隨著冶金工業(yè)的不斷發(fā)展，冶金設(shè)備的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，冶金設(shè)備常常會(huì)被損傷，需要做好維修工作。本文主要闡述了振動(dòng)焊接技術(shù)在冶金設(shè)備維修中的應(yīng)用。

　　《材料與冶金學(xué)報(bào)》(季刊，2002年3月創(chuàng)刊)是由東北大學(xué)主辦、國(guó)內(nèi)外發(fā)行的專業(yè)性學(xué)術(shù)期刊。開(kāi)辟的主要欄目有綜合評(píng)述、學(xué)術(shù)論文、研究簡(jiǎn)報(bào)、科技信息與快訊。本刊主要報(bào)道我國(guó)材料、冶金學(xué)科及相關(guān)領(lǐng)域的最新研究成果、介紹國(guó)外相關(guān)學(xué)科的新動(dòng)態(tài)、新理論和新技術(shù)，促進(jìn)學(xué)術(shù)研究、學(xué)術(shù)討論、學(xué)術(shù)交流，以及科研成果的推廣和應(yīng)用。

　　為了保障冶金設(shè)備的安全使用，可以將振動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用到冶金設(shè)備的維修過(guò)程中，維修維護(hù)人員需要詳細(xì)了解振動(dòng)焊接技術(shù)的工作原理和工作過(guò)程，在設(shè)備發(fā)生故障之后，應(yīng)該保持冷靜，找出故障發(fā)生的癥結(jié)所在，合理利用振動(dòng)焊接技術(shù)，順利解決設(shè)備故障問(wèn)題，保障冶金順利進(jìn)行，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)和冶金工業(yè)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)金屬材料的需求越來(lái)越大，冶金設(shè)備在冶金工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，但是就目前而言，冶金工業(yè)的環(huán)境非常惡劣，惡劣的環(huán)境對(duì)冶金設(shè)備造成很大的損傷，因此冶金設(shè)備的維護(hù)和維修應(yīng)該引起更高的重視。并結(jié)合有效的維修方案，提出加強(qiáng)冶金設(shè)備維修的有效措施，不斷提高我國(guó)冶金設(shè)備的使用年限。

　　振動(dòng)焊接技術(shù)具有焊接速度快、維修效率高和成本低等特點(diǎn)，將其應(yīng)用到冶金設(shè)備的維修中，可以焊接一些大型的零件，其焊接原理是利用不同零件之間的相互摩擦力轉(zhuǎn)化為熱能，在接頭面區(qū)域通過(guò)熔化并進(jìn)行焊接，是一門較新的焊接技術(shù)，憑借著其焊接優(yōu)點(diǎn)在很多設(shè)備的維修中都得到了廣泛的應(yīng)用。

　　1振動(dòng)焊接技術(shù)的原理和過(guò)程

　　在振動(dòng)焊接的過(guò)程中，焊接的能量來(lái)自于不同零件之間的摩擦產(chǎn)生的熱能，由于熱能的產(chǎn)生，在不同零件之間的交界面就會(huì)熔化，熔化之后進(jìn)行重新焊接。在這個(gè)過(guò)程中，兩個(gè)零件之間的摩擦是在壓力作用下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的，通過(guò)摩擦產(chǎn)生熱量，零件之間的接頭處材料的溫度就會(huì)不斷升高，在高溫下，設(shè)備材料達(dá)到熔點(diǎn)溫度之后會(huì)發(fā)生熔化。當(dāng)材料都被熔化之后，零件的運(yùn)動(dòng)停止，設(shè)備材料在壓力作用下就會(huì)凝固，最終完成焊接。振動(dòng)焊接主要包括四個(gè)階段，分別為固態(tài)摩擦階段、瞬態(tài)階段、穩(wěn)態(tài)階段和冷卻階段。固態(tài)摩擦階段就是兩個(gè)零件之間通過(guò)摩擦產(chǎn)生熱量的過(guò)程，產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致溫度的升高要達(dá)到材料的熔點(diǎn)，而不同的材料熔點(diǎn)是不一樣的，所以針對(duì)不同的材料摩擦的時(shí)間和力度也是不一樣的。此外，有一些材料的摩擦系數(shù)較大，零件之間很難發(fā)生摩擦，這時(shí)候需要借助表面潤(rùn)滑促進(jìn)兩件的振動(dòng)和焊接，在這個(gè)過(guò)程中，材料還是處于固態(tài)的。第二階段就是瞬態(tài)階段，這個(gè)階段的時(shí)間較短，是固態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)材料的過(guò)程，是一個(gè)過(guò)渡的階段。第三階段是穩(wěn)態(tài)階段，在這個(gè)階段，固態(tài)材料已經(jīng)全部轉(zhuǎn)化為液態(tài)材料，所以溶液層的厚度基本已經(jīng)是不變的了，所以已經(jīng)達(dá)到了能量平衡。第四階段是冷卻階段，這時(shí)候振動(dòng)已經(jīng)停止，材料冷卻，在夾緊壓力下會(huì)凝固，最終完成焊接，冷卻階段其實(shí)就是焊接階段。

　　2振動(dòng)焊接技術(shù)在冶金設(shè)備維修中的應(yīng)用

　　2.1振動(dòng)焊接技術(shù)在連鑄輥修復(fù)中的應(yīng)用在冶金工業(yè)中，隨著冶金規(guī)模的不斷增大，冶金設(shè)備的體積也越來(lái)越大，大型設(shè)備之間的構(gòu)件本身就是采用焊接連接的，而對(duì)于大型的構(gòu)件來(lái)說(shuō)，對(duì)焊接技術(shù)的運(yùn)用也是比較高的。振動(dòng)焊接技術(shù)是在振動(dòng)實(shí)效技術(shù)上發(fā)展起來(lái)的，在構(gòu)件被焊接成型之后，通過(guò)振動(dòng)的方法來(lái)消除構(gòu)件之間的殘余應(yīng)力，但是構(gòu)件的材料力學(xué)性卻不會(huì)發(fā)生變化。連鑄輥輥芯材料一般使用耐熱鋼，在長(zhǎng)久的使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)裂紋和彎曲。對(duì)連鑄輥修復(fù)的傳統(tǒng)方式是埋弧焊，雖然具有一定的修復(fù)效果，但是卻大大降低了連鑄輥的使用壽命，這是因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)焊接過(guò)程中，會(huì)由于高溫使連鑄輥出現(xiàn)磨損和龜裂[1]。使用振動(dòng)焊接技術(shù)，通過(guò)摩擦力產(chǎn)生的熱量使材料熔化進(jìn)行焊接，有效降低了對(duì)連鑄輥的磨損量，在修復(fù)完成后也很少出現(xiàn)龜裂的情況。

　　2.2振動(dòng)焊接技術(shù)在齒輪修復(fù)中的應(yīng)用在冶金設(shè)備中，齒輪是一種非常常見(jiàn)的零件，幾乎在所有的設(shè)備中都可以看到，對(duì)齒輪的修復(fù)也可以使用振動(dòng)焊接技術(shù)。齒輪在很多設(shè)備中都比較常見(jiàn)，齒輪的制作原料一般為低碳合金鋼，往往外硬內(nèi)韌[2]。齒輪的處理工藝十分復(fù)雜，包括很多道工序，所以在修復(fù)齒輪的過(guò)程中，要合理的控制維修的熱量，要充分考慮到齒輪淬硬傾向大的特點(diǎn)，只有將熱量控制在一定的范圍內(nèi)，才能降低會(huì)齒輪的不利影響，避免對(duì)齒輪造成較大的損害。采用振動(dòng)焊接技術(shù)就可以很好的修復(fù)齒輪，采用振動(dòng)焊接技術(shù)，可以很好的修復(fù)軸斷齒和齒條斷齒等問(wèn)題，即使對(duì)于大型的人字齒輪在使用過(guò)程中出現(xiàn)的斷齒問(wèn)題，在焊接過(guò)程中，可以適當(dāng)?shù)脑黾訅毫Γ瑝毫υ黾舆m當(dāng)降低焊接的輕度和溫度，使齒輪免遭受高溫的損害。

　　2.3振動(dòng)焊接技術(shù)在葉輪葉片修復(fù)中的應(yīng)用風(fēng)機(jī)葉輪在冶金設(shè)備中也比較常見(jiàn)，很多葉輪材料都是鋼，它的功能主要是除塵，所以風(fēng)機(jī)的作業(yè)條件是相當(dāng)惡劣的，16Mn鋼的材料在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)磨損和腐蝕等現(xiàn)象，很多風(fēng)機(jī)的葉輪或者葉片在使用3000個(gè)小時(shí)之后便會(huì)出現(xiàn)磨損和腐蝕的現(xiàn)象，最終報(bào)廢[3]。將振動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用到葉輪葉片的修復(fù)中，可以很好的延長(zhǎng)葉輪葉片的使用壽命，設(shè)備的功能也可以很好的發(fā)揮。葉輪在制作加工的過(guò)程中會(huì)受到各種因素的影響，當(dāng)外界因素消失之后，如果受到的作用力不能完全消失，而仍然存在結(jié)構(gòu)中，我們將這種作用力稱為殘余應(yīng)力。葉輪葉片在焊接的過(guò)程中也會(huì)引起殘余應(yīng)力，從而使葉輪葉片發(fā)生二次變形。而使用振動(dòng)焊接技術(shù)，在焊接過(guò)程中會(huì)給葉輪施加周期性的外力，使葉輪振動(dòng)，可以降低葉輪的焊接殘余應(yīng)力，避免或者降低葉輪發(fā)生二次變形的概率和強(qiáng)度。