[摘要]在城市排水工程頂管施工中，由于土質(zhì)變化、設(shè)備和操作等因素的影響，會(huì)在施工中出現(xiàn)管道偏差的現(xiàn)象。此時(shí)施工中的糾偏工作就顯得非常重要。本文結(jié)合太倉市沽塘街污水頂管實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，針對在粉質(zhì)粘土地質(zhì)情況下，局部地質(zhì)特殊情況引起管道產(chǎn)生偏差的原因進(jìn)行了分析，并對采取糾偏控制措施進(jìn)行了總結(jié)。
　　[關(guān)鍵詞]手掘式，頂管施工，偏差，原因，糾偏
　　1、引言
　　頂管施工技術(shù)近年來在我國發(fā)展迅猛。市政工程中采用頂管施工可以將作業(yè)面移入地下，從而避免了對地面交通的影響。只要施工前選線合理，施工方法恰當(dāng)，構(gòu)筑物并不妨礙施工的正常進(jìn)行。手掘式頂管是使用最早也是使用最多的方法，以其操作簡便、設(shè)備少、施工成本低，施工進(jìn)度快等優(yōu)點(diǎn)，且較易排除地下障礙物為許多工程采用，手掘式頂管工作原理是依靠人工在管內(nèi)前端挖掘泥土，然后用小型軌道車將泥土運(yùn)出管道，再吊出工作井，管道的推進(jìn)依靠油缸的壓力將管道按照預(yù)先設(shè)置的中心控制線推進(jìn)，本工程采用頂管用管材為平口懸輥工藝鋼筋砼管、T型接口。
　　2、問題的提出
　　太倉市古塘街污水管頂管在太倉市是首次使用，污水管道從南到北，污水管道設(shè)置為Φ1200鋼筋砼懸輥管，窨井平均間距60米，土層為粉質(zhì)粘土，施工方法主要由以下幾個(gè)因素決定的：
　　2.1古塘街沿線管線較多，錯(cuò)綜復(fù)雜。
　　2.2古塘街道路狹窄，路面為砼路面寬度僅有7米，街道兩側(cè)高層建筑較多。
　　2.3管道設(shè)計(jì)深度滿足頂管要求深度，平均深度3.8米。
　　2.4要求在不中斷交通情況下施工。
　　根據(jù)地質(zhì)資料情況，確定采用自然平衡法手掘頂管。工藝流程：挖頂進(jìn)工作坑→邊挖邊放沉井→吊裝鋼筋砼管到軌道上→裝密封圈→開啟油泵推進(jìn)→出泥土→管道貫通→拆除工具管→砌檢查井→回填。由于工期較緊，在經(jīng)過一定的準(zhǔn)備研究之后，決定對古污2＃井至古污3＃井進(jìn)行試驗(yàn)性頂進(jìn)，兩井之間距離52米，古污2＃井為工作井，采用鋼筋砼沉井，古污3＃井為接收井，采用鋼板樁支撐圍護(hù)，對周圍土體進(jìn)行壓密注漿加固，保證土體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防治坍塌。這段頂管主要目的是進(jìn)行設(shè)備的測試及現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)采集分析，以便了解地下實(shí)際土質(zhì)情況，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)行情況，合理組織操作，通過對起始掘進(jìn)段的頂管情況進(jìn)行分析總結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)數(shù)據(jù)，優(yōu)化下一步頂管施工方案。在前十四米頂進(jìn)中，施工情況基本正常，在以后頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)頭逐漸偏高，在采用機(jī)頭糾偏措施后，還難以控制向上偏移趨勢，頂進(jìn)32米后管道偏離設(shè)計(jì)位置8cm，嚴(yán)重超過規(guī)范要求的＋30mm至－40mm的范圍。在封閉機(jī)頭后，停止施工，商討解決方案。
　　3、問題分析
　　古污2＃井至古污3＃井施工前，提前對頂管段土體進(jìn)行處理，其中主要措施是：井點(diǎn)降水，井壁四周壓密注漿加固土體，采用PH1200懸輥鋼筋砼管，接口采用T型鋼套環(huán)，施工段地質(zhì)情況如下：

　　這段管道設(shè)計(jì)埋設(shè)深度為3.827～3.813米，污水管位于1－3至1－4層粉質(zhì)粘土層，頂管正面阻力變化不大，含水量較大，滲透性強(qiáng)。施工人員在掘進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)上面土層向下掉落現(xiàn)象，泥水流大，水溫較高，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，施工位置東側(cè)，約2米處有一舊污水管道，從浴室流出的熱水流到浴室管道，經(jīng)檢查污水管道接口及窨井處有大量漏水現(xiàn)象。從以上觀察分析，污水管露出熱水經(jīng)地層滲透到頂管范圍，特別是頂管推進(jìn)速度慢時(shí)，粉質(zhì)粘土在水壓沖刷下，形成泥水俱下的現(xiàn)象，管道頂部土層掉落，管道上部失去土壓力約束，致使管道朝上方偏移；另一個(gè)原因是含水量大于質(zhì)地報(bào)告，在軟塑粘土層上，由于浮力作用，機(jī)頭漂移不定，難以控制。
　　3、處理方案
　　通過檢查分析，找到管道偏移的影響因素，有的放矢，抓住主要矛盾解決問題。
　　3.1管道換置
　　確定機(jī)頭實(shí)際位置，在古污2＃沉井以北32米處，也就是機(jī)頭位置開挖，制作一座鋼板樁井沽污2＃加井，尺寸3m×6m,其作用之一是拖拉出古污2＃至2＃加段超高管道；作用之二是頂進(jìn)古污2＃加至古污3＃段20米長余下的管道。所以古污2＃加井即是工作井又是接收井。

　　將偏移過高的兩節(jié)管子A、B下端鑿開，人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開始從古污2＃井內(nèi)頂管推進(jìn)向古污2＃加推進(jìn)，這樣當(dāng)開口的管子向前推進(jìn)一節(jié)管長，后面管子就會(huì)降低到挖土后的設(shè)計(jì)管道標(biāo)高，即可達(dá)到糾偏的目的，在開口的管子下面進(jìn)行挖土，這樣一節(jié)一節(jié)將偏高管子置換出來，頂出的管子從古污2＃加吊出，這樣循環(huán)進(jìn)行，達(dá)到管道置換，消除誤差的目的。

　　當(dāng)管道調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將頂管設(shè)備移到2＃加井，將古污2＃加至古污3＃之間20米管道頂完。
　　3.2采用壓密注漿工藝，將置換管道上部空隙填充加固，使管道和土體接觸良好，增加管道上部土壓力，同時(shí)也防止道路下陷，影響交通。
　　3.3切斷地層水源，將舊的污水管道封閉，污水管道水流暫改方向， 為頂管提供良好的土質(zhì)環(huán)境。
　　3.4.提高井點(diǎn)降水質(zhì)量，維護(hù)井點(diǎn)管正常工作，設(shè)立觀察井，.使井點(diǎn)降水范圍與頂管同步速度進(jìn)展。一但完成頂管地方，應(yīng)立即拆除井點(diǎn)管，恢復(fù)底層水壓，防止過度降水對周圍建筑物的影響。
　　結(jié)束語：在頂管前方遇到一條河道時(shí)，設(shè)計(jì)管道在河底下１.5米處，采用的方法是通過圍堰，填土加壓，這段管道也順利頂管成功，通過頂管試驗(yàn)，采用的措施，行之有效，管道標(biāo)高調(diào)整達(dá)到了預(yù)期效果。通過古污2＃到古污3＃井的試項(xiàng)，積累了一定技術(shù)數(shù)據(jù)和實(shí)際土質(zhì)情況，施工方案進(jìn)行了必要調(diào)整，采取井點(diǎn)降水和壓密注漿措施，有效改善了土質(zhì)的物理指標(biāo)。正式施工后，頂管進(jìn)展順利。
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