摘要:介紹了泵送混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析，以及為避免這些裂縫相應的預防和控制措施。
　　關鍵詞：泵送混凝土，樓板裂縫，原因分析，預防及控制措施
　　一、引言部分
　　泵送混凝土多為商品混凝土，在20世紀80年代出現(xiàn)于我國，其出現(xiàn)大大提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)約了水泥用量，是建筑施工上的一大重要變革。但現(xiàn)澆住宅樓樓板隨之而出現(xiàn)的開裂問題為工程界普遍關注，此亦是房屋銷售過程中的問題之重。關于樓板開裂的問題，原因是復雜多樣的，有設計、施工、預拌混凝土自身的原因等，就泵送混凝土的有些問題，如不能正確認識，處理不當，一定會成為現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的誘因，加之設計欠缺以及不正當?shù)氖┕け貢�加重樓板的開裂。現(xiàn)著重論述泵送混凝土的前期開裂問題。
　　二、泵送混凝土裂縫產(chǎn)生原因分析
　　泵送混凝土要求有良好的工作性，較大的流動性和較好的和易性。良好的混凝土和易性是防止混凝土泌水、離析，保證正常泵送所必須的。流動性的大小主要表現(xiàn)在對水灰比和坍落度有較高要求。眾所周知，提高用水量可以加大混凝土的流動性，但由于水灰比的限制，所以同時必須提高水泥用量。而實際水泥完全水化所需水量約為水泥重量的24%，尚有約水泥重量18%的水被限制在膠凝孔中不能參與水化，故實際所需的總水量約為水泥重的42%.泵送混凝土為保證流動性，實際用水必須遠遠高于此值，以滿足必要的坍落度需要。但伴隨而來的高水化熱，硬結(jié)速度快，多余水分蒸發(fā)后在混凝土內(nèi)部留下過多的孔隙，降低了混凝土的質(zhì)量，增大了收縮量。當收縮變形超過水泥石的抗拉變形，混凝土就會開裂。可見用提高水灰比的辦法保持高坍落度滿足可泵性要求，存在不少弊端。
　　改善泵送混凝土的工作性，降低水灰比又要保持混凝土的質(zhì)量，目前采用的有效辦法是添加化學外加劑以及礦物摻合料。
　　通常所用的化學外加劑為減水劑，其目的在于降低用水量從而降低水灰比，增大坍落度，改善混凝土的可泵性，同時也節(jié)約水泥用量，提高混凝土的流動性，是混凝土技術上的重大進步。摻加化學外加劑過程中，因混凝土流動性大，或因所用外加劑品種不當，或因用量控制不準，或投放的工藝欠缺等問題，都可引發(fā)混凝土質(zhì)量的諸多問題。這就需要引起現(xiàn)場施工人員的充分注意，嚴格控制泵送混凝土進場質(zhì)量，減少混凝土樓板的裂縫、開裂問題的發(fā)生、發(fā)展。
　　使用減水劑，泵送混凝土的坍落度大為提高，可達160-200mm以上，可保證混凝土質(zhì)量。但隨時間推移，混凝土坍落度損失很快，經(jīng)統(tǒng)計，拌合后平均0.3h坍落度損失約20%-30%，溫度越高、坍落度越大，損失就越大。加入緩凝的減水劑，如果用量稍多，又將影響混凝土凝結(jié)，甚至于不凝；有時會出現(xiàn)因坍落度過大，和易性較差或其他原因造成水泥砂漿流失，使混凝土粗細集料分離出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象。在施工現(xiàn)場會經(jīng)常遇到，因流動性過大，引起骨料下沉，形成分層，造成上下部位混凝土質(zhì)量不一，上層砂漿細料增多，表層混凝土抗拉強度下降，容易開裂。
　　沉降收縮裂縫是泵送大流動性混凝土專有的。該裂縫產(chǎn)生于混凝土澆筑初期，尚處于塑性階段，快則幾十分鐘，慢則1-2小時，通常沿鋼筋部位產(chǎn)生于上表面，有明顯的規(guī)律。沉降裂縫的產(chǎn)生不是必然的，主要因為混凝土流動性過大，粗細骨料與水泥漿相對沉降不同，沉降受到鋼筋等約束，或外用促凝劑，又值高溫季節(jié)，硬結(jié)過快，模板等稍有變形引起開裂。混凝土在澆筑初期還有一種塑性裂縫，泵送混凝土往往上表面有一薄泌水層，尤以在高溫干燥大風天氣，當表面水蒸發(fā)快于泌水上升速率，形成負壓造成毛細孔水蒸發(fā)加快，當達到0.5kg/(m2.h)時，混凝土表面因失水收縮，以至于開裂。為了降低溫度，減少水分散失，澆筑前濕潤鋼筋、模板并防漏就十分重要了。
　　混凝土樓板的裂縫大部分可以控制，并非必然會產(chǎn)生，對泵送混凝土樓板的裂縫也可以人為控制。懂得以上一些特點，對于控制裂縫有一定的指導意義。
　　三、泵送混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫預防及控制
　　塑性裂縫，包含塑性收縮裂縫和沉降裂縫，均產(chǎn)生于泵送混凝土澆筑的初期，只要防范得當可以不產(chǎn)生，若已產(chǎn)生只要發(fā)現(xiàn)及時、處理得當亦無危害。如果不加處理任其發(fā)展，加之其他原因可形成貫通裂縫，必將影響混凝土的抗?jié)B性和耐久性。
　　（一）塑性收縮裂縫的預防
　　首先應保證泵送混凝土的質(zhì)量，入模前應對混凝土的坍落度進行現(xiàn)場抽查，保證坍落度符合設計要求；混凝土運輸車不得隨意加水，尤其對摻加粉煤灰和使用火山灰水泥的泵送混凝土，更要引起注意，因其坍落度損失尤為敏感；不使用分層、泌水離析的混凝土，同時注意防止混凝土早凝出現(xiàn)沉降裂縫。如緩凝劑使用不當，引起凝結(jié)時間延緩，甚至長期不凝，應重新澆筑混凝土；夏季高溫、干燥、大風天氣澆筑混凝土時盡量避開中午高溫段，充分利用早、晚低溫段。風大時應采用擋風措施，降低風速，降低表面水分蒸發(fā)速率；在施工過程中應及時檢查有無出現(xiàn)塑性裂縫，一旦出現(xiàn)裂縫，應立即進行二次抹壓或二次振搗，但不要過振防止分層，抹壓也不要使面層過于密實，防止毛細孔蒸發(fā)加重；振搗時間應適當延長一點，充分排出多余水分和空氣，減少和減小混凝土內(nèi)部孔隙以降低混凝土收縮量；澆筑完畢應立即對混凝土表面進行防蒸發(fā)處理，鋪放塑料布最簡單有效，但應壓好周邊防止被風掀起。目前最有效的措施是水濕養(yǎng)護，覆蓋防水布或噴霧直至終凝正常養(yǎng)護為止。
　　（二）沉降裂縫預防
　　在滿足可泵性的條件下，適當減小水灰比和坍落度，使流動性適宜，降低運輸、澆筑振搗過程骨料因顆粒大小密度不同造成的差異沉降；施工條件允許可適當加入緩凝劑以延長凝結(jié)時間，以適應模板等沉陷引起開裂；坡屋頂，坡面較陡，對大流動性的泵送混凝土，在重力作用下更易向下流淌，造成泵送混凝土大粒徑流動快，表面層流動快于底層，很容易形成離析，出現(xiàn)沉降不均的差異開裂，尤以靠近坡屋頂屋脊兩側(cè)為嚴重。澆筑坡層頂速度可適當放慢，用木抹將向下流淌的細骨料拌合物向上趕推，適當拍打使其加速下沉，減少離析，防止開裂。防蒸發(fā)布的鋪設應緊跟澆筑，硬結(jié)后的正常養(yǎng)護亦應重視，不要認為有防水層而忽視使屋面板開裂。
　　混凝土達到終凝以后正常水濕養(yǎng)護，是保證混凝土質(zhì)量防止后期開裂所必須的。真正參與水泥水化的用水量約在水泥重的24%左右，另外18%的水因物理吸附在膠凝孔不能參與水化。當水灰比低于0.42，水泥不能進行完全水化，當混凝土的濕度低于80%左右，水化作用就停止，從而降低了混凝土的強度，增加收縮量，使開裂加重，加上化學收縮、干縮、碳化收縮，裂縫會更加嚴重。加強養(yǎng)護，補充水份，保持混凝土表面濕潤，是非常必要的。一旦出現(xiàn)沉降裂縫應立即進行二次、三次抹壓或重新振搗。
　　（三）泵送混凝土澆筑后由施工荷載引起裂縫的預防
　　由施工荷載產(chǎn)生的混凝土板裂縫是各種裂縫中常見的一種，而且危害極大。因多產(chǎn)生在混凝土硬化的初期，混凝土強度較低的階段，以及其不可逆性，對混凝土質(zhì)量極具危害性。但是施工技術措施正確，施工工藝得當，又是可以防止的。
　　究其原因，一是搶工期，在混凝土強度未達到規(guī)范要求，即進行吊裝施工。如一些磚混結(jié)構(gòu)，上午澆筑混凝土樓板，下午就放線、吊裝、砌筑墻體；二是模板準備不夠，按說應有三層或四層模板，若4天一層，拆模時在12-16天左右是適宜的，有準備兩層，也有準備一層，循環(huán)不開，4天就拆模開始新一層施工。混凝土仍是處于低強度階段。
　　避免因施工荷載作用產(chǎn)生混凝土板裂縫，其預防措施如下：
　　1.吊物應輕輕降落，當?shù)跷锊皇且粤闼俣嚷溆诨炷�土板或模板，其瞬間作用可增大7倍左右，其對新生混凝土的破壞是巨大的，所以一定要控制重物下落速度，不使其產(chǎn)生碰撞效應。
　　2.吊起的磚垛要分散擺放，不要集中于板的中部。
　　3.支模材料的吊運要輕落輕放，因澆筑不久的混凝土難以負重，局部容易開裂。
　　4.鋼筋的吊運，起重不要太大，盡量分小捆，且要擺放整齊，不要有突出物，吊點應放于中點，下落時應輕放，減少沖擊，縮小動效應。
　　（四）其他原因
　　1.板角450裂縫是諸多引起混凝土樓板開裂的原因中最常見也是危害較大的。由于出現(xiàn)時間是客戶驗收購房階段，裂縫寬度多在0.2-0.3mm以上，多是上下貫通，所以也是房屋銷售爭議較多的一類。此裂縫為溫度應力、收縮作用的結(jié)果。因目前設計無明確方法判斷，也無規(guī)范計算方法，多半靠設計者經(jīng)驗。有時無放設鋼筋，或鋼筋數(shù)量不足、長度不夠而產(chǎn)生裂縫。由于樓板與周圍磚墻在溫度應力作用而沿板邊產(chǎn)生互相垂直的水平剪力，二者共同作用產(chǎn)生450的主拉應力，當主拉應力大于混凝土的極限拉應力，樓板即開裂，加之收縮變形，致使開裂加重。
　　預防措施：尤以樓房端部房間，陽角處應設雙層密而細的鋼筋，并附加一定長度的放射性鋼筋。圖紙會審時應對此予以充分注意，并及時提請設計者合理解決。
　　2.模板不穩(wěn)引起的裂縫，本文主要為泵送混凝土澆筑前期，混凝土強度較低階段的裂縫問題，所以模板支承問題尤為重要。模板支承體系均應滿足強度、剛度和穩(wěn)定要求，并有計算確定。
　　3.PVC穿線管應放于兩層鋼筋之間，適當固定；兩層管避免上下交錯，更不要三層管交叉；凡遇有PVC管交叉時應采用接線盒。
　　四、總結(jié)部分
　　以上所講的各種原因引起的開裂，僅僅是一部分，主要是在施工階段泵送混凝土硬化初期出現(xiàn)的各種樓板裂縫情況及相應的預防和控制措施，是我多年工作過程中所遇到并總結(jié)的。這些裂縫在隨后出現(xiàn)的混凝土干縮、化學收縮、溫度收縮、碳化作用等變形的作用下，還會有所增大。