視,并指示應積極地預防,盡量避免斷帶事故的發生,并采取一定的保護措施,當發生斷帶時保護裝置能及時、可靠地制動下滑的膠帶,避免引發惡性事故。針對以上情況，本文重點介紹了高強皮帶斷帶的原因、防范措施及我礦引進的DDZ-30/80.100.120.140型帶式輸送機用斷帶抓捕器的原理、特點及其使用情況。
　　1、造成膠帶斷裂的原因：
　　斷帶是指帶式輸送機在運行過程中，膠帶突然斷開。造成斷帶的原因主要有：
　　（1）、高強皮帶接頭質量不好。主要是由于①采用不合格的接頭材料，高強膠帶常用硫化接頭，由于接頭質量不過關或所用材料性能不能滿足要求，在一定外力作用與持續時間的作用下，膠帶很容易在接頭處斷裂。②硫化接頭處環境條件差，若是硫化接頭處有一定粉塵，落在膠料、鋼絲上，造成接頭開膠、鼓包、內部鋼絲銹蝕。③硫化工藝標準執行不嚴格。硫化工藝是在理論分析和試驗的基礎上總結出來的。所以硫化接頭時必須嚴格按硫化工藝流程進行。尤其是在升溫預熱、恒溫硫化、一次加壓、降溫冷卻環節上。④在局部硫化時，鋼絲芯膠帶接頭處若處于張緊狀態，硫化加熱時，橡膠軟化，鋼絲繩與橡膠層內會發生輕微抽動現象，并且不易察覺。
　　（2）、膠帶的生產質量不佳，或者受到超強外力作用，都會使得膠帶在其薄弱處斷裂。如煤或矸石的塊度太大，輸送機卡住，過負荷運行，都可能造成斷
　　帶。
　　（3）鋼絲芯膠帶機管理問題：①管理基礎薄弱，個別單位未建全技術檔案，
　　硫化接頭隊伍未經過正規培訓，憑錯誤的經驗將精密的硫化工藝被改變。②.崗位責任制不落實，檢查不細、不到位，皮帶隱患未被發現，或者是因為要產量而帶病運轉，造成斷帶③.異物突然進入皮帶。因運料管理不善，造成鋼釬、錨桿、圓木等材料剌入皮帶或卷入滾筒造成斷帶事故的發生。
　　（4）、其他原因造成的膠帶斷裂。如設計不合理，超過膠帶額定抗拉強度使用，導致膠帶斷裂。
　　2、鋼絲芯膠帶斷帶事故預防：
　　研究鋼絲芯膠帶斷帶事故的預防對策，對鋼絲芯膠帶輸送機的安全運轉具有
　　深遠的現實意義，主要有以下幾個方面：
　　1、保證接頭強度
　　2、建立健全皮帶機技術檔案，皮帶更換檔案，接頭硫化檔案，填寫好接頭日常檢修、保養日記，為以后檢修提供依據。
　　3、硫化接頭時打出接頭編號、硫化日期、工程號、標號要明顯，便于檢查，接頭情況裝入檔案。
　　4、根據皮帶接頭養護標準，當接頭強度大于75％，開膠面積小于2％時，局部開膠，鼓包斷絲的及時修補，大于此規定的重新做接頭處理。
　　5、采用給煤機給煤，控制煤量不過載，減輕物料對膠帶的沖擊。
　　6、高強膠帶檢修每天都必須停機詳細檢查一遍每個接頭狀況，特殊情況下可增加檢修次數，當班皮帶司機接班后，在運煤前必須空皮帶運轉一周，檢查一遍接頭情況，檢查結果必須詳細記錄并認真保存。發現重大問題必須向有關領導匯報。帶病運轉造成事故的要追究有關領導的責任。
　　7、發現接頭有問題應及時采取措施。最好進行硫化，在條件允許的情況下，采取斷帶后的防下滑措施。
　　8、加強鋼絲芯膠帶運輸機保護的使用，推廣新技術、新產品，對高強膠帶實施動態監控。
　　9、.膠帶綜合保護裝置必須上齊。
　　同時我們針對高強皮帶斷帶頻發的特點，我們及時引進了中國礦大的DDZ－30/100型斷帶保護裝置，保證高強皮帶的安全、可靠運轉。
　　3、DDZ－30/100型斷帶保護裝置的工作原理：
　　DDZ-30/100型帶式輸送機用斷帶抓捕器沿輸送機多處安裝，當皮帶正常運轉時，中部的單向輥輪隨皮帶轉動，左右兩楔形閘塊處于皮帶下方且與皮帶不接觸，上閘塊調整到皮帶兩側，且與皮帶縱向平行。當發生斷帶時，下滑的皮帶帶動單向輥輪滑動，單向輥動左右兩楔形閘塊同時動作，觸發上閘塊快速轉動到皮帶上方，楔形閘塊繼續沿楔形槽運動，將下滑的皮帶夾持制動在上閘塊與楔形閘塊之間。
　　
　　4、DDZ－30/100型斷帶保護裝置的使用情況
　　1、斷帶抓捕器安裝調試完成后，正常使用時，左右兩側上下制動閘塊與皮帶不接觸，斷帶抓捕時，楔形塊在設定的距離內滑動，上下閘塊逐步縮小間距，將皮帶夾住。單向觸發輥輪隨皮帶運煤方向不應全速轉動。當發生斷帶時，反方向逆轉近一圈、逆止、撥動輥輪軸兩端的定位銷，輥輪下滑，同時和兩側楔形閘塊聯動下滑，楔形閘塊外側裝有齒條帶動齒輪轉動，隨著楔形閘塊繼續下滑帶動上制動臂轉到皮帶上方，兩閘塊間距逐漸縮小，完成對下滑皮帶的制動。
　　2、皮帶斷帶制動后，須人工復位，其程序：拉動已經下滑的鍥形閘塊順皮帶運行方向位移，讓楔形閘塊上的齒條和齒輪吻合，同時拉動楔形閘塊和扳動上制動臂，讓上制動臂達到和皮帶縱向平行位置，按下觸發輥輪軸兩端的定位銷，完成復位工作。
　　在更換或調整皮帶試轉的情況下，為使斷帶抓捕器不發生誤動作，將上制動臂分別向兩側扳動，使其和皮帶縱向夾角＞90°，將限位檔桿提起（出廠時配裝在機架兩側作備用），將上制動臂固定不向下轉動，通過齒輪齒條，將楔形閘塊固定，防止鍥形閘塊下滑。完成皮帶調整或更換后，正常運行前，將限位檔桿落下，上制動臂恢復正常位置，同時按下輥輪兩端軸上的定位銷。
　　3、皮帶機上裝有逆止器，在正常停機時，皮帶下滑距離不超過380mm（＜Ф133輥輪的圓周長）都適用抓捕器。
　　4、皮帶不論是斷帶還是正常停機所產生的下滑，只要中間輥輪逆止，由于輥輪內部的機械原理所致，在輥輪周長范圍內，正向和反向的轉動距離是相同的。正向轉動超過輥輪一周長的任何長度，輥輪反向轉動接近一周逆止。
　　5、DDZ－30/100型斷帶保護裝置性能特點：
　　1、楔塊自鎖制動皮帶，無需外動力
　　利用皮帶斷帶后產生的下滑力作為制動驅動力，使左右兩楔形閘塊自動自鎖將下滑的皮帶制動，無需外動力。
　　2、閘塊與皮帶面接觸，制動面大，不傷皮帶
　　DDZ-30/80.100.120.140型帶式輸送機用斷帶抓捕器的上閘塊與楔形閘塊平時與皮帶不接觸；制動力帶時，皮帶夾持在上閘塊和楔形閘塊之間，與皮帶面接觸，制動面大，不會對皮帶造成損傷。
　　3、部分滑動轉動部件采用不銹鋼制作
　　煤礦井下潮濕，為確保抓捕器動作靈活，制動可靠，部分滑動轉動部件采用不銹鋼制作。
　　4、整體式的安裝支架，強度大、安裝方便
　　采用了整體式的安裝支架，其強度比分體式支架大大增加，安裝時采用螺栓固定在兩組槽形托輥之間的皮帶機中間架上。
　　6、DDZ－30/100型斷帶保護裝置的使用效果
　　使用DDZ型帶式輸送機斷帶抓捕器一個月來，通過多次試驗和現場觀察，發現該斷帶抓捕器的使用效果良好：
　　1、該斷帶抓捕器不需要外部動力源，從而減少了附加設備投入及維護；
　　2、動作靈敏、可靠，安全性高，通過試驗，只要皮帶下滑，中間輥輪逆止，斷帶抓捕器都迅速動作，將皮帶抓捕牢靠，從而解除了斷帶下滑的后顧之憂；
　　3、誤動作幾率極小，因為該斷帶抓捕器在皮帶正常運行中，單向輥輪不隨皮帶轉動，左右兩側上下制動閘塊與皮帶不發生接觸，杜絕了因為皮帶抖動或皮帶上拉出超長物料碰到而產生的誤動作；
　　4、使用維護簡單，該斷帶抓捕器不受井下地質條件的影響，只要每月定期檢查設備螺栓有無松動、制動臂運動是否靈活，定期加注潤滑油脂，定期清理設備上積存的煤泥等污物即可，維護量極小，大大減少了工人的體力勞動。