摘要：目前在高鋼級無縫管材、螺紋副及接頭硬化處理、摩擦焊接工藝、非對稱梯形螺紋及負角防脫扣螺紋優(yōu)化設(shè)計、螺紋精密仿形梳刀加工等方面開展的研究工作，取得了重要進展，本文著重對這方面進行了論述。
　　關(guān)鍵詞：地質(zhì)鉆探；新技術(shù)；研究
　　1 復(fù)雜地層深孔繩索取心鉆探技術(shù)研究
　　1.1鉆桿接頭螺紋副優(yōu)化分析
　　鉆桿接頭螺紋副優(yōu)化受到鉆探界的廣泛關(guān)注。多年來，一些學(xué)者從理論角度研究了鉆柱的連接強度。石油鉆探研究人員通常將螺紋聯(lián)接“簡化”為繩索繞滾子遠動模型，應(yīng)用撓性件摩擦理論研究載荷分布規(guī)律，可得到螺紋錐度、螺紋距、螺紋牙的相對彈性系數(shù)對載荷分布規(guī)律的影響關(guān)系。應(yīng)用二維接觸有限方法可定量分析聯(lián)接螺紋在預(yù)緊和工作狀態(tài)下的接觸應(yīng)力場。研究人員還用能考慮螺紋接觸邊界存在大變形和大滑移條件的有限元程度，對深井、水平井套管螺紋接頭滑脫失效影響參數(shù)進行了有限元模擬。模擬結(jié)果表明螺紋錐度大小對滑脫影響很小，材料性能對滑脫影響最大；滑脫的開始位置在接箍的端部。此外，根據(jù)套管螺紋接頭的結(jié)構(gòu)和受載特點，在先期建立的套管接頭螺紋旋合接觸的有限元分析模型和分析程序的基礎(chǔ)上，國內(nèi)有關(guān)部門研究了因加工誤差而造成套管接頭內(nèi)、外螺紋螺距不一致時對其載荷傳遞特性的影響；給出了在內(nèi)、外螺紋具有不同的螺距配合時，載荷在套管接頭各扣螺紋上的分布規(guī)律曲線，為設(shè)計時合理選擇套管接頭內(nèi)、外螺紋的螺距公差提供了依據(jù)。
　　多家研究機構(gòu)合作，嘗試利用有限元方法優(yōu)化鉆桿接頭螺紋副，目前已經(jīng)建立了鉆桿柱和接頭螺紋的力學(xué)分析模型，并按照實際工況對繩索取心鉆桿柱進行受力分析。
　　1.2深孔復(fù)雜地層用繩索取心鉆桿形式
　　勘探隊針對深孔繩索取心鉆進應(yīng)用中存在的主要技術(shù)問題，同時結(jié)合我國現(xiàn)有管材材質(zhì)、機加工精度及熱處理水平、鉆探設(shè)備現(xiàn)狀、現(xiàn)場工人操作水平等實際情況，以提高鉆探施工效率，提高深孔及復(fù)雜地層應(yīng)用的可靠性為目標，制定了技術(shù)方案。方案在鉆桿結(jié)構(gòu)方面的主要改進如下：
　　（1） 由于常規(guī)繩索取心鉆桿斷裂部位主要發(fā)生在鉆桿接頭螺紋根部第二扣（公扣占大多數(shù)），確定通過調(diào)整鉆桿體及接頭螺紋根部厚度、螺紋高度、錐度及長度等參數(shù)達到優(yōu)化目的。將鉆桿接頭螺紋長度由42mm增加到50mm,提高了螺紋連接處密封可靠性。鉆桿接頭扣高由0.75mm增加到1.00～1.25mm，降低了鉆桿脫扣的可能性。
　　（2） 減少孔內(nèi)鉆桿柱接頭數(shù)目，可減少接頭螺紋副應(yīng)力（根據(jù)鉆柱孔內(nèi)彎曲正弦波形分析得出），降低鉆桿折斷幾率。同時，鉆探設(shè)備運輸趨于機械（車輛）化，車輛趨向大型化，為長鉆具的運輸提供了條件。在綜合考慮鉆桿加工工藝、鉆探設(shè)備參數(shù)與鉆進工藝的基礎(chǔ)上，將鉆桿單根長度由常見的0.3m增加為4.5m。
　　（3） 目前野外施工單位機修加工車間基本取消，為了便于鉆桿接頭損壞后更換，國產(chǎn)材料的鉆桿體和接頭之間采取螺紋連接，螺紋間使用粘結(jié)劑粘固。鉆桿接頭螺紋有負角度面防脫扣螺紋、不對稱梯形螺紋等形式，采用高精度硬質(zhì)合金仿形梳刀加工。
　　（4） 鉆桿接頭可增設(shè)墊叉切開，采用摯叉支撐鉆桿的方式，提高了加接鉆桿孔口夾持的可靠性。
　　SQ77深孔復(fù)雜地層用繩索取心鉆桿的技術(shù)參數(shù)如下：
　　① 材質(zhì)：國產(chǎn)鉆桿體選用45MnMoB，接頭選用30CrMnSi-A，進口鉆桿為Drilmax850（德國，整體式）。
　　② 鉆桿尺寸：鉆桿體Φ71×5mm,兩端鐓粗內(nèi)加厚到Φ58mm。
　　③ 接頭外徑：Φ73mm。
　　④ 鉆桿定尺長度：4.5m。
　　⑤ 鉆桿最小內(nèi)徑：Φ58mm。
　　⑥ 螺紋長度：50mm。
　　⑦ 接頭螺紋扣高：1.00～1.25mm。
　　⑧ 鉆桿螺紋扣高：1.00mm。
　　⑨ 鉆頭直徑（內(nèi)∕外）：77∕46mm。
　　⑩ 鉆桿抗拉強度：＞70t。
　　1.3繩索取心鉆桿接頭螺紋副加工精度確定
　　有限元分析證明，繩索取心鉆桿接頭螺紋副加工公差，特別是手擰緊密距、螺紋錐度及偏差分布等指標對接頭連接強度、失效形式和使用壽命影響很大。勘探所以往曾按照繩索取心鉆桿、巖心管和套管的不同螺紋參數(shù)進行機械性能臺架試驗，測試螺紋副強度數(shù)據(jù)。試驗將S56繩索取心鉆桿螺紋按照不同錐度、不同手擰緊密距、不同齒高等參數(shù)加工了11種內(nèi)、外螺紋副進行扭轉(zhuǎn)、拉伸和疲勞試驗結(jié)果表明：內(nèi)、外螺紋錐度均為1：30，偏差單向分布，內(nèi)螺紋為-3′、外螺紋為+3′的螺紋副3項試驗強度指標均大于1：32、1：28不同錐度螺紋。同時，加工了-1～-1.5、1～1.5、2.5～3mm三種緊密距試樣進行扭轉(zhuǎn)、拉伸和疲勞試驗。緊密距為1～1.5mm的強度最佳；緊密距為-1～-1.5mm的強度最低。勘探隊進一步試驗研究表明，鉆桿接頭螺紋副加工公差除對鉆桿連接強度產(chǎn)生重要影響外，還對鉆桿接頭耐壓密封性能產(chǎn)生很大影響。此外，鉆桿接頭螺紋副加工粗糙度等指標對鉆桿的疲勞壽命和磨損速率存在正相關(guān)關(guān)系。因此，勘探隊在繩索取心鉆桿接頭形式優(yōu)化的基礎(chǔ)上根據(jù)當前機械加工水平和成本因素適當提高了粗糙度要求，重新確定了合理的錐度公差和緊密距指標，并采用了高精度硬質(zhì)合金仿形梳刀加工鉆桿螺紋。
　　1.4繩索取心鉆桿接頭熱處理和表面處理
　　合理確定繩索取心鉆桿接頭熱處理及表面處理工藝，是進一步提高繩索取心鉆桿連接強度和耐磨性的技術(shù)途徑之一。為此，勘探隊接頭熱處理一調(diào)質(zhì)工藝進行了改進。前期考慮到為提高鉆桿接手的耐磨性，部分試樣適當提高了調(diào)質(zhì)硬度（HRC32-34）。由于國產(chǎn)合金鋼材質(zhì)和化學(xué)成分穩(wěn)定性差，提高了調(diào)質(zhì)硬度的鉆桿接手在高寒地區(qū)冬季施工中曾發(fā)生裂縫甚至斷裂的情況，近期研究決定主要通過表面處理提高鉆桿接手螺紋副和接手外表面的抗磨性能，對離子沉淀薄膜技術(shù)、鹽浴氮碳共滲技術(shù)、火焰噴涂技術(shù)、電弧噴涂技術(shù)、等離子噴涂技術(shù)、化學(xué)鍍技術(shù)、激光表面改性技術(shù)、功能梯度材料技術(shù)等國內(nèi)先進的表面硬化、耐磨處理工藝進行了調(diào)研。經(jīng)過綜合對比確定非晶態(tài)鎳磷合金（Ni-P）化學(xué)鍍層和精確滲氮+硫化工藝，應(yīng)用效果良好。
　　1.5繩索取心鉆桿鐓粗工藝
　　普通鉆桿鐓粗可大大提高鉆桿聯(lián)接強度，延長鉆桿使用壽命，因而在石油和地質(zhì)鉆桿制造業(yè)中被普遍采用。繩索取心鉆桿壁非常薄（一般只有4～6mm），同時要求鉆桿內(nèi)壁基本內(nèi)平，采用鐓粗工藝成品合格率很低，因而繩索取心鉆桿鐓粗技術(shù)一直未正式應(yīng)用。在SQ77型繩索取心鉆桿的設(shè)計中，勘探隊率先采用了鐓粗工藝。試制中認真研究了以往普遍鉆桿鐓粗工藝，設(shè)計加工了繩索取心鉆桿鐓制專用模具，并對工藝參數(shù)加以改進，使鉆桿鐓粗技術(shù)成功地應(yīng)用到小直徑繩索取心鉆桿制造中。繩索取心鉆桿體可選用45MnMoB,正火狀態(tài)出廠，端部按照設(shè)計要求進行鐓鍛。鉆桿鐓粗采用電加熱，液壓沖擊鐓鍛。開始由于經(jīng)驗不足，參數(shù)控制不穩(wěn)定，部分鐓制的繩索取心鉆桿出現(xiàn)內(nèi)孔縮徑超差，定尺長度不一，外表面凹陷等質(zhì)量缺陷，繩索取心鉆桿鐓制合格率只有91%。為此，勘探隊與生產(chǎn)廠有關(guān)技術(shù)人員共同商定和調(diào)整了鐓粗工藝流程和參數(shù)，重新設(shè)計加工了鐓制模具（內(nèi)模、外模）、夾具，使繩索取心鉆桿鐓粗一次合格率達到了99%以上。同時，鉆桿鐓制度生產(chǎn)效率明顯提高，繩索取心鉆桿單頭鐓制綜合成本明顯下降。
　　2 結(jié)語
　　復(fù)雜地層中深孔鉆探施工要達到安全、快速、經(jīng)濟的目標，必須在采用新研制的高強度SQ系列繩索取心鉆具系統(tǒng)的同時，施行科學(xué)合理的鉆探工藝技術(shù)措施。勘探隊開發(fā)的適應(yīng)深孔和復(fù)雜地層鉆探的SQ系列高強度繩索取心鉆桿首次采用了薄壁鉆桿內(nèi)外鐓粗技術(shù)。同時，通過優(yōu)化接頭螺紋參數(shù)，改進鉆桿接頭熱處理和表面處理工藝，完善鉆具結(jié)構(gòu)等措施，使繩索取心鉆桿強度提高40%以上，使用壽命明顯增加。配套繩索取心鉆具的沖洗液過流阻力大幅降低，在地質(zhì)條件復(fù)雜的深孔勘探區(qū)生產(chǎn)試驗和示范中，勘探隊與地礦、武警、煤田等地勘生產(chǎn)單位合作，詳細分析了國內(nèi)典型礦區(qū)地層特點、裝備配置以及目前鉆探工人技術(shù)水平等情況，針對性能地研究制定了施工方案和技術(shù)措施，取得了鉆探效率提高，孔內(nèi)事故率降低，施工成本下降以及勞動強度減輕等突出效果。