摘要：在熱力工程施工中都會出現一些質量通病，如何對這些通病進行預防值得我們來研究。

　　關鍵詞：管道,安裝,通病,防治措施

　　0引言

　　熱力工程系統是建筑工程中一個重要組成部分。根據建筑工程的不同要求和用途，有多種供熱形式。但無論哪種形式的供暖，都涉及到熱力工程的施工，其施工質量直接影響供暖質量。

　　1管螺紋連接不符合要求

　　1.1現象。加工的螺紋質量、螺紋種類與成品管件不配套，使連接的質量達不到強度和嚴密性要求，造成管道在使用運行中發生滲漏。

　　1.2防治措施。管螺紋有其相應標準，螺紋型式及尺寸按標準規定有圓柱形和圓錐形兩種。圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只是端頭與尾部略有錐度公差，多用于長絲的管子、管件(三通、彎頭)和閥門的螺紋連接;圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等，在螺紋長度范圍內從端頭到根部具有規定的錐度。

　　1.2.1機械或手工加工的管螺紋應符合有關管螺紋的種類型式標準。并與管件、設備配套，其精度偏差不能超過規定的標準，且應具有互換性。

　　1.2.2用螺紋連接的管子、管件和設備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，應達到配合連接的強度。凡加工螺紋的管子、管件，均應采用厚壁的無縫鋼管，不應采用薄壁和有縫焊接鋼管。

　　1.2.3管螺紋加工和連接應注意防止下列質量通病。

　　1.2.3.1機械、手工加工管螺紋用的設備、刃具的性能和精度，均應符合規定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現偏扣、螺紋有粗有細、缺扣、斷絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。

　　1.2.3.2加工管螺紋不應一次成活。應根據管的規格，確定加工成活遍數。管徑15-20mm應二次加工成活;管徑大于25mm及以上應三次成活。否則會出現下述常見的連接質量通病。

　　1.2.3.3螺紋偏扣或厚度不均，達不到連接結構均勻受力，以致影響管道系統結構的受力強度。

　　1.2.3.4螺紋斷絲或缺扣，達不到連接結構強度和嚴密性，將造成滲漏。

　　1.2.3.5螺紋段(上)尺寸錐度過大或尺寸(長絲)過長，均會減少管壁受力強度。尤其是錐度過大時，螺紋連接長度及緊固力受到限制，使螺紋只有2-3扣集中受力，如按長度受力要求再緊固時，不但進扣受到限制，往往使凹螺紋管件或設備超限受力，發生破裂。

　　1.2.4治理措施。安裝后的螺紋連接管道在作強度、氣密性試驗前和試驗過程中，發現上述質量通病時，均按螺紋的質量和連接的強度要求，予以更換。

　　1.2.5管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質量，應按設計要求選用;緊固管螺紋用工具(管鉗有張開式、鏈條式)時，應根據管子、管件的直徑大小和受力要求選用，否則管徑與工具的規格不配套時，易導致超力或欠力，都會改變管道連接的正常受力性質和結構強度。

　　2管道焊接質量通病

　　管道焊接質量通病是焊接接口位置不符和焊縫內外質量的缺陷超過規定的允許。

　　2.1現象。

　　2.1.1焊接接口位置不符合以下要求，嚴重影響管道的結構強度、嚴密性和造成維修困難。

　　2.1.1.1管道的接口不應放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應不小于100mm;

　　2.1.1.2套管內不允許有接口焊縫，并距套管端頭或墻、樓地板表面應大于50mm;

　　2.1.1.3管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應大于50mm;

　　2.1.1.4凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側，以避免發生卡阻，損壞建筑物或管道及設備等。

　　2.1.2焊接的內外質量通病凡超過規定的允許范圍，必須嚴格監控。

　　2.2防治措施。保證管道焊接的質量，重點應提高管道、焊接專業工種的技術素質、操作水平，更重要的是加強焊接規范的管理和焊工考核認證工作。

　　2.2.1提高管道專業工種的技術素質和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加工和組對的質量標準，均符合管道連接和焊接的規定。

　　2.2.2提高焊接專業工種的施焊技術理論和操作水平;對普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質量標準和允許偏差，應符合有關焊接工藝標準和質量監控要求進行。

　　2.2.3加強焊接規范的執行管理和焊工考核認證工作。室內外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質量監控人員，往往認為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質量容易保證。

　　2.2.4加強施焊質量檢驗措施。管道焊接及其它結構焊接，其焊縫質量達到規定的標準時，焊縫的金屬強度與被焊母材強度應相等。

　　2.2.5管道焊接完成后，先作外觀檢查，如焊縫表面的缺陷超過規定的標準時，應按規定進行修整，直至達到允許程度為止。

　　2.2.6焊縫的質量除采用外觀檢查外，焊縫的內部質量還應作無損檢驗，檢驗焊縫發現缺陷時，應根據缺陷的程度進行挖、磨后補焊。處理后仍按原要求進行試驗，達到不漏為合格。

　　3管道共振的防治

　　共振在民用管道、工業管道和其他結構工程都存在，常見的明顯的共振現象在給水和采暖供熱管道上多有發生。

　　3.1現象與危害。

　　3.1.1管道內的介質受外界溫度、壓力和管道所處的坡度及管道與管件連接變徑等的影響，達不到正常運行的要求時，均可使介質的流速發生突變，則引起介質的壓強或壓力突然增加，導致管內流動介質對管壁產生超限性的摩擦、撞擊等外力作用發生共振現象。

　　3.1.2共振時管內介質的壓強升高值，要超過管道正常壓力的幾十倍，同時增壓減壓的頻率都很高，管道受迫振動的振幅最大。共振系統管道輕者會使管道產生位移，錨件、支架松動及結構產生疲勞應力而縮短管道的使用壽命;嚴重時會將管道及管件、設備破壞，甚至發生重大事故。

　　3.1.3室內給水、采暖供熱系統管道發生共振的時間，多數是在突然增壓較高時候。

　　3.2防治措施。

　　3.2.1保證介質正常運行，減少阻力。在制作和安裝管道系統的結構連接時，盡量減少管徑突然變化，不要任意增加彎頭，彎頭的彎曲半徑應正確。

　　3.2.2管道變徑時要平緩圓滑過渡，不應突變或急變，并根據管道介質的性質、流動方向和坡度要求，應選用定型變徑管件或加工符合變徑要求的自制變徑管件。

　　3.2.3管道連接時應按設計、施工規范規定的管道種類和直徑規格，合理選用連接方法;管道對接焊時要避免過大的錯口和在管道內部形成焊瘤。

　　3.2.4管架的間距和管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。否則造成管道塌腰、彎曲而影響坡度及坡向，導致管道窩氣、存水，造成阻力而發生共振。

　　3.2.5設計時，應使系統管道的設備及防護設施齊全，并注意下列安裝和使用操作的方法(注)。

　　3.2.5.1系統管道應按規定要求設置切斷介質閥門、補償器和安全減壓器，系統高低處分別安設自動排空及回水排放設施，以保證正常運行和使用要求。

　　3.2.5.2安裝系統管道的設備及附屬防護設施時，必須按設計要求或施工規范規定的施工技術和質量標準進行。

　　3.2.5.3管道工程在交工后使用時，應注意出廠設備的性能防止突然開、關閥門和啟、停水泵，造成介質突然性沖擊或回坐力，使介質流速發生突然變化，而產生共振。

　　3.2.6防止管道產生共振，只有保證系統管道的結構強度和整體受力的穩定性。

　　4結束語

　　加強施工過程的全面管理，增強工作人員的責任心，采取相應的技術措施，避免出現質量通病。